污水罐的腐蚀原因及其防护措施

炼油厂污水因为含有Cl-,NH3,CN-,S2-和酚类等强腐蚀介质,短时间内就能致使污水罐常规防腐蚀涂层起泡、剥落失效,最终导致罐体穿孔泄露.经现场多种涂料挂片试验筛选,采用WF40含硫污水介质专用防腐蚀涂料对腐蚀介质有很好的防护作用,从2004年使用至今,罐体运行正常,使用效果良好.     

性能卓著的新型氯化聚乙烯防腐蚀涂料

江苏省扬州市金陵特种涂料厂在上海船舶工艺研究所、上海涂料公司的帮助下,率先研制成了高分子防腐蚀涂料——88GA系列氯化聚乙烯涂料。该涂料是将氯化聚乙烯经化学及物理加工,配以高级防腐蚀防锈颜料、填料、助剂等,其性能优于过氯乙烯涂料及其它类型防腐蚀材料。它不仅具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性,而且还具有优良的粘附性和介电性,亦可在60％硫酸、20％烧碱、盐水矿物油和氨、氯、二氧化碳等腐蚀性介质中使用。88GA涂料干燥     

含硫污水罐复合防腐蚀措施

炼油厂污水含有c1-,NH3,,CN-,S^2-和酚类等强腐蚀性介质,致使污水罐常规防腐蚀涂层短时间内起泡、剥落失效,最终导致罐体穿孔泄露。根据污水罐具体腐蚀情况,使用电弧喷涂锌层与传统防腐蚀涂料涂层相结合形成复合防腐蚀涂层,获得了较好的防腐蚀效果,延长了污水罐防腐蚀周期。     

煤制油碱性水储罐内表面无溶剂改性环氧防腐蚀涂料涂层的制备及其性能

煤直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的腐蚀特征复杂,内防腐蚀涂层脱落问题是储罐设备安全的隐患,同时也是制约装置长周期运行的瓶颈。以纳米二氧化硅改性环氧树脂、有机硅环氧杂化树脂与双酚A环氧树脂复配,制备无溶剂改性环氧涂料,用于直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的防腐蚀,并在A3钢表面制备无溶剂改性环氧防腐蚀涂层,采用相关标准测试其性能。结果表明:采用纳米二氧化硅改性环氧树脂可以明显改善无溶剂防腐蚀涂料涂层的耐冲击强度、柔韧性以及交联度;硅烷偶联剂与二氧化硅改性环氧涂料使涂层附着力保持时间明显延长;有机硅环氧杂化树脂可以有效改善涂层抗腐蚀介质渗透能力,有机硅环氧杂化树脂与纳米二氧化硅改性环氧树脂则可以极大地减轻涂层表面和涂层本体在腐蚀性介质中的破坏程度,延长防腐蚀涂层使用寿命,满足煤制油工艺中碱性水储罐的防腐蚀要求。     

环氧改性尼龙1010防腐蚀涂料的研制

由于PA1010作防腐蚀涂料存在高温氧化、耐光性、耐强酸性差，因而采用未酯化型环氧树脂与尼龙1010共混，制得改性尼龙1010防腐蚀涂料。讨论了改性树脂、助剂、颜填料对涂层性能的影响，应用结果表明，改性后的尼龙涂料附着力、化学稳定性、耐酸性都明显增强，本涂料附着力、耐候性、耐蚀性优良，具有较好的经济效益。     

HCPE带锈防腐蚀涂料

采用HCPE高分子新材料，以新工艺、新配方研制成了HCPE涂料，并对树脂在常温常压下进行了改性。本产品具有耐强酸、强碱、盐水、盐雾等化学介质的腐蚀，特别是抗老化性能优于GB／T14522—93的2．5倍，是替代氯化橡胶涂料理想的新产品。     

高羟基水性丙烯酸酯乳液及其防腐蚀涂料的制备及性能

以丙烯酸酯类为单体,通过半连续乳液聚合并对乳化剂和引发剂进行调控,制备出性能优异的水性羟基丙烯酸酯乳液。为了表征乳液的各项性能,提升丙烯酸酯涂料的防腐蚀能力,将乳液与其固化剂作为基体,加入氧化铁防锈颜填料制备出水性防腐蚀涂料。通过乳液的粒径分布及稳定性确定复配乳化剂添加量3.0%(质量分数,下同)、引发剂添加量0.6%、羟基含量1.5%时的乳液性能最佳。对漆膜进行极化曲线测试分析表明,当氧化铁颜填料掺入量为固化体系的30.0%时,漆膜具有腐蚀电位高和腐蚀电流密度小的特点;通过EIS分析研究发现氧化铁粒子的存在及其均匀分布能够有效地隔绝腐蚀介质的进入和扩散,减弱了介质带电离子的迁移,从而降低了腐蚀速率,提升了水性羟基丙烯酸酯涂料的防腐蚀性能。     

水性防腐蚀涂料的研制

为了开发一种"三带"的通用性防腐蚀涂料,采用预先制铁锈转化液和有机成膜液的方法,成功制备了水溶性环保涂料,介绍了其配方及其制备工艺,着重讨论了各重要组分对涂料性能的影响.试验结果表明,自制表面活性剂能加强涂料的增溶和分散作用,渗透促进剂能增加涂膜与基体的结合力及涂膜的硬度.涂料主要性能的测试结果表明,其具有涂膜的附着力强、干燥速度快和耐(环境)介质性能好,膜层厚度的均匀性和平整性优良等特点.     

纳米蒙脱土对环氧防火涂层防腐蚀性能的影响

膨胀防火涂层广泛用于体育场馆等大跨度钢结构的防护,而很多钢结构材料往往暴露在室外,往往会与周围环境中的水,空气等发生化学腐蚀和电化学腐蚀。因此涂层的防腐蚀性能某种程度上决定了钢材的使用寿命。研究表明纳米材料和纳米技术为防腐蚀涂料的开发提供了新的途径。提高树脂或涂料防腐蚀性能的纳米材料主要有：纳米CaCO3、TiO2、纳米氧化锌、纳米SiO2通常是以添加一定量的纳米材料填补微观缺陷来提高涂层的防腐蚀性能。     

钢闸门防腐蚀措施

钢材的腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。针对钢材发生腐蚀的条件,防腐蚀就是如何防止这些条件的形成。钢闸门防腐蚀的方法主要有涂料保护、喷锌保护和外加电流阴极保护与涂料联合保护。     

宝浪油田含油污水腐蚀行为的研究

采用XRD分析、X射线衍射、电子探针和电化学试验方法,研究了宝浪油田含油污水处理系统主要设备腐蚀产物、腐蚀形貌和腐蚀原因,并对腐蚀影响因素进行了试验研究.结果表明,污水处理系统中设备主要存在CO2腐蚀、O2腐蚀和SRB腐蚀,通过试验发现,改变含油污水的pH值、温度和SRB含量等对污水的腐蚀性有不同程度的影响.找出了宝浪油田污水腐蚀的主要原因及影响因素,为油田污水处理系统防腐蚀提供了参考依据.     

飞机导弹发射梁原位防腐蚀修复工艺

采用化学氧化层、底漆、密封胶三层防腐蚀修复工艺，原位修复飞机导弹发射梁表面腐蚀，试验了修复层的防腐蚀性能。该工艺防腐蚀效果好、施工简单、成本低，有较强的实用性。     

耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀有机硅树脂涂料防护层的制备及其性能

为了提高太阳能热发电系统20G钢换热管的使用寿命,制备了2种耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀有机硅树脂涂料防护层(T1,T2),对其力学性能及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:2种防腐蚀涂层的抗热震性能良好,与基体的粘结强度较高;2种涂层均具有较强的耐熔融Al-12.07%Si合金腐蚀的性能,较耐腐蚀的T2涂层使用寿命是20G钢的19倍。     

水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀性能研究

为制得环保且防腐蚀性能优异的富锌涂料,引入环氧树脂来改性水性聚氨酯,以水性环氧聚氨酯为基料制备富锌涂料,通过对其腐蚀电位和电化学阻抗谱(EIS)的测试分析,研究了添加不同含量锌粉的富锌涂层在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,并与添加少量铝粉的富锌涂料及传统富锌涂料进行了对比.结果表明,水性环氧聚氨酯富锌涂料的防腐蚀能力比传统环氧富锌底漆强;锌粉的添加量对涂层的防腐蚀效果有一定的影响,添加少量铝粉能提高涂层的防腐蚀性能.     

三相分离器新型内壁专用防腐蚀涂料的研制

研制了一种三相分离器新型内壁专用防腐蚀涂料，其主要组分为开环环氧树脂、颜填料、助剂和溶剂。定内性能测试和现场应用试验结果表明，该涂料具有抗冲刷、高耐磨、化学稳定性高等特点，具有很好的综合性能，能够满足三相分离器内壁防腐蚀的特殊需要。     

石墨烯复合防腐蚀涂料的研究进展

石墨烯具有其优异的力学、电子学、热学、磁学、化学特性及屏蔽性能,在防腐蚀领域具有巨大的潜力.目前石墨烯在防腐蚀应用上主要有2种方式,一种是直接作用在基材上,另一种是作为纳米填充物对聚合物涂层改性.石墨烯与具有防腐蚀性能的聚合物材料复合使用,所制备的复合防腐蚀涂料的综合防腐蚀性能得到大幅提高.围绕复合防腐蚀涂料研究,介绍...     

改性水性聚氨酯防腐蚀涂料的研制

为进一步提高水性聚氨酯涂料的综合性能,以桐油酸酐酯多元醇改性的聚氨酯乳液为成膜物质,选用新型环保防锈颜料及相关助剂,制备了具有优异耐化学品性及防腐蚀性能的改性水性聚氨酯防腐蚀涂料.采用红外光谱分析乳液的结构;根据相关标准测试了改性涂料及涂膜的性能,优选了涂料配方中pH值调节剂、防锈颜料及增稠剂的种类,研究了颜料体积浓度对涂料性能的影响,并优选最佳值.结果表明:桐油酸酐酯多元醇能有效改善水性聚氨酯涂膜的内交联结构,使其耐水性和耐酸碱性增强;改性涂料涂膜的综合性能较好,满足铁路货运车辆防护的使用要求.     

超薄膨胀型钢结构防腐蚀防火涂料的研制

为了提高钢结构的防火及防腐蚀性能,通常在其表面涂覆防火及防腐蚀涂料.介绍了超薄膨胀型钢结构防火涂料的组成、配制工艺、技术指标和性能特点.通过对原材料的筛选和配方优化,研制成功室温快干、装饰性好、理化性能优、既防腐蚀又防火、室内外都可用的新型防火涂料.该技术已获得中国发明专利.     

油田腐蚀实例及腐蚀机理解析与控制技术

对赵州桥油田生产设备的腐蚀状况进行了全面的调查和事例分析，通过腐蚀介质化学成分分析和腐蚀试验初步研究了油田污水介质中碳钢的腐蚀机理，确定了其主要腐蚀因素为高含量的Cl^-和微生物的活动。室内试验和现场试验的结果表明，这些因素导致了强烈的点蚀倾向，是构成油田设备腐蚀穿孔的主要原因。基于腐蚀事例分析和腐蚀机理研究的结果，针对油田的不同生产设备和生产环境，提出并实施了相应的腐蚀控制措施。     

聚苯胺/凹凸棒石与磷钛粉协同型防腐蚀涂料的性能

传统的聚苯胺颗粒粗大,在涂料中分散性差,涂料制备成本高。以聚苯胺/凹凸棒石(PANI/ATP)与磷钛粉为防腐蚀填料,环氧树脂为成膜物质,制备了聚苯胺/凹凸棒石与磷钛粉(PAP-C)协同型防腐蚀涂料。通过电化学交流阻抗(EIS)和开路电位(OCP)对其涂层防腐蚀性能进行了表征,探讨了PANI/ATP用量、颜基比和分散剂用量对PAP-C涂层的力学性能和防腐蚀性能的影响。结果表明:PAP-C涂层较磷钛粉(P-C)涂层具有更好的防腐性能及更高的耐冲击强度;当PANI/ATP用量为4%,颜基比为1.00,分散剂用量为1.0%时,PAP-C涂层耐冲击强度50 cm,附着力1级,柔韧性2 mm,可耐中性盐水(3.5%Na Cl)腐蚀60 d。