撞击流-微乳液法纳米羟基磷灰石的制备

在一定pH值条件下，采用水溶液（W）／环己烷（O）／OP-10（S）／正辛醇（A）四元反相微乳液体系并结合撞击流技术制备出粒径为20-50nm的针状纳米羟基磷灰石（HA）晶体。红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）对羟基磷灰石颗粒进行表征和分析表明：颗粒分散均匀，成针状，沿C轴方向的微晶尺寸约30nm，沿a轴方向为20nm左右。并主要考察了表面活性剂、杂质、反应和静置时间等对HA的微观形貌的影响。     

反相微乳液法制备纳米羟基磷灰石及其表征

采用水溶液(W)/环己烷(O)/Triton X-100(S)/正戊醇(A)反相微乳液体系制备出粒径为20～60nm的球状羟基磷灰石(Hap)颗粒,并用TEM、XRD、IR和动态激光散射等手段对合成的样品进行形貌和结构表征.研究结果表明,合成的Hap具有弱结晶性,与人骨结构较相似.改变水油比可实现对纳米Hap颗粒尺寸的控制.微乳液经超声处理后,可制得尺寸为80nm×(5～15)nm的Hap纳米针状晶体.增加Hap微乳液的搅拌时间对纳米Hap的颗粒度、粒度分布影响不大.     

微乳液组分对体系增溶水量的影响及纳米羟基磷灰石的制备

应用电导率法研究了TritonX-100/正戊醇／环己烷体系中各组分及条件对微乳液最大增溶水量的影响。结果表明：当表面活性剂TritonX-100用量为3ml，助表面活性剂选正戊醇用量为1ml，环己烷为油相，温度为48℃，Ca（NO3）2溶液与（NH4）2HPO4溶液分别为0．24和0．14mol／L时，体系增溶水量最大，可得到较高产率的纳米羟基磷灰石。并且用XRD和TEM手段对产物进行了表征。     

微乳液法合成羟基磷灰石纳米微晶及其性能研究

在一定的pH值条件下,以DTAC为表面活性剂、正辛醇为助表面活性剂、环己烷为油相形成的微乳液模板,诱导Ca(NO3)2和(NH4)2HPO4在其形成的微反应器中反应,反应物经混合陈化后即可生成片状和长柱状等多种微观形貌的羟基磷灰石纳米微晶(HA).将所得产物在不同温度下焙烧,分别用FTIR、XRD和TEM等对其结构及形貌进行表征,对不同表面活性剂浓度和反应物浓度条件下所得HA的微观形貌分别进行了分析对比.     

微乳液法制备纳米羟基磷灰石的机理

采用二已基琥珀酰磺酸钠(aerosol OT,AOT)作为表面活性剂,正辛醇作为助表面活性剂,异辛烷为油相,将Ca(H2PO4)2·H2O水溶液和Ca(OH)2饱和溶液作为水相制成反相微乳液,并使两种微乳液反应,制备出呈单分散的球形纳米羟基磷灰石颗粒.通过系统性试验绘制了AOT/异辛烷/Ca(H2PO4)2·H2O水溶液和AOT/异辛烷/Ca(OH)2饱和溶液微乳液的局部三元拟相图,确定了该体系的反相微乳液单相区.采用动态激光散射原理分析了上述微乳液的胶束直径,确定了胶束直径与体系含水量的线性关系,并计算了微乳液胶束的有关参数.分析了羟基磷灰石的反应机理和颗粒的形成过程,并采用紫外可见光吸收光谱,研究了体系含水量对羟基磷灰石超细颗粒形成过程的影响.     

Triton X-100/正己醇/环己烷反相微乳液体系合成纳米羟基磷灰石

用Triton X-100/正己醇/环己烷/水四元反相微乳液体系制备了纳米羟基磷灰石(HA)粉体,确定了影响制备过程的最佳pH值和煅烧温度等工艺条件.x-射线衍射仪、TEM、SEM对羟基磷灰石的颗粒进行表征和分析表明:颗粒分散均匀,呈杆状,a轴尺寸为20～40nm左右,c轴尺寸为60～80nm,此方法可以有效地控制和改变HAP的分散性和粒度大小.     

W/O微乳液法制备纳米铝钎剂

研究了使用微乳液法制备铝及铝合金共晶钎剂的纳米团簇微粒．该方法操作方便，可人为控制粒径。而且体系热力学、动力学的特性稳定．采用微乳液法制备纳米级的铝及铝合金共晶钎刑具有一定的可行性和实用性．应用W／O微乳液法研究制备了在不同结晶条件下的KF-AIF3共晶产物．应用差热分析法(DTA)测定了不同结晶条件下一系列产物的熔点及特性．应用X-射线衍射仪(XRD)确定了在各种条件下的产物组成．实验结果表明。在反应过程中，温度控制在特定条件下有利于得到主结构为KAIF4-K3AIF6的铝钎剂共晶材料．应用微乳液法制备出的KAIF4-K3AIF6共晶纳米微粒。X-衍射图谱证明其主相为KAIF4。次相为K3AIF6．差热分析证明纳米晶的熔点为560℃．该材料为铝及铝合金钎焊过程应用的理想状态铝钎剂．     

W/O/W复乳体系制备聚合物微胶囊的影响因素分析

总结了近年来W/O/W复乳体系制备微胶囊和提高W/O/W型复乳液稳定性的研究进展,重点分析了W/O/W复乳体系制备聚合物微胶囊的影响因素,主要有W/O初乳的稳定性,壁材,外水相,复乳的乳化条件和囊壁固化条件。对微胶囊形貌的改善、包覆率的提高及粒径分布的控制将起到积极作用。     

O/W/O多重乳液法制备毫米级氧化铝空心球

采用O/W/O多重乳液法, 以液体石蜡为内核, 氧化铝溶胶为外壳层组成的复合液滴作为前驱体, 制备毫米级氧化铝空心球, 研究了装置几何结构对前驱体的形成和固化过程对空心球结构的影响。结果表明, 内部油相通过直流通道直接注射到水相液滴内部时, 形成的复合液滴具有均一核壳结构, 壁厚和直径在30~80 μm和800~2200 μm可控。液滴置于水平方向旋转固化, 保持转速在20~60 r/min, 所得凝胶球可以保持完整的球形度和核壳结构。1200℃高温煅烧制备出的氧化铝空心微球维持高的球形度和空心结构, 表面粗糙度大约22 nm, 壁厚达到几十微米, 直径达到毫米级, 主要晶型为稳定的α-Al₂O₃。     

W/O型微乳法制备超细片状WO3的研究

在TritonX-100/正己醇/环己烷/水微乳液体系中制备了超细片状WO3。XRD谱图表明,超细薄片为三斜相和单斜相混合的WO3晶体。SEM结果表明,制备的WO3为大小均匀的超细片状粒子。BET测试表明,超细片状WO3具有很大的比表面积。考察了两个关键参数ω0和反应物浓度对产物尺寸和形貌的影响。并对TritonX-100/正己醇/环己烷/水微乳液体系制备超细片状WO3的机理进行了初步探讨。     

微乳液的结构及其在制备超细颗粒中的应用

本文对微乳液的结构及特征作了概括的论述，着重对Ｗ／Ｏ微乳液制备超细颗粒的研究进行了评述，包括超细催化剂粒子、半导体粒子、磁性材料、陶瓷材料、感光材料等，分析了微乳液滴中超细颗粒的形成机理，讨论了用该法制备超细颗粒的影响因素，提出了这一研究领域的研究方向。     

微乳液法制备纳米氧化锆粉体的研究

以可溶性锆盐(ZrOCl2·8H2O)-十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)-正丁醇(C4H10O2)-环己烷(C6H12)组成的微乳液体系为基础、氨水作沉淀剂,在微乳区反应,经过洗涤、焙烧等工序,制备得到粒径10～40nm、形貌可控、分散性良好的ZrO2粉体.通过扫描电镜(SEM)、热分析仪(TG-DSC)以及X射线衍射分析对粉体进行表征,得到了晶相随焙烧温度的变化规律,并通过激光粒度仪以及Scherrer公式计算出粉体的粒度,从而得出粉体的粒度随浓度、溶水量以及焙烧温度的变化规律.     

w/o型微乳液碳化法制备超细Al(OH)_3与Al_2O_3粉体的研究

在PEG+正相醇/正庚烷/水溶液(NaAlO2)体系w/o型微乳液中通入CO2,焙烧后制备出了纯度大于99.9%、粒度小于80nm的Al(OH)3与Al2O3纳米粉体。实验结果表明,乳化温度、表面活性剂与助表面活性剂之比及水相的浓度是决定粉体粒度的主要影响因素。     

微乳液法在纳米粒子制备中的应用

描述了微乳液的微观结构以及微乳液的形成.综述了微乳液在纳米粒子制备中的机理及应用进展.对今后的研究方向作了展望.     

微乳液反应法合成二氧化钛超细粒子

含ＮＨ３．Ｈ２Ｏ和ＴｉＣｌ４的微乳液经混合,反应,得到ＴｉＯ２超细粒子前驱体－水合ＴｉＯ２,用紫外－可见光对不同反应时间ｔ和ω时含产物混合液作跟踪测定,结果表明吸收峰位置随反应进行或ω增大发生红移;     

纳米微反应器法制备球形超细氧化锆粉体

以水/环已烷/曲拉通-100/正己醇四元油包水微乳体系中的微乳液滴为纳米微反应器,通过微反应器中增溶的锆盐和沉淀剂发生反应,制备球形超细氧化锆粉体.实验结果表明,微乳体系中的锆盐浓度、水与表面活性剂的摩尔比以及煅烧温度等对粉体的最终特性有较大影响.对获得的粉体采用激光散射法粒度测试、BET法比表面积分析、XRD物相分析、SEM、TEM形貌观察等方法进行表征.     

微乳液聚合法制备天然除虫菊酯纳米胶囊

研究用微乳液聚合法制备以甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚体为囊壁,以天然除虫菊酯为囊芯的纳米胶囊。考察了乳化剂的量,壳芯比对纳米胶囊的粒径、粒径分布和结构的影响。当在乳化剂浓度约为10.6%的情况下,微乳液比较稳定,且当单体和农药比率为1∶1时,将得到包覆结构和粒径分布较为理想的天然除虫菊酯纳米胶囊。