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相似文献
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1.
分析了泡沫铝材料的发泡过程中气泡长大的动力学过程,推导了气泡长大中气泡半径与时间的关系及理论上球形气孔的最大半径,并依据熔体发泡法制备的不同孔径泡沫铝硅材料的实验结果,推导了此材料孔径与发泡过程中所加入增粘剂铝粉体积分数的关系,为泡沫铝材料中孔结构的控制和制备不同孔径的泡沫铝材料提供了理论指导.  相似文献   

2.
铝熔体泡沫化过程体积变化与胞状组织的演变   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用实时测量铝熔体发泡过程中体积变化的方法,对不同发泡时期形成的泡沫铝样品孔的结构分布进行了分析,研究了铝熔体泡沫化过程中熔体体积变化的规律以及胞状组织演变.  相似文献   

3.
铝熔体泡沫化过程变化与胞状组织的演变   总被引:8,自引:0,他引:8  
采用实时测量铝熔体发泡过程中体积变化的方法,对不同发泡时期形成的泡沫铝样品孔的结构分布进行了分析,研究了铝熔体泡沫化过程中熔体体积变化的规律以及胞状组织演变。  相似文献   

4.
采用粉末冶金快速发泡法制备Al-7 Si闭孔泡沫铝,研究使用高导热发泡模具后制备工艺参数对泡沫铝膨胀率、孔隙率、泡孔个数与孔径的影响.结果表明:在450~550℃时对氢化钛预氧化处理1 h可细化颗粒尺寸,提高氢化钛开始分解温度和最大分解速率温度.过度预氧化处理会导致氢化钛释气量下降,获得的试样膨胀率较低.发泡温度的提高有助于提高泡沫铝膨胀率和泡孔个数,对孔隙率和平均孔径影响较小,但温度过高会使得试样顶部低圆度裂纹状泡孔分布范围增加.发泡模具的使用有助于约束膨胀方向,提高冷却过程中孔径均匀程度.粉末冶金快速发泡法可获得均匀泡孔结构泡沫铝.采用450℃预处理90 min的氢化钛作为发泡剂,发泡温度为720℃,发泡时间为160 s时可获得孔隙率为78.1%,孔径为(2.29±0.8)mm,并具有最优泡孔结构的泡沫铝材料.  相似文献   

5.
刘荣佩  张国强  张钱珍  张红  李祥 《材料导报》2007,21(11):133-135
泡沫金属是近年发展起来的一种新型结构功能材料.对熔体发泡法制备的泡沫铝进行压缩实验,测试了其压缩应力-应变曲线,探讨了压缩变形过程的机理.结果表明,泡沫铝压缩过程具有明显的三阶段变形特征,即弹性段、塑性变形平台段和压实段.压缩性能显示随泡沫铝孔隙率和孔径升高,屈服强度和压实强度下降,且随着颗粒增强剂SiCp的加入,泡沫铝强度得到较大提高.同时,初步建立起理想的孔单元结构模型,推导出孔隙率与孔结构(孔径、壁厚、孔分布)的关系.  相似文献   

6.
泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数.研究结果表明:轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件.轧制复合板适宜的发泡温度为615~620℃,温度过高会导致芯层出现大尺寸连通孔.发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过程有显著影响,时间过长会使泡沫层塌陷,发泡温度为620℃时,经4~6min发泡芯层可形成良好的泡沫结构.  相似文献   

7.
泡沫铝夹心板的制备及其界面结合机理的研究   总被引:11,自引:4,他引:11  
由泡沫铝芯材与金属面板构成的夹心结构具有轻质、高强度、良好的减震性等优点.现存的泡沫铝夹心板的制备方法很多,但均为先制备芯材再进行连接的方法.本研究提出一种新的工艺方法即采用粉末与面板直接轧制然后发泡的方法制备了Fe/Al/Fe泡沫铝夹心结构.研究了泡沫铝芯的发泡不均的问题,分析了发泡前和发泡后面板与泡沫铝芯的冶金结合过程,提出了扩散微观结合机理.最终面板与泡沫芯材通过扩散反应形成了牢固的冶金结合.  相似文献   

8.
与传统的Ca增黏与TiH2发泡的泡沫铝熔体发泡制备方法不同,CaCO3在铝熔体中可同时用作增黏剂和发泡剂.现有TiH2泡沫铝制备技术在制备小孔径类球形孔泡沫铝及合金方面存在困难,以轻质Ca-CO3颗粒为基础研制的新型泡沫铝增黏发泡剂,其热分解特性平缓,通过理论与实验确定了CaCO3在制备过程中的使用比例,分析了孔结构并讨论了CaCO3在铝熔体中的分解热力学问题,稳定制备出小孔径(0.4-1.1mm)、中等孔隙率(40-79%)的类球形孔泡沫铝及其合金.  相似文献   

9.
孔径可调的泡沫铝材料制备研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
魏鹏  柳林 《材料工程》2005,(9):30-33
利用传统熔体发泡法制备泡沫铝,产品的孔径大小很难精确控制.采用金属铝粉这种新型增粘剂,通过对铝粉的含量,发泡剂的含量以及控制发泡剂加入后熔体中的发泡温度,制备出孔结构均匀,不同密度和孔径大小的泡沫铝.整个工艺平稳、易控制和调整.  相似文献   

10.
详细介绍了吹气发泡法制备泡沫铝的生产工艺,并对泡沫铝结构的影响因素进行全面概述。介绍了国内外对采用吹气发泡法制备泡沫铝的研究现状,最后对吹气发泡法生产泡沫金属的发展前景做了展望。  相似文献   

11.
泡沫Al孔结构的影响因素   总被引:21,自引:0,他引:21  
揭示了泡沫化过程中Al熔体泡沫孔隙率、导热系数的变化规律,研究了泡沫Al的孔隙率、孔径以及导热系数的变化规律及其对应关系。结果表明:Al熔体泡沫的孔结构及导热系数随泡沫化时间而变化。Al熔体泡沫的孔结构直接影响其凝固后的孔结构,而导热系数则间接影响孔结构。  相似文献   

12.
铝熔体泡沫形成过程中粘度对孔结构影响   总被引:14,自引:0,他引:14  
采用简便有效的测量搅拌电机功率的方法控制铝熔体泡沫化过程的粘度,研究了粘度、温度与孔结构的关系,随熔体表观粘度提高泡沫孔径变小。合适的表观粘度有利于提高泡沫孔径分布的均匀性、获得高的孔隙率、泡沫孔径随温度提高而增大。  相似文献   

13.
真空渗流法制备的通孔泡沫铝的吸声性能   总被引:4,自引:1,他引:3  
研究了真空渗流法制备的通孔泡沫铝的吸声性能、通孔泡沫铝的孔结构参数及厚度对通孔泡沫铝吸声性能的影响。试验结果表明 ,真空渗流法制备的通孔泡沫铝具有较大的吸声系数 ,而且随孔径减小或孔隙率、厚度增加 ,所制备通孔泡沫铝的吸声性能提高  相似文献   

14.
The effects of melt viscosity on the foaming process and the structures of foamed aluminum have been examined. Methods for measuring the melt viscosity, pore structure, and foaming process are introduced. To increase the stability of the foaming melt and get the sample with a uniform pore distribution, a proper viscosity is needed. Further, the structure of foamed aluminum can be controlled by adjusting the Ca addition and other process parameters.  相似文献   

15.
新型泡沫铝制备工艺研究   总被引:13,自引:0,他引:13  
泡沫金属是近几年发展起来的一种新型结构功能材料。利用粉末冶金法制备的泡沫铝,其相对密度为0.2-0.6,平均孔径为25mm,孔隙率为40%-85%。分析讨论了试验工艺条件和工艺参数如混料条件,铝坯压缩条件以及发泡中的加热温度,加热速度和保温时间等对泡沫铝形成的影响。  相似文献   

16.
孔结构对通孔泡沫铝水声吸声性能的影响   总被引:7,自引:0,他引:7  
测试了不同孔结构通孔泡沫铝样品在 3~ 2 4kHz频段内的水声吸声系数。试验结果表明 :不同孔结构的通孔泡沫铝都具有较好的水声吸声性能 ,其水声吸声性能与其孔结构密切相关。当孔径减小 ,孔隙率和厚度增大时 ,水声吸声性能增高  相似文献   

17.
泡沫铝在噪声控制中的应用   总被引:12,自引:1,他引:11  
在基体中分散着无数气泡的泡沫铝是一种用途广泛的功能材料。文中概述了泡沫铝的吸声机理、吸声结构,以及气孔率、压缩率、板厚、空气层厚度对泡沫铝吸声性能的影响,给出了泡沫铝用于噪声控制的典型实例。  相似文献   

18.
采用新型发泡剂制备了泡沫铝,研究了包覆改性和混合改性两种改性方式对新型发泡剂在铝熔体中分散性的影响。结果表明,采用Al溶胶和Si溶胶对新型发泡剂进行包覆改性处理,发泡剂分散性差,所制备的泡沫铝存在较多大孔和裂纹;采用TiB2粉末和AlSi合金粉末混合改性处理新型发泡剂时,发泡剂分散性良好,并且随着TiB2和AlSi含量的增加得到的泡沫铝样品裂纹明显减少、泡体趋于均匀,但孔隙率逐渐降低。相比较而言,合金粉末混合改性法比溶胶包覆改性法使发泡剂的分散更均匀,制备的泡沫铝裂纹较少,且泡体结构较均匀。  相似文献   

19.
介绍了PCM法制备泡沫铝影响孔结构的主要工艺因素,包括铝粉表面氧含量、粉体颗粒粒度、发泡剂、增粘剂、压制参数,并分析了PCM法制备泡沫铝合金现存的问题和今后的发展方向。  相似文献   

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