基于LabWindows/CVI的大尺寸回转体形状特性测量系统

本文提出了一种基于LabWindows/CVI的大尺寸回转体形状特性测量系统 ,能测量回转体截面上的任意点坐标、截面圆心坐标、圆半径等 ,可在生产现场使用 ,具有高精度、高效率、操作简单等特点     

反射光纤束实现回转体转动位移测量方案

针对回转体结构件的转动位移监测难题,提出利用反射式光纤位移检测技术实现在线测量的方案。文中介绍了采用一根全光纤束实现回转体结构件转动位移测量策略,并针对绕Z轴旋转角度和方向检测难题提出了解决方法。基于原理性实验及已有研究成果可知此方案可行,为解决工程应用难题提供了一条新思路。     

刀具磨损监测系统的实用化研究

为了实现刀具磨损监测系统的工业应用,根据常规的刀具磨损检测理论,通过对大量不同状态的实验数据进行分析,提出了刀具磨损监测系统的实用化模型,并将其应用于车床的刀具状态监测.实验结果与工具显微镜离线测量数据吻合,表明提出的监测模型有效地实现了多种加工方式、任意加工条件、任意工件及刀具组合的刀具状态监测.     

基于边缘检测求柱体和锥体的交界面位置

柱体和锥体的交界面在回转体工件的测量中是一项非常重要的指标,文章中提出了一种利用摄像法测量被测物,基于边缘检测求柱体和锥体交界面的方法.该方法通过检测柱体和锥体的母线来间接定位交界面.实验表明,该方法能够达到0.1mm的精度.     

回转体不平衡量的测量

回转体不平衡量的测量直接关系到回体的平衡精度与平衡速度，本文提出了一种新的回转不平衡量的测量原理与方法，同时，从理论上论述了用振动量表示回转体不平衡量的原理。     

一个实用的非回转体零件CAPP系统

本文介绍了一个实用的非回转体零件CAPP系统,该系统已于92年6月9日由纺织部组织技术鉴定通过。文中提出了一种能有效地描述形状复杂多变的非回转体零件的基于型面特征+型面方位的综合描述方法,并论述了采用这种方法描述零件,自动生成其工艺路线的基本原理。     

空间任意位置回转体的三维重建方法的研究

提出了一种应用几何约束求解的复合回转体的三维重建方法。首先对构成二维三视图的基本图元进行识别和分类提取,再根据回转体的投影特性,建立起回转体的几何约束关系及识别规则,制定出基于回转体投影特性的几何约束求解的算法。运用该算法能够实现对空间任意位置的复合回转体的几何特征约束识别。并且在AutoCADActiveX开发环境下,利用三维约束布尔运算函数,达到三维重建的目的。     

刀具形貌激光视觉检测系统标定方法的研究

提出了一种适合于回转体刀具———钻头的激光视觉三维形貌测试系统 ,介绍了系统的组成和测量原理 ,讨论了系统中由于安装的倾斜和偏心等引起的测量光束不共面和多组测量数据不同心等问题。重点研究了将传感器坐标系中的测量数据转换到钻头坐标系中的标定方法 ,并对钻头中有标准圆和没有标准圆来确定旋转中心两种情况进行了讨论。实验结果表明 :用本标定方法对钻头和标准圆横截面的形貌数据进行计算 ,其直径测量精度可达到 10～ 2 0 μm。     

高速切削刀具系统固有特性和动态响应分析

高速切削刀具系统是数控刻楦机主要部件,其性能的优劣直接影响到鞋楦的加工质量．构造了高速切削刀具系统的三维实体模型,建立了系统动力分析有限元模型,计算了高速切削刀具系统的固有模态,与测试结果符合较好,基于该动力分析有限元模型,分析了加工状态下刀具承受的切削力激励载荷,计算得到刀具表面的速度和位移响应,对高速刀具进行进一步噪声分析研究具有重要的意义。     

万具形貌激光视觉检测系统标定方法的研究

提出了一种适合于回转体刀具-钻头的激光视觉三维形貌测试系统，介绍了系统的组成和测量原理，讨论了系统中由于安装的倾斜和偏心等引起的测量光束不共面和多组测量数据不同心等问题。重点研究了将传感器坐标系中的测量数据转换到钻头坐标系中的标定方法，并对钻头中有标准圆和没有标准圆来确定旋转中心两种情况进行了讨论。实验结果表明：用本标定方法对钻头和标准圆横截面的形貌数据进行计算，其直径测量精度可达到10～20μm。     

落体法测定转动惯量的问题

本文介绍了用落体（即利用地球重力场）测量转动惯量的原理和方法，利用这种方法可以测量质量未知回转体的转动惯量。这些方法的测量准确度优于５％。     

刀形检测系统及空间测量坐标系的建立

论述一种基于二维视觉的刀形检测及调位系统，给出了测量系统的机械结构以及刀具 原理，分析了系统测量坐标系建立的原理和方法，并给出相关的实验数据。系统的研制实现了高效、精确、自动的刀形检测和位置调整，为高精度数控加工提供了保障。     

回转体不平衡量的测量理论与标定

回转体不平衡量的在线测量是实现回转体在线平衡的重要技术。利用回转体的振动信号，通过随机数据处理理论推导出回转体不平衡量在线测量理论、测量技术和标定方法，并通过试验验证了理论的正确性及可行性。     

变壁厚回转体零件超声检测动态闸门技术研究

针对回转体自动化超声检测系统难以对变壁厚零件进行全尺寸检测的特点,提出一种基于底波声时预扫查的闸门动态控制技术。首先利用预扫查获取底波声时信息,然后对无底波声时信息的过渡区讨论线性及非线性插值方法,构建出闸门宽度控制数组,最后设计算法实现与验证试验,用该数组实时控制扫查闸门宽度,实现对变壁厚回转体的全尺寸扫查成像检测。实验结果表明:动态闸门技术可以有效检测出变壁厚回转体零件中的缺陷。     

基于圆/柱度仪的回转体两点尺寸测量方法研究

提出了一种基于圆/柱度仪的回转体两点尺寸测量的方法。建立了基于标准圆柱直径的圆/柱度仪径向尺寸测量系统误差模型;以最小二乘圆圆心为坐标原点和最小二乘圆圆心与第一个采样点的连线为x轴向,建立新的坐标系。通过坐标平移和旋转,将原坐标系中各采样点的坐标转换到新的坐标系中的坐标,并将其转换成相应的极坐标值;基于这些极坐标值,建立其三次样条插值方程,并由其确定圆柱体的两点尺寸。给出了回转体两点尺寸测量与评定的流程,用所编制的程序对在圆柱度仪上提取的圆柱体要素的轮廓进行了两点尺寸评定与统计分析。该研究将为符合GB/T 24637.3定义的回转体两点尺寸提供一种可行的测量方法。     

数控刀具线结构光在位测量方法

掌握不同时刻刀具径向尺寸对评估刀具径向磨损量具有极大意义.基于线结构光视觉测量原理,设计了一套可以实现刀具在位测量的系统,可利用系统测得不同时刻的刀具径向尺寸.根据实际测量情况提出了一种基于半径和轴线约束的最小二乘圆柱轴线拟合方法,利用该方法能够实现刀具轴线的快速测量,并利用测得的轴线计算出刀具整体的三维坐标.研究了刀具安装偏心对测量结果造成的影响,并对测量结果进行了修正.实验结果表明,系统能够实现刀具在位测量,测量精度达到0.02 mm,且能很好地获取刀具的形貌特征.     

回转体测量机温度误差分析及补偿

针对温度对回转体测量机测量精度所产生的影响,结合ANSYS软件仿真及数学计算的方法研究了回转体测量机受温度影响产生的热变形及测量误差,分析了回转体测量机温度误差的主要表现形式.建立了一个以测量架在x方向上的平移和在z方向的倾斜为基础的误差补偿数学模型.采用双环法对测量机温度误差进行了补偿,进行了对比测量实验,实验中分别测量工件上下两个参考圆环的参数,再利用提出的数学补偿模型公式得出工件自身的误差结果,继而对测量结果进行补偿.实验数据显示:温度误差补偿模型合理有效,测量机的重复性误差从100μm以上下降为16μm左右,提出的温度误差补偿模型可以有效降低温度对测量机测量精度的影响,经过误差补偿后的测量机可适用于温度变化环境下的测量.     

绕回转体初生空化流场特性的实验及数值研究

该文采用实验与数值模型相结合的方法对绕回转体的初生空化流场进行了分析,研究了头型对初生空化流场特性的影响,数值模型中,为了精确捕捉由于分离流动而产生的漩涡结构,湍流模型采用了一种基于空间尺度修正的滤波器模型(FBM),实验中,采用高速录像技术观察了初生空化形态,并应用粒子测速系统(PIV)测量了相应工况下,初生空化流场的速度及涡量分布,研究结果表明:头型对绕回转体的初生空化流场具有显著的影响,不同回转体的初生空化数随着肩部曲率突变增大而逐渐增大,在初生空化工况下,平头和锥头回转体肩部的高剪切流动区出现了不规则的漩涡分离结构,初生空化首先在该分离区域内产生,而不是发生在回转体的物面上或在物体邻近处,此时,初生空化流场体现出明显的漩涡脉动特性,流场中的低速高脉动区域对应于空化核心区,涡量主要亦集中在该漩涡分离区域内,对于圆头回转体,其初生空化流场比较稳定,“指状”的片状空泡附着在回转体表面上。     

基于分形的航天故障诊断

本文提出了一种基于分形的航天器的故障检测新方法。由于故障发生时系统表现异常,这此异常可导致测量信号发形维数的变化,根据这些变化可进行故障检测。基于分形的故障检测方法可以实现实时的检测系统的状态,包括系统的动态量以及静态量参数。该方法还能将测量信号的分析处理和故障的定位很好地结合起来。     

基于声发射RMS峰值的铣刀破损检测技术

在精密加工中,刀具的破损状态是影响加工质量的关键性因素之一,本文针对加工过程中出现的刀具破损问题,提出了一种均方根值(RMS)的峰值比较检测方法,用于检测铣刀的破损状态,通过采集声发射(AE)信号的均方根值(RMS)作为特征参数,提取加工过程中的信号峰值,比较相邻峰值的变化程度,计算出刀具的完整率(IR值),判断铣刀的...