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化学共沉淀法制备Ba2Ti9O20超微粉的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
着重阐述了用化学共沉淀法制备Ba2Ti9O20超微粉的研究,讨论了pH值、分散剂及焙烧温度对粉料性能的影响。实验发现,用化学共沉淀法即可制备出纯度高且粉体粒度为0.42μm的超微粉。 相似文献
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溶胶凝胶快速热解法制务ZrO2超细粉体 总被引:2,自引:0,他引:2
采用溶胶凝胶快速热解法制备了ZrO2超微粉体,详细考究了各种制备参数对胶凝时间以及样品性质的影响规律。结果表明:胶凝时间受溶液中脲含量及胶凝温度影响显著;而热解温度、胶溶剂用量、胶凝温度和溶液组成对样品的性状,比表面积、孔分及粒径均有不同程度的影响。 相似文献
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镁铝尖晶石超微粉的制备方法 总被引:7,自引:0,他引:7
主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。 相似文献
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影响金属超微粉粒径的几个因素 总被引:2,自引:0,他引:2
粒径是决定金属超微粉性能的重要参数。通过研究直流电弧等离子体制备法中几个影响粒径的因素,对金属超微粉的形成和长大过程建立了一个近似的模型,并用这个模型对影响超微粉粒径的几个因素进行了分析和讨论。 相似文献
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以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉。将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、 ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料。研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响。利用XRF、 XRD、 LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试。结果表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳。钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度。随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低。 相似文献
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超声电解法制备超细金属粉的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了超声电解法制备超细金属粉的工艺方法 ;通过改变溶液浓度、超声功率、电流密度等条件 ,探索了制备超细铜粉和镍粉的工艺条件 ;用透射电镜 ( TEM)、X射线小角散射 ( SAXS)、X射线衍射 ( XRD)等对所得粉末进行了粒度的判别和结构分析。研究表明 ,在合适的条件下可得到 10 0 nm以下的铜粉和镍粉 ,并且粉末粒度随电流密度的增大而增大。粉末粒度与电流密度的这种关系与超声的空化作用机理有关 ,超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用 ,而且对沉积过程也有一定的影响。 相似文献
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电解法是制备金属粉末的一种重要方法,但其传统制备过程所得到的粉末颗粒较粗且容易团聚。综述了超声波的物理和化学效应,对其在电沉积技术中应用的机理作了较为全面的阐述,总结了这一领域的研究现状,并对发展前景作了展望。功率超声可有效解决电沉积中超细粉末在镀液中的分散问题,并抑制晶粒长大,因而超声波的引入为电沉积制备超细金属粉末提供了更有效的手段,对实现超细粉末的工业化生产有重要的促进作用。 相似文献
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微乳法制备超细级纳米材料在各个科学领域中有着广泛的应用前景。综述了应用微乳法制备超细级纳米材料的原理,叙述了制备超细级纳米材料的主要影响因素以及近3年来在超细级纳米材料制备方面的现状,并探讨了该领域的发展方向。 相似文献
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通过比较三七超微粉体、细粉(三七常规饮片)以及不同目数范围粉体(三七细粉经多次筛分得到的粉体)在粒度分布、显微形貌特征方面的差异,探讨了超微粉碎技术应用于中药三七加工的优势。应用激光粒度分析仪对三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度及其分布进行表征,观察其显微形貌特征。粒度分布测试和显微形貌观察的结果表明,超微粉粒度分布在0.30~24μm,大部分粉体达到了10μm以下,呈对称的单峰分布,引起团聚的作用力为各种表面力,说明超微粉体均匀度高质量易控。三七细粉及不同目数范围的粉体粒度分布范围在2~190μm,分布不对称,引起团聚的作用力为重力的等质量力,说明其均匀度差,质量难以控制。 相似文献
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不同合成方法对SnO2型气敏元件响应及恢复时间的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对不同制备方法所得SnO2粉体而制成的气敏元件在低温时对CO气体响应及恢复时间的比较与研究,得出采用超临界流体干燥法可以制得一种在低温时能够快速响应及恢复的超细二氧化锡粉体,其中粉体粒度的降低可明显缩短元件的响应时间,而恢复时间则主要扩散效应的影响,低温下元件能够快速响应及恢复正是需要粉体具有适宜的孔分布。同时,本文还研究了制备胶体是pH值对元件响应及恢复时间的影响作用。 相似文献
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流化床气流磨粉碎制备超细SiC片晶的实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
超细SiC片晶由于其高强度、高弹性模量和导热系数已成为替代价值昂贵、制备技术复杂SiC晶须的理想的增韧材料。本文中通过对流化床气流磨粉碎机理,以及粉碎腔内工质压强与喷嘴个数对SiC颗粒形貌影响的研究,得出工质压强、喷嘴个数等参数对粉碎的颗粒形貌有很大的影响的结论,其中粉碎腔采用高的工质压强以增加粉碎强度。采用两喷嘴以增加颗粒互相撞击的几率是制备片状SiC粉的有效方法;采用流化床式气流磨加多级涡轮分级机的粉碎系统可以制备产品质量较好的多级别超细SiC片晶微粉。 相似文献