聚乙烯蜡添加剂对水性柔版表印光油的影响

正水性油墨简称为水基墨,由水溶性或水分散性高分子树脂液为连接料、有机颜料、无机颜料、各类相关助剂和溶剂水及乙醇组成。水性油墨与溶剂性油墨最主要的区别在于溶剂型油墨的稀释剂以乙酸乙酯、乙酸正丙酯、正丙醇、异丙醇等有机溶剂组成,水性油墨稀释剂以纯净水(30%-50%)和乙醇组成,所以水性油墨在生产加工时有毒性低、不易燃等优点,并且在印刷作业中VOC含量远远低于溶剂型油墨。在国     

塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹板油墨以溶剂型油墨为主,几乎占到凹印油墨成份的50%.现在正逐步推广,水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

水性油墨“打不过”醇溶油墨？

2006年，新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯类溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。标准的出台将使环保油墨获得发展空间，特别是无苯油墨，2006年将走向理性发展的快车道。 现在业界提到环保型油墨，必然会提到水性油墨和醇溶油墨。 水墨企业称，目前没有几家醇溶油墨生产商敢说自己的醇溶性油墨一点脂类溶剂都不含；醇溶油墨称，使用水墨根本不符合国情。醇溶油墨最大的优势在于对设备没有特殊的要求，在设备改造上不会给厂家带来成本上的困扰。据本刊了解到的实际情况，大多数的企业在选择环保油墨上，基本上倾向于使用醇溶油墨。在这样一个一切以环保为消费出发点的时代，同为环保油墨，水性油墨和醇溶油墨，在中国，谁的生命力更强？水性油墨难道真的是醇溶油墨的手下败将？[编者按]     

水性油墨凹版塑料薄膜印刷案例分析

水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。行业的强制标准为：有机挥发物VOC即溶剂残留总量小于10毫克／平方米,苯溶剂残留总量小于3毫克／平方米,还有重金属含量要求,嗅味要求。国家质检总局已启动食品包装容器市场准入制度-QS认证。水性油墨无异是彩印包装厂的首选。     

塑料包装凹版印刷问答

一、目前用于凹版印刷的油墨种类有哪些?主要有溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨溶剂是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)。水基油墨的溶剂为水和醇类。     

世界水性油墨发展回顾

早在上世纪60年代，人们就开始了水性油墨的研究和应用。由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。于是，人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，这使水性油墨取得了较大的进步和发展。最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档产品的印刷。     

塑料水墨在凹印机上应用时印刷性能的改进

目前美国塑胶印刷中有40％采用水性油墨，其他经济发达国家（如日本、德国、法国等）在塑胶薄膜印刷中使用水性油墨的量也愈来愈大。在我国尽管水性凹版印刷油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注，有的企业认为现在欧美国家柔版水墨印刷既然大面积使用了，那么在凹印机的使用上也应该是没有问题的。是这样吗？其实不然，从发展的趋势来看．要使我国的水性油墨与发达国家接轨，在塑料包装的印刷上大量使用水性油墨，就必须在水性油墨配方的设计和工艺上达到新的水平。     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。     

水性油墨的市场拓进及技术发展

一、我国水性油墨发展回顾早在60年代,人们便开始了水性油墨的研究和应用,由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,使得水性油墨取得了较大的进步和发展,最初水性油墨主要使用糊精、虫蛟、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料,制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。到了60年代末期,随着材料科学的发展,松香改性马来酸树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫蛟等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要,但是这些初级产品依然…