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利用高分子设计方法及控制反应工艺,制备出具有氨基封端的硅橡胶改性体,分析其红外光谱,证实其产物具有预想结构,即改性后的硅橡胶为氨基封端,用改性硅橡胶对环氧树脂进行增韧改性,通过对增韧体的冲击强度测试结果表明,在改性硅橡胶加入量为0-15份的范围内,增韧体的冲击强度随着改性硅橡胶的加入量升高而明显增大,加入量超过15份以后,增韧体的冲击强度增势缓慢,改性硅橡胶对环氧树脂具有良好的增韧效果,文中同时对增韧体断面形貌进行电镜扫描观测,提出了增韧结构模型并进行了相应的理论分析。 相似文献
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高分子合金增韧机理的研究进展 总被引:10,自引:0,他引:10
简要回顾了弹性体增韧塑料的机理后,着重介绍了刚性粒子增韧塑料的基本概念,分析方法和增韧机理,分析了两种增韧机理的差异及内在联系,最后旨出刚性粒子增韧作为一种增韧新方法,使之有可能成为制备高强度高韧性的一种新途径。 相似文献
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碳化硅陶瓷以其优异的性能被广泛利用于各种领域,但其脆性限制了其性能的发挥,因此其增韧技术得到广泛研究并取得良好效果。综合评述了碳化硅陶瓷增韧机理和增韧方法的研究进展,包括晶须或纤维增韧、颗粒弥散增韧、表面改性技术增韧、自增韧、层状结构复合增韧的增韧机理和方法进。 相似文献
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介绍了几种相转变韧化机制,主要包括ZrO2相变增韧、铁电/压电性畴转变增韧、铁弹性畴转变增韧的增韧机理和研究进展。提出一种新的相转变增韧机制——铁磁性畴转变增韧机制,即利用铁磁相的磁畴转变或压磁效应来实现能量耗散,从而达到增韧效果,探讨了其可能性。 相似文献
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通过扫描电子显微镜对氧化锆增韧的羟基磷灰石和纯羟基磷灰石的裂纹扩展和断口形貌特征的观察,发现增韧的羟基磷灰石是以沿晶方式断裂,而纯羟基磷灰石是以解理方式断裂。本文分析了造成增韧前后两种材料不同断裂方式的机制,并讨论了颗粒增韧生物陶瓷的机理。 相似文献
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刚性有机填料(ROF)增韧及其研究进展EI 总被引:15,自引:0,他引:15
简要回顾了传统的橡胶增韧韧性聚合物材料的机理后,着重介绍了近年来国外出现的刚性有机填料(ROF)增韧塑料的基本概念,增韧冷拉伸机理、分析方法以及两各增韧机理的差异及内在联系,阳后阐述刚性有机填料增韧在聚合物合金中的应用。 相似文献
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刚性有机填料(ROF)增韧及其应用研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
简要回顾了传统的橡胶增韧韧性聚合物材料的机理后,着重介绍了近年来国外出现的刚性有机填料(ROF)增韧塑料的基本概念、增韧冷拉伸机理、分析方法以及两种增韧机理的差异及内在联系,最后阐述刚性有机填料增韧在聚合物合金中的应用。 相似文献
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采用浸渍法制备负载型Cr-Ce催化剂,研究活性组分Cr2O3、CeO2负载量,反应温度,物料配比对CO2氧化乙烷脱氢反应(ODE)的影响。采用XRD技术,研究了催化剂的晶型结构。实验结果表明:Cr2O3是CO2氧化乙烷脱氢反应良好的催化活性组分,CeO2有利于抑制积炭的生成。当Cr2O3、CeO2的负载量分别为12%和10%时催化效果最好,在反应温度为700℃、反应气配比y(CO2):V(C2H6)=2:1时,乙烷的转化率为29.3%,乙烯的收率为28.9%。 相似文献
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介绍了一种低爆速粉状乳化炸药制备方法,通过乳化、钢带冷却、固化、粉化的工艺流程,采用控制炸药粒度的方法得到1种低爆速炸药。该炸药外观为细颗粒状,粒度1.2~2.5mm、装药密度0.90~1.05 g/cm~3。试验证明,该低爆速炸药具有雷管起爆感度,爆速2200~2700 m/s、猛度8~12 mm、传爆长度>12 m(装药直径32mm),储存期>6个月。该低爆速炸药生产工艺简单、爆速调节方便、安全性好,可满足特殊控制爆破的需要。 相似文献
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采用新型微筛孔反应器,以硅酸钠和硫酸为原料,制备一次粒径为10 nm左右的水合二氧化硅沉淀,以乙醇为分散溶液,经喷雾干燥得到高蓬松二氧化硅颗粒,研究终点pH值、分散液中乙醇含量对二氧化硅孔特性的影响规律。结果表明,由于微筛孔反应器能够强化传质,提高过饱和度和均匀度,形成的一次颗粒粒径较小,有利于得到大的孔容和孔径;以乙醇为分散溶液,喷雾干燥可以保持大孔不塌陷,提高样品蓬松性。当终点pH值为8.5时,制备出比表面积为251.40 m2/g,孔容为2.14 mL/g和孔径为34.07 nm的二氧化硅颗粒。通过与气相法二氧化硅消光剂产品对比,发现二者孔容和孔径性能相近,但沉淀法制备成本大大降低。 相似文献
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以3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、2,4-甲苯二异氰酸酯、对甲酚为原料,制备含硅聚氨酯。用红外光谱对反应合成过程进行跟踪测定,发现端-NCO的聚氨酯预聚物和对甲基苯酚的封端反应在无催化剂条件下为二级反应,当加入催化剂三乙胺后该反应在发生初期为一级反应。无催化剂条件下该反应的活化能为46.96 kJ/mol,催化剂加入量为0.1%时反应的活化能为30.28 kJ/mol,催化剂加入量为0.3%时反应的活化能为18.16 kJ/mol,反应的活化能随催化剂加入量的增加而降低。 相似文献