热电偶温度计量常见问题的处理措施探讨

工业生产对周围环境的温度要求很高,为了确保温度能够在控制范围以内,就需要使用仪器来对环境进行测温。而我们普遍使用的测温仪器就是热电偶温度计。热电偶有很多的优点,它可以更准确地测出环境的温度来帮助生产工作的进行。但它很容易受到很多因素的影响。研究热电偶温计量问题可以很好的帮助工业生产。本文简单说明了热电偶的测温基本操作原理,分析了热电偶温度计测量产生误差的原因,还找出了热电偶误差校正的方法和一些使用注意事项,同时也为热电偶的维护和保养提供了一些参考。     

300～1500℃钨铼热电偶校准结果不确定度分析

钨铼热电偶适用于还原性气氛,广泛应用于冶金、建材、航天、航空及核能等行业,可以部分取代贵金属热电偶,是高温测量领域中很有前途的测温材料。为了保证在工业领域钨铼热电偶测温的准确性,需要对其进行不同温度段的校准。本文主要介绍300～1500℃钨铼热电偶的校准方法,并对校准结果进行不确定度分析。     

热电偶温度计量准确度的影响因素分析

在众多的计量参数中,很多参数是需要被准确计量的,温度就是其中之一。温度的计量,不管采用任何一种计量仪器,都需要满足准确、经济和数值稳定的要求,并且不能够被外界诸多不利因素的影响。对于热电偶温度计,如何才能在使用中达到很高的精度,这是设计人员急切需要解决的问题。在热电偶温度计的使用中,计量准确度会受到诸多干扰因素的影响。文章主要对其计量准确度的影响因素展开分析。     

温度计量中热电偶与自动检测系统有关的几个问题

随着科学技术的进步和发展,传统温度计量与自动检测系统发生密切的关系。究竟如何构造温度计量与自动检测系统的关系,需要对温度计量当中热电偶的工作原理、材质材料、测量特点进行相关的了解和认知,对二者之间的问题的研究和探讨,能够使得生产过程流程化、规范化、精确化,以保证生产测温的快速性、准确性、自动性的测量和控制。     

高炉炉体测温系统中热电偶的安装与调试

热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一,作为一种重要仪表被广泛使用在冶金行业中。本文介绍了热电偶的工作原理,并结合实践对高炉炉体测温系统中热电偶的安装和调试进行了分析总结,以便更好的应用于日常生产中。     

基于单片机的数字式热电偶传感器设计

针对热电偶传感器存在的输出热电势信号小、不便于远距离传输,需要进行冷端温度补偿、不便于使用,输出的是模拟信号、不便于实现数字式测量等问题,提出一种基于单片机的测量电路,该电路可对热电偶输出的信号进行测量,并能够自动进行冷端温度补偿,测量结果转换为RS232串行信号向外输出。热电偶传感器配备上该测量电路,便可实现所测温度的数字输出,具有较高的实用性。     

300℃以上热电偶量传体系问题分析及对策

针对目前300℃以上热电偶量传体系存在不确定度过大、计量能力不满足要求等问题,分析了高温共晶点和实用型固定点温度复现、纯金属热电偶温度测量和1500℃以上高温热电偶校准等技术的最新进展,提出基于固定点温度复现方法的新的量值传递体系设想,可大大减小热电偶量值传递的不确定度,使各级计量标准装置不确定度分布更为合理,能保证热电偶量值的逐级量传,满足科研生产对热电偶的溯源要求。     

温度校准仪及其输出参数的校准方法

对温度校准仪输出参数的校准提出一种有效的方法.仪器在模拟热电偶输出时通常均具有参考端温度自动补偿,由于参考端温度的变化且不易测量给校准带来困难.本方法利用热电偶的测量原理将仪器的输出端引至冰点,可以得到稳定的输出值.至于热电偶对分度表的偏差,则可以通过校准得出在常温下的修正值,以此对测量结果进行修正.通过不确定度评定得出,在具有高精度数字电压表的前提下,补偿导线的制作和使用占有较大的不确定度分量,应予重视.     

标准热电偶整百度热电势的简便计算方法

在检定廉金属热电偶时,需要用到标准铂铑10~*铂热电偶(以下简称"标准热电偶")在整百度时的热电势,有时甚至需要知道某个温度时对应的热电势,所以需要计算标准热电偶的热电势。但由于在计算热电势时,其计算公式中的系数有效位数较多,手工计算很麻烦,又容易出差错,难保证计算精度。因此,     

基于1552A的中低温校准系统升级方案

目前,在航空科研生产现场的温度设备上,大量使用着以热电偶、热电阻作为传感器的测温仪表,用于监视和测量设备温度变化的情况,以保证设备在工艺规程要求的温度范围内工作。如果测温仪表工作中出现量值不准确,就可能导致产品组织改变、超差、甚至报废,造成严重损失。因此,保证以热电偶、热电阻作为传感器的测温仪表量值的准确是航空产品质量保证的一项重要工作。组建中低温校准系统并定期对中低温仪表进行校准是保证其准确的有效方法。为了     

利用原位集成热电偶技术精准测量涡轮叶片表面高温温度的方法探究及误差分析

为实现航空发动机涡轮叶片表面高温温度的精准测量,首先需要对涡轮叶片表面薄膜热电偶进行精确校准,而校准误差主要起源于被校准热电偶与标准热电偶之间存在的温度迟豫。为此,该文在测试样品表面成功原位集成薄膜热电偶和铂点热电偶,进行高温重复循环试验,以铂点热电偶为校准基准,对多次重复循环的实验数据进行整体拟合,形成热电压与温度的校准曲线。并且对每一个测量数据进行误差分析,对校准误差范围形成有效的预估。结果表明:采用上述方法可以减少标准热电偶和被校准热电偶之间的温度迟豫,使涡轮叶片表面集成的薄膜热电偶校准相对误差可以有效地控制在±3%之内。     

新旧工作用热电偶检定规程对比

工作用热电偶检定规程的重新制定 ,对原有规程的技术要求、检定方法等都做了很好的改进 ,适应了当今科学技术的发展水平。本文对新旧两个规程主要不同之处进行对比 ,以便读者能够更好地理解现有的检定规程。１ 电测仪器等级的提高由于在检定Ｉ级允差热电偶时 ,用一等标准铂铑１０—铂热电偶做标准 ,因此电测仪器需提高到０ ０２级 ,以保证检测准确度。因为一等标准铂铑１０—铂热电偶定点不确定度为０ ６℃ ,用０ ０５级电位差计在铜点测其电势 ,电位差计的测量误差为１０５７５７×０ ０００５ +１＝６μＶ ,相当于０ ５℃ ,接近一等铂铑１…     

热电偶温度—电势非线性补偿电路的设计与分析

热电偶温度-电势的非线性,对提高数字测温仪表的精度带来一定的困难。本文介绍了一种非线性补偿电路及设计方法,理论与实验表明,对热电偶分度号为 K,温度范围0～1000℃,该电路的补偿精度可达到0.1级。该电路也适用于其他型号热电偶的不同测温量程非线性补偿。     

熔钢温度连续测定用热电偶保护套管

炼钢设备的生产率、所熔炼金属的质量以及熔炼过程的经济效果,在很大程度上取决于熔炼规程。因此需要对温度进行连续测定。最好的测温方法是用热电偶测温,为此就需要有可靠的热电偶保护管。为了保护铂铑30/6热电偶的热接点不致受到约1700℃液态金属的破坏,曾试用过刚玉(氧化铝)保护管和硼化锆三层保护管。作者面临的任务是应用廉价和耐火度高的材料氧化镁,制作在1700℃以上温度下长时间工作的热电偶保护管。在制作保护管时,采用的成份为98.57％     

光功率热分析仪的温度校准方法研究

薄膜材料相变温度的准确测量是相变材料的应用关键。光功率热分析仪是基于薄膜材料相变前后光反射率发生突变的原理测量相变温度的新型仪器,采用真空红外加热方式达到相变温度。为了测量得到准确可靠的相变温度,通过对光功率热分析仪测量相变温度方式、标准热电偶原位校准仪器测温热电偶方法的研究,实现将相变温度溯源至SI单位,并且对在测温区间100～1000℃内的温度进行了不确定度评定,得到校准拟合公式,相关系数为0.9997。     

一种新型高温热电偶性能测试系统的研制

热电偶在高温使用时容易受到材料相容性、氧化等多种因素的影响,产生显著的不均匀性,需要对其进行性能测试,以进一步判断其测温准确度。研制了一种新结构的高温管式炉,控温热电偶布置方式有利于提高恒温段温度均匀性;在此基础上,搭建了一套高温热电偶测试系统,并对系统性能进行了理论模拟和实验研究。测试结果显示,在400~1000℃范围内,测试系统的温度稳定性优于±0.25℃;长度为150mm的恒温段的温度均匀性优于±0.35℃,表明测试系统的性能够满足热电偶性能测试的需求。     

标准铂铑10-铂热电偶热电势约束公式探讨

铂铑10-铂热电偶可以通过3个固定点的热电势与温度之间的关系反映其特性。在ITPS-68温标中,铂铑10-铂热电偶作为温标内插仪器,其3个固定点热电势必须满足一定的约束公式。介绍了从其约束公式推导出现行检定规程使用的3个不同的温度固定点的新约束公式,以规范标准铂铑10-铂热电偶的热电特性;通过对大量源于中国计量科学研究院热电偶校准实验室的标准热电偶的实际数据的计算,验证了新约束公式的有效性。新公式在锌固定点的不合格检出率从0% 提升到3%左右。     

应用组合热电偶测量火焰温度的研究

由于火焰烟温的脉动性使得无法采用常规的3热电偶法测定真实的烟气温度。采用3热电偶法测量火焰温度时,实时测量热电偶的时间常数,对热电偶测量值进行动态补偿。测试结果表明:3热电偶测量值的相对标准偏差小于3 5%,与抽气热电偶测量值的相对偏差小于±4%。具有较好的重复性和较高的准确性,能够用于测量炉膛内真实的火焰温度。     

标准热电偶检定装置

一、标准热电偶量传覆盖的范围当前常用的标准热电偶分为标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶。在ITS90温标中,标准铂铑10-铂热电偶已经不再是温标的法定内插仪器。现以标准铂铑10-铂热电偶(以下简称"标准热电偶")为例对检定装置进行介绍。     

薄膜热电偶热电特性研究

薄膜热电偶厚度不超过15μm,能有效地保证不会对附着流的流谱或热流轨迹及壁厚产生扰动,可以显著地提高局部温度测量的精度。本文以镍基高温合金片为基底的薄膜热电偶为对象,简要介绍了薄膜热电偶的制备工艺;描述了薄膜热电偶的引线连接方法、不同引线方式的考核方法及结果;重点阐述其热电特性以及影响热电特性的关键因素;并对优化工艺条件下的薄膜热电偶的热电特性进行了验证。