模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的焊接残余应力及力学性能的影响

通过热处理试验、残余应力测试、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等方法,分析了模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的残余应力及力学性能的影响.结果表明:随模拟焊后热处理温度由400℃提高至620℃,Q345R钢板焊接接头的残余应力逐渐减小,经620℃热处理后,可基本消除其焊接残余应力;随着模拟焊后热处理温度的提高,Q3...     

焊接工艺对Q345R的硫化物应力腐蚀敏感性的影响

为了探讨和分析焊接工艺对Q345R的硫化物应力腐蚀敏感性影响成因,在饱和硫化氢NACE A溶液中对手工焊接和氩弧焊打底后手工焊接的Q345R材料进行硫化物应力腐蚀开裂敏感性测试评价,采用SEM和硬度计研究分析了2种焊接工艺Q345R组织和性能的变化.试验结果表明:焊接工艺对Q345R钢的硫化物应力腐蚀开裂敏感性的差异源...     

Q345R(HIC)钢厚壁容器的焊接及缺陷原因分析

介绍了影响Q345R(HIC)厚壁板焊接质量的主要因素,根据这些主要因素对Q345R(HIC)厚壁板在焊接过程中出现的缺陷原因进行分析,并采取相应防范措施及合理的返修措施,提高焊接合格率。     

正火热处理对06Cr13/Q345R复合钢板组织和性能的影响

重点研究了正火热处理对06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板组织和性能的影响。试验结果表明:06Cr13/Q345R不锈钢复合钢板正火热处理后复层06Cr13晶界有大量碳化物析出,塑性降低。     

Q345R受火后力学性能及组织的变化

通过对Q345R材料在不同受火温度、保温时长及冷却方式条件下进行热处理来模拟其受火损伤的热暴露试验,进一步评定材料的力学性能及相应的微观组织。研究表明:在20℃～649℃受火温度下,材料力学性能均满足要求,732℃～816℃受火温度下,与空冷条件下相比,水冷对其力学性能影响较大;受火温度低于649℃时,材料组织为铁素体+珠光体,高于649℃时,金相组织明显发生变化,水冷下晶粒度与空冷条件下相比较为不均匀;热处理温度不高于649℃时,材料无明显脱碳现象,在816℃时材料表面脱碳层最大深度约0.20 mm;随着受火温度的升高,热处理后表面颜色呈红褐色、灰褐色、暗红、亮红色变化。     

焊接热输入对Q345R钢接头湿硫化氢应力腐蚀敏感性的影响

实际焊接过程中焊接参数会影响焊接热输入,进而影响焊接接头的显微组织和性能.为此,研究了一系列焊接热输入条件下Q345R钢焊接接头的显微组织及其在湿硫化氢环境中的应力腐蚀敏感性.结果表明:当焊接热输入从44.2 kJ/cm增加到49.7 kJ/cm时,铁素体晶粒增大;当焊接热输入达到55.3 kJ/cm时,焊缝区组织出现了针状铁素体;在湿硫化氢环境下慢应变速率拉伸,所有焊接热输入下的焊接接头均出现明显的应力腐蚀开裂,同时发现在相同浓度的湿硫化氢环境下,当焊接热输入从44.2 kJ/cm增加到49.7 kJ/cm时,焊接接头的应力腐蚀敏感性指数随之增大,当焊接热输入增大到55.3 kJ/cm时,由于焊缝区出现了针状铁素体,使其应力腐蚀敏感性得到缓解.     

焊后热处理对7075铝合金直流冷金属过渡焊补焊接头应力腐蚀敏感性的影响

补焊是焊接结构主要修补措施,但目前针对补焊接头耐蚀性的报道较少.针对7075铝合金熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接接头,采用直流冷金属过渡焊(CMT)进行补焊,之后对焊接接头进行回归再时效(RRA)焊后热处理.对接头的金相组织进行了分析,采用慢拉伸方法对接头应力腐蚀敏感性进行了比较,测试分析了对接头的动电位极化曲线.结果表明:RRA热处理细化了接头各区域的组织,提高了接头的强度和塑性,同时接头的应力腐蚀敏感指数从0.21降低到0.08,接头抗应力腐蚀性能得到明显提高.     

焊后热处理对1.25Cr0.5Mo钢在循环水中腐蚀行为的影响

目前有关焊后热处理对1.25Cr0.5Mo钢的腐蚀行为的影响规律尚无文献报道.为此,对正火态1.25Cr0.5Mo钢分别进行淬火、高温回火及调质,模拟不同的焊后热处理,对其金相组织进行分析,并对其腐蚀行为进行电化学测试,研究了不同热处理对1.25Cr0.5Mo钢组织和耐蚀性能的影响.结果表明:正火态1.25Cr0.5M...     

Q345R钢焊缝区大气腐蚀行为研究

研究了储罐钢Q345R钢焊缝区的大气腐蚀特征,并通过极化曲线和交流阻抗技术对比分析了热影响区、焊缝和母材的腐蚀行为,结合扫描电子显微镜、激光拉曼光谱仪对样品表面腐蚀微观结构和组成进行表征。研究结果揭示:母材的腐蚀敏感性最大,焊缝区较热影响区相比更耐蚀。腐蚀倾向与显微组织存在一定关系,焊缝区的显微组织为粒状贝氏体与针状铁素体,因该区域组织细化明显降低该区域的腐蚀敏感性,同时因焊接工艺使焊缝处几乎成为无孔区,母材处存在的微孔隙会导致母材具有更高的腐蚀速率。     

Q345R钢焊接热影响区在碳酸钠和硫化氢混合介质中的应力腐蚀行为

以往对Q345R钢焊接热影响区在碳酸盐和硫化氢混合介质中的应力腐蚀开裂行为研究不多。针对石油化工行业的CO2-H2S-H2O典型腐蚀环境中Q345R钢应力腐蚀失效造成的重大事故,通过慢应变速率试验(SSRT)和楔形张开加载(WOL)预裂纹应力腐蚀试验研究了Q345R钢热影响区在Na2CO3和H2S混合环境中的应力腐蚀行为。结果表明:在Na2CO3+H2S复杂介质环境中,Q345R钢热影响部位应力腐蚀敏感性较低,其断口呈现韧性断裂形貌,WOL裂纹扩展速率较低,应力强度因子KI值基本不变,应力腐蚀倾向不明显。     

热连轧Q345R压力容器板性能研究

研究了传统轧制和热连轧工艺生产的Q345R压力容器板的力学性能及焊接接头性能,分析了热连轧Nb-Ti微合金化对性能的影响。试验结果表明,低碳、Nb-Ti微合金化处理的热连轧钢板冲击韧性较传统轧制钢板的提高2～3倍,热连轧钢板焊接接头冲击韧性明显好于传统轧制钢板的,粗晶区淬硬程度低;热连轧钢板良好的性能来源于TMCP工艺下碳当量的降低及Nb-Ti微合金化处理改善的基体及接头微观组织。     

中厚板低合金钢Q345R埋弧焊接工艺研究

研究了Q345R低合金钢H10Mn2焊丝和SJ101焊剂焊接工艺,结果表明,焊接接头抗拉强度达到517 MPa,大于母材最低值490 MPa,-20℃V型低温冲击功吸收值最小值98 J,高于最低要求41 J;焊接接头达到NB/T 47013.2-2011能标Ⅰ级要求,选择的焊接材料和制定的焊接工艺满足Q345R中厚板低合金钢埋弧焊的质量要求。     

The effect of microstructures on fatigue crack growth in Q345 steel welded joint

It is a traditional that the fatigue crack growth behavior is sensitive to microstructure in threshold regime, while it is sensitive to R‐ratio in Paris regime. Fatigue test is carried out for welded joints of a Q345 steel where the compact tension specimens with 3.8 and 12.5 mm thickness are used, and comparisons of fatigue crack growth behavior between base metal and a few different locations in the welded joint are considered in Paris regime. Welding residual stresses are removed by heat treatment to focus the study on the microstructural effect. It is shown that fatigue crack growth rate (FCGR) in the base metal is not sensitive to R‐ratio, but the FCGR increases in the overheated zone, the fusion zone and the weld metal zone with R‐ratio increasing. To the low R‐ratio, FCGR in the three zones is smaller than that in the base metal, but they approximate the same with base metal under the high R‐ratio. The mechanism of fatigue crack growth is analyzed through crack path in microstructures and SEM fractograph. The coarse‐grained ferrite in the base metal is of benefit to relaxation of the average stress at the crack tip, and the fatigue crack growth predicts branching and deflection within above different locations in the welded joint. These tortuous crack paths with crack branching and deflection will promote crack closure as well as crack‐tip stress shielding and then resulted in higher crack growth resistance.     

对600MW超临界机组液氨罐简体超声波检测异常的分析

用超声波测厚仪对某电厂600MW超临界机组液氨罐简体(Q345R钢板)进行测厚,发现超声波测厚仪显示数值只有钢板实际壁厚的一半.通过对测厚异常钢板进行超声波检测、化学成分分析、金相分析、拉伸、弯曲、低温冲击等试验,发现钢板芯部金相组织为3级带状铁素体和珠光体组织,钢板的力学性能满足标准要求.分析认为钢板生产工艺不当是导致铁素体和珠光体3级带状组织形成的主要原因.     

高层建筑用Q345GJC钢板表面裂纹成因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对某批轧制后表面存在纵向裂纹的高层建筑用Q345GJC钢板的裂纹形成原因进行了分析。结果表明:钢板表面裂纹在连铸板坯上就已经存在,裂纹产生的主要原因是在连铸过程中结晶器涂层严重磨损致使铜板外露,从而使铜元素渗入到连铸板坯中,降低了钢的热塑性,导致了裂纹的产生;在随后的轧制过程中,裂纹沿轧制方向进一步扩展形成纵向裂纹。     

焊后热处理对Q235堆焊复合板的冲击性能影响

目的 研究热处理温度对Q235堆焊复合板的冲击性能影响。方法 采用THD212铬钼钢焊条堆焊的方法制备高强度和高耐磨的复合板,对Q235复合板分别进行850, 900, 950℃、保温15 min的淬火处理,探讨堆焊后的热处理温度对复合板微观组织和冲击性能的影响。结果 随着淬火温度的升高,复合板冲击韧性先升高后降低,在900 ℃淬火处理时冲击功最大,为75.0 J;在950 ℃淬火时冲击功最小,为19.4 J。微观组织分析发现,当淬火温度在850和900 ℃时,堆焊层出现塑性和韧性较好的针状位错马氏体,在一定程度上提高焊接接头的韧性,断口形貌也表现出显著的韧性断裂特征;当淬火温度为950 ℃时,随着奥氏体化温度升高,淬火后获得脆性粗大条状马氏体组织,显著降低韧性,焊缝区和高强堆焊区均为脆性断裂。结论 在焊后进行一定温度范围内的热处理方法可以提高Q235堆焊复合板的冲击韧性。     

热处理温度对爆炸焊接T2+Q345R复合板组织和性能的影响

研究了热处理对爆炸焊接T2+Q345R复合板组织和性能的影响。结果表明,热处理温度对T2+Q345R复合板的剪切、拉脱、伸长率等影响不明显,650℃以下,复层晶粒度增长缓慢,界面处异种金相组织厚度较爆炸态变化不大;650℃以上,随温度升高,复层晶粒度急剧增长,界面处异种金相组织厚度较爆炸态快速增加。