分光光度法测定转炉渣中的磷

提出不进行萃取直接采用高氯酸溶解样品,利用铋磷钼蓝光度法测定转炉渣中的磷,分别研究了分析过程中pH值,显色剂用量及显色时间等因素对显色的影响,确定了样品溶解炉渣的条件,以及最佳比色分析条件。结果表明:该方法呈现良好的线性关系,测定炉渣中的磷结果满意。利用该方法能够较好的对X荧光方法分析进行校正,更好的指导生产。     

用高温物性测试仪测定转炉渣的熔点

采用GXⅢ型高温物性测试仪技术，并根据试样在加热过程中的软化、熔化、液化过程的轮廓变化及相应的温度、时间等指标进行了转炉渣熔点的测定。该方法准确、快速、简便，结果较为满意。     

炉渣α-sialon粉的高温自蔓延燃烧合成及炉渣α-sialon陶瓷性能的研究

以高炉炉渣为原料,用高温自蔓延燃烧工艺合成了较为纯净的单相(Ca,Mg)α-sialon粉料(简称炉渣α-sialon粉^)[1],并用无压和热压烧结工艺将炉渣α-sialon粉烧结成了炉渣α-sialon陶瓷。对炉渣α-sialon陶瓷的力学性能进行了检测。结果表明,炉渣α-sialon陶瓷有较好的力学性能,优良的抗冲刷性能和抗酸腐蚀性能。     

炉渣α-sialon粉的高温自蔓延燃烧合成及炉陶瓷性能的研究渣α-sialon

以高炉炉渣为原料，用高温自蔓延燃烧工艺合成了较为纯净的单相(Ca，Mg)α-sialon粉料(简称炉渣α-sialon粉)，并用无压和热压烧结工艺将炉渣α-sialon粉烧结成了炉渣α-sialon陶瓷，对炉渣α-sialon陶瓷的力学性能进行了检测，结果表明，炉渣α-sialon陶瓷有较好的力学性能，优良的抗冲刷性能和抗酸腐蚀性能。     

高炉渣处理工艺及综合利用

在介绍高炉渣组分和处理方法的基础上，着重介绍了高炉渣的各种综合利用技术的现状，以及我国高炉渣综合利用中还存在的问题，并对高炉渣利甩的未来发展趋势提出了几点建议。     

生物质与生活垃圾共气化过程重金属的迁移转化规律

为了研究流化床生物质气化协同处置生活垃圾衍生燃料过程中重金属的迁移转化规律,在湖北某循环流化床气化炉耦合燃煤发电厂进行掺烧试验。研究表明重金属主要赋存于飞灰和炉渣中。空白工况下86.2%的Cr赋存于飞灰中,13.3%于炉渣中;75.5%的Pb在飞灰中,23.8%在炉渣中;79.5%的As迁移至飞灰中,11.7%在炉渣中。RDF工况下75.8%的Cr迁移至飞灰,20.7%迁移至炉渣;44.6%的Pb存在于飞灰中,52%存在于炉渣。协同处置后,重金属在飞灰和炉渣中的分配比例明显发生了变化,飞灰中重金属含量减少12.5%~31.3%,炉渣中重金属增加7.33%~20.1%,气化气的引入改变了炉内重金属的分配情况。协同处置可以有效处理生活垃圾,对固废中的热量进行资源化利用,且出炉物料中重金属含量均低于我国现行标准限值。     

高炉渣作为可回收材料的综合利用探讨

文章主要介绍了高炉渣目前阶段的各种综合利用技术，分析了我国高炉渣综合利用中还存在的问题，探讨了高炉渣利用的未来的发展趋势。     

冶金炉渣制备微晶玻璃的研究与进展

综述了利用冶金炉渣制备微晶玻璃的方法；介绍了更为简便的粉末成型直接烧结法的最新进展；综述了基础玻璃的组成、热处理制度对炉渣微晶玻璃性能的影响；展望了炉渣微晶玻璃的发展前景。     

电场作用下镁碳耐火材料在氧化性渣中的侵蚀行为

以高温氧化性炉渣为电解质,工业MgO-C砖为阴极,钼丝为阳极,研究外电场作用下耐火材料在CaO-SiO^2-FeO三元氧化性渣中的侵蚀行为。结果表明:在CaO-SiO2-FeO渣中,Si的还原电位约为-5.85V,Fe的还原电位约为-1.25V;当外加电压小于炉渣中离子还原电位时,电压趋使炉渣中离子(Fe^2+,Ca^2+)向阴极作定向移动,而SiO4^2-由于离子半径大,移动速度较慢,大部分滞留在阴极区域,使得阴极附近熔渣粘度不断增加,有效降低了炉渣渗透深度;当阴极电位低于炉渣中离子还原电位时,炉渣中Fe^2+和SiO4^2-将发生电化学还原,Fe和Si的析出促使熔渣组成发生变化,诱导高熔点相硅酸二钙沉积层的形成。高熔点沉积层有效阻断炉渣与耐火材料直接接触,使得熔渣在耐火材料中的渗透深度显著降低,提高了耐火材料抗渣侵能力。     

自然冷却黄磷炉渣与脱硫石膏协同制备微晶玻璃

以自然冷却黄磷炉渣和脱硫石膏为基础原料,通过添加一定量的SiO2和Al2O3,熔融法制备了黄磷炉渣微晶玻璃.通过差热分析(DTA)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法分析了不同比例的黄磷炉渣与脱硫石膏对微晶玻璃晶化行为的影响.研究结果显示:在所添加黄磷炉渣与脱硫石膏的比例范围内,基础玻璃的核化温度和晶化温度随脱硫石膏加入量的增加逐渐下降,析晶活化能E先减小后增加;黄磷炉渣微晶玻璃的主晶相硅灰石(CaSiO3)并未因脱硫石膏添加量的增多而改变,但对硅灰石晶相的生成产生了先促进后抑制的效果.     

氧化镁对安钢400m~2烧结机烧结矿冶金性能的影响

随着高炉入炉矿石品位的不断提高,炉渣中三氧化二铝（Al2O3）相对含量的增加,使得炉渣的流动性变差,脱硫能力下降。为适应高Al2O3冶炼条件,通常在烧结矿中添加白云石等物质,提高炉渣中氧化镁（MgO）的含量,改善炉渣流动性和脱硫能力[1]。而若在烧结矿中添加MgO溶剂,     

垃圾焚烧炉渣-粉煤灰复合水泥的性能研究

研究了垃圾焚烧炉渣及粉煤灰单掺和复掺时硬化水泥浆体的力学性能和水化机理,比较了两者的活性,探讨了两者作为辅助性胶凝材料利用的可行性.研究表明:掺有垃圾焚烧炉渣及粉煤友的复合水泥,其强度均有不同程度的下降,它们的掺入在一定程度上延缓了水泥的水化过程,且垃圾焚烧炉渣的水化反应活性稍高于粉煤灰;掺垃圾焚烧炉渣及粉煤灰的复合水泥中重金属离子浸出量小,在等掺20%的条件下,浸出量远低于国家标准,说明在一定的情况下,焚烧炉渣及粉煤灰作为辅助性胶凝材料使用是安全的.     

某烧结厂1＃运输线通廊可靠性分析

本文对缺少设计图纸的某烧结厂1＃运输线通廊的桁架进行全面的可靠性分析，查明了其工作状况，为通廊的后期加固与处理提供技术依据。     

高盐废水对Ca(OH)2激发煤气化炉渣基胶凝材料力学性能的影响机理

本研究以煤气化炉渣为主要原料,煤化工高盐废水替代自来水为拌合剂,辅以少量的Ca(OH)2制备了煤气化炉渣基胶凝材料,研究了高盐废水掺量和养护制度对煤气化炉渣基胶凝材料的抗压强度的影响,并借助X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段分析材料的性能影响机理.结果表明:高盐...     

应用低钛高炉渣的半钢炼钢:脱磷热力学与工业试验

基于低钛高炉渣资源化综合利用和提高转炉半钢炼钢脱磷效果的考虑,对低钛高炉渣进行喷吹CO_2法脱硫处理后,配入25%~30%的氧化铁皮制备成半钢化渣球用于半钢炼钢。采用建立半钢渣系的脱磷热力学模型和工业试验的方法,对此半钢化渣球冶炼半钢的脱磷能力和冶金效果进行研究。研究结果表明:随着炉渣中TiO_2和Al_2O_3含量的升高,炉渣的脱磷能力降低,特别是当炉渣碱度和温度较低时,脱磷能力降低更快;在两种氧化物含量相同的情况下,TiO_2比Al_2O_3的负面影响更大;随炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均呈先升高后持平的趋势;随渣中w(FeO)的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高后降低;随w(MgO)的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w(TiO_2+Al_2O_3)和w(FeO)升高,炉渣碱度和w(MgO)降低,控制炉渣碱度在4.0左右,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化(TiO_2+Al_2O_3)对脱磷能力的影响,确定其加入比例为总渣量的15.0%~20.0%。留渣+化渣球法冶炼半钢的前期平均脱磷率增至58.59%,为原冶炼工艺的1.57倍,吨钢石灰消耗和终点钢水[O]含量分别下降3.48kg/t和112×10-6。     

含钛高炉渣光催化降解邻硝基酚的实验研究

研究了用处理过的含钛高炉渣作为光催化材料光催化降解邻硝基酚溶液,并探讨了影响其光催化性的多种影响因素,以寻求含钛高炉渣综合利用的新途径.实验结果表明:含钛高炉渣作为光催化材料对邻硝基酚溶液有降解作用;邻硝基酚溶液的浓度越低,降解率越高.本实验中,用负载于玻璃片的含钛高炉渣降解邻硝基酚溶液时,最佳溶液浓度为15mg/L;邻硝基酚溶液的pH值为3.0时降解率最大;对邻硝基酚溶液施加电压可提高光催化效率,降解率随电压的增大而增大.     

长胶带运输线单机控制改为集中控制

一、概述岩滩电站砂石料运输线,从人工砂石料场的成品仓至混凝土拌和系统的料罐,全长2540m,由14台胶带机拖动(见图1),运     

外电场作用下熔渣对MgO-C耐火材料的侵蚀行为

以高温炉渣为电解质,工业MgO-C砖为阴极,钼丝为阳极,研究外电场作用下耐火材料在炉渣中的腐蚀行为。研究结果表明,在CaO-SiO_2-Al_2O_3渣系中,单质硅的析出电位约为-6.1V;在CaO-SiO_2-Fe_2O_3渣系中,单质铁的析出电位约为-1.25V,硅的析出电位为-5.85V。当外加电压小于炉渣分解压时,电压趋使炉渣中离子(Fe~(2+),SiO_4~(2-))定向移动,阴极附近熔渣粘度不断增加,熔渣在耐火材料中扩散速度下降,导致炉渣渗透深度减小。当外加电压高于炉渣分解压时,电压加速炉渣的电化学分解,单质Si和Fe的析出是诱发熔渣组成发生偏移的驱动力,加速高熔点沉积层的形成,而高熔点沉积层有效阻断炉渣与耐火材料直接接触,导致渗透深度显著下降。高熔点沉积层组成与熔渣组成密切相关,在CaO-SiO_2-Al_2O_3渣系中主要由Ca_2SiO_4组成,在CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO渣系中主要由MgAl_2O_4组成。     

w(MgO)对高钛高炉渣黏流特性的影响

针对攀西地区高镁型钒钛磁铁矿用量增加、高炉渣中MgO质量分数逐渐升高的特点,开展了w(MgO)对含TiC、TiN、Ti(C,N)等高熔点物质的高钛型高炉渣黏流特性影响的试验研究。结果表明,对于w(TiO_2)=20%、w(A1_2O_3)=14%、二元碱度R2为1.0~1.2的高炉渣,w(MgO)由8%增加到12%时,熔化性温度由1332℃升高到1364℃,炉渣趋于"短渣"特性;1450℃以上时,炉渣黏度低于0.3 Pa·s,仍具有良好的流动性,可满足高炉生产要求。     

HBSL型冷渣器在电厂循环流化床锅炉中的应用

循环流化床锅炉高温炉渣的冷却和连续排放是制约其发展的一个重要阅题，尤其在燃用高灰份的低热质燃料时，大量的高温炉渣的排放不仅影响了锅炉运行的安全性，同时，大量的物理热损失也直接影响到锅炉运行的经济性。因此，解决炉渣的冷却和连续排放对于循环流化床锅炉来说具有重要意义。