多元质量损失模型的系数确定

依据质量参数指标的共作用及互作用效应,对田口的基于绝对质量偏移的单变量质量损失模型进行扩展。在建立了基于相对质量偏移的多元质量损失模型的基础上,对于多元质量损失模型的核心问题(系数确定问题),提出了系数确定的容差法。     

经济生产批量与CUSUM控制图最优化联合设计

针对传统经济生产批量一般以完美生产过程为对象,质量成本通常也仅以符合规格为判断的标准等问题,提出了一种考虑田口损失函数的将经济生产批量与累积和控制图联合设计的模型。对于生产过程,提出了一种更符合实际情况的三阶段的制造过程,建立了考虑均值随机偏移的三阶段损失模型,并以此为基础,建立了综合考虑包括质量损失及与批量相关的储存成本、订货成本等在内的总期望成本,目的是获得最优化的经济生产批量和累积以及控制图参数设计联合模型,并使生产过程的总期望成本最小。采用行径搜索法对模型进行求解,并举出数值例子进行比较和参数敏感度分析加以说明模型的应用情况。     

数据挖掘在质量管理中的应用

传统的质量管理方法,始终是致力于质量的控制和诊断,主要关注事后处理.本文介绍了应用数据挖掘技术针对生产过程中的质量问题建立预测模型,进行产品质量预测的方法.该方法以生产加工的历史数据为基础,利用关联分析挖掘出生产过程中影响质量的关键因素及其内在联系,进行质量控制和诊断,并使用分类分析建立预测模型,模拟计划排产后的产品质量情况,从而对企业计划排产提供决策支持.     

多元质量控制的结构方程分析

对于生产性企业,多元质量控制是全面质量管理中的重要内容之一。由于多元质量控制具有复杂性,因而传统的方法并不能取得满意的结果。以生产工艺为基础构建结构方程概念模型,通过采集的产品质量指标数据对概念模型进行训练和检验,进而基于拟合的模型参数进行生产系统质量因素分析并为多元质量控制提供依据。实证表明所提方法能有效用于多元质量控制,特别对促进质量的系统化管理、关键工艺路径识别都有重要意义。     

测量检验中的误收、误废和损失函数分析

在对产品进行测量检验时,误差总是不可避免的,因此经常会发生误收和误废。误收会对产品的质量产生不良影响;误废则造成经济损失。合理控制误收和误废,对于产品质量的可靠性和制造的经济性是很重要的。通过对损失函数泰勒展开式的分析,可知由测量误差所造成的质量或成本损失Ｌ（ｘ）是方差α＾２的函数。本文针对田口玄一先生在公式Ｌ（ｘ）= ｋα＾２中求解ｋ值方法,提出了探讨意见,并采用损失函数的计算及成本的核算对不同的测量方法进行了优劣比较。     

测量检验中的误收、误废和损失函数分析

 在对产品进行测量检验时,误差总是不可避免的,因此经常会发生误收和误废。误收会对产品的质量产生不良影响;误废则造成经济损失。合理控制误收和误废,对于产品质量的可靠性和制造的经济性是很重要的。通过对损失函数泰勒展开式的分析,可知由测量误差所造成的质量或成本损失Ｌ（ｘ）是方差α＾２的函数。本文针对田口玄一先生在公式Ｌ（ｘ）= ｋα＾２中求解ｋ值方法,提出了探讨意见,并采用损失函数的计算及成本的核算对不同的测量方法进行了优劣比较。     

基于质量和价格的供应商选优

对于同一种产品来说,由于不同供应商所提供的产品往往服从不同的分布,根据田口玄一的质量损失理论,不同分布的产品带来的质量损失是不同的,因而,企业在选择供应商时应综合考虑质量和价格两方面的因素。首先针对产品单一质量特性的情形建立了双侧公差、单侧上公差和单侧下公差三种情况下的供应商选优模型,进而对产品具有N项质量特性的情形给出了双侧公差和单侧公差的不同组合的供应商选优模型。     

面向质量目标的零件批统计质量指标的分析与研究

为了有效解决多种质量指标与统计公差、质量控制统计参数间的并行设计问题,以统计公差技术理论为基础,应用统计过程控制技术研究并建立面向质量目标的零件批统计质量指标,通过计算机仿真及实测对统计质量指标进行了试验验证和分析,结果表明了统计质量指标建立的理论方法正确性及应用的可行性。     

名词浅释(三)

仿真Simuation仿真技术是以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用物理设备为工具，利用系统模型对实际或设想系统进行动态试验研究的一门多学科技术。质量成本QualityCost质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。名词浅释(三)     

基于仿真的制冷产品质量预测与优化

产品质量的预测与优化是产品设计的关键。提出了基于仿真的制冷产品质量预测与优化方法,将现实中存在的不确定因素和设计参数的波动以概率分布的形式输入制冷系统仿真模型,并结合随机模型方法实现了在设计阶段对产品质量进行预测。同时提出了一种获取产品质量损失函数的新方法,即采用中心复合试验设计与蒙特卡洛模拟结合,获得设计能力指数随部件容差变化的响应面模型,将该模型作为约束条件,以成本最低为目标,对部件容差进行优化后显著提高了产品的质量与经济性。