关于水轮机组焊接工艺及超声波探伤中常见问题的研究

本文通过对水电站水轮机组蜗壳焊接后超声波探伤中典型缺陷及其反射波特征和缺陷波形的分析，结合缺陷的位置和焊接工艺，给出了焊缝超声波探伤中缺陷的定性评估方法以及缺陷的防止措施。     

超声波无损探伤技术在钢管检测中的应用

随着无缝钢管应用的广泛性,对其质量要求也越来越高,通过超声波无损检测技术可有效对无缝钢管缺陷进行检测。本文主要介绍了超声波激发的原理,同时介绍了超声波无损探伤技术具有的准确率高、适用性强、应用方便、易自动化等优点,着重介绍了超声波的特性和在钢管无损探伤中的应用。     

奥氏体不锈钢焊缝的超声相控阵检测及定量分析

奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷的检测已引起无损探伤人员的密切关注.今利用超声相控阵技术对奥氏体不锈钢管道焊缝缺陷进行检测,并与20#碳钢检测成像效果进行比对.结果表明,相控阵超声波在20#碳钢中有很好的穿透性,而在奥氏体不锈钢焊缝中超声波信号衰减较为严重.奥氏体不锈钢焊缝区域缺陷信号信噪比最大值为9dB,当探伤深度大于30mm时,其信号衰减符合衰减方程描述.对于焊缝区域深度大于50mm,尺寸小于2mm的横通孔,超声相控阵技术无法清晰地探伤到此类缺陷.对于奥氏体不锈钢焊缝,横波检测成像的信噪比要高于纵波.     

钢结构超声波探伤的影响因素和估判定性

简述超声波检测理论的同时，强调超声波探伤不要忽略二次波的探伤，列出影响钢结构焊缝超声波检测结果的主要因素和常见缺陷波形，目的是帮助我们选择正确的仪器、探头和操作方法，排除不利因素，从而提高检测精度。     

钢丝绳缺陷检测信号的计算机辅助定量评估

本文简单介绍了钢丝绳缺陷检测的磁检测原理和计算机辅助定量评估装置。重点论述了钢丝绳局部缺陷定量检测和评估的方法，包括检测信号中周期性信号的消除、局部异常信号的实时识别，随机干扰信号的剔除以及信号的定量评估方法，文中对截面积损耗缺陷的定量评估方法也作了简单介绍。     

球形钢网架球管焊缝超声波探伤

对空间悬挑钢网架球管焊缝进行超声波探伤,通过检测结果表明:超声波探伤完全能保证控制其焊缝质量,超声波探伤对线性缺陷有较高的检出率和可靠性.     

基于PC的水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统

为检测厚壁无缝钢管中存在的缺陷,保证厚壁无缝钢管的质量,在分析厚壁无缝钢管的超声波探伤原理的基础上,设计并开发一套基于PC微机的厚壁无缝钢管水浸式全数字化多通道自动超声波探伤系统。采用双通道脉冲反射式纵波直探头检测厚壁管纵向、横向内外壁缺陷,扫描方式选取探头固定钢管螺旋前进的方式。现场实验表明:系统能准确检测出厚壁无缝钢管中存在的缺陷,性能满足设计要求。     

浅谈利用超声波探伤技术进行机械零件的无损检测

文章介绍了利用超声波探伤技术对机械零件进行检测的原理，超声波的原理和分类以及所用仪器的分类和选用原则。     

自动焊焊缝超声波探伤时缺陷的定性

本文论述用超声波探伤法对埋弧自动焊焊缝中气孔、蛀孔、未焊透、裂纹等缺陷的定性。通过定性探伤，分析缺陷产生原因，改进制造及安装工艺，降低成本，提高可靠性。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术所指的是通过断面二维信息、三维空间结构判断被检测物体是否存在缺陷的新技术,随着该技术的不断发展,在工业领域得到了很大的推广,在锅炉检验中也越来越普及。本文首先探讨数字超声波探伤扫描技术的原理及其优缺点,随后分析该技术在锅炉检测中的实际应用。