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气流粉碎B4C粉末的掺碳活化烧结研究 总被引:2,自引:0,他引:2
开展了气流粉碎B4C粉末(比表面积2.53m2/g)的掺碳烧结实验,研究了掺碳剂种类、掺碳量、烧结温度、比表面积等对B4C烧结密度的影响.结果表明,掺碳显著促进B4C的烧结;在炭黑、葡萄糖和酚醛树酯三种掺碳剂中,掺入酚醛树酯可以获得最高的烧结密度;并且最佳的掺碳量为3%-5%C.B4C 3%C(酚醛树酯)分别经2200和2250℃烧结后的密度为92.1%TD和94.4%TD.若采用振动球磨B4C粉末(8.30m2/g)进行掺碳烧结实验,则可使2200℃的烧结密度提高到95.6%TD. 相似文献
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B4C超细粉末的制备及烧结 总被引:4,自引:1,他引:3
采用气流粉碎对B4C粗粉(比表面积0.52m2/g,中位粒径20.4μm)进行了一系列粉碎实验,研究了气流粉碎次数、成形压力和烧结温度对烧结密度的影响.结果表明,当粉碎次数达到3次后,可获得<1μm的B4C超细粉末.经过4次气流粉碎的B4C超细粉末的比表面积为2.53m2/g,中位粒径为0.56μm;粉末分别于2200和2250℃压烧结1h,其烧结密度分别达到理论密度的78.6%和82.5%,平均晶粒尺寸分别为28和50μm抗压强度分别为390和555MPa. 相似文献
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开展了气流粉碎B4C粉末(比表面积2.53m2/g)的掺碳烧结实验,研究了掺碳剂种类、掺碳量、烧结温度、比表面积等对B4C烧结密度的影响。结果表明,掺碳显著促进B4C的烧结;在炭黑、葡萄糖和酚醛树酯三种掺碳剂中,掺入酚醛树酯可以获得最高的烧结密度;并且最佳的掺碳量为3%~5%C,B4C+3%C(酚醛树酯)分别经2200和2250℃烧结后的密度为92.1%TD和94.4%TD,若采用振动球磨B4C粉末(8.30m2/g)进行掺碳烧结实验,则可使2200℃的烧结密度提高到95.6%TD。 相似文献
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水热过程—一种制备超细粉末的特种技术 总被引:2,自引:0,他引:2
水热过程是指高温、高压下,于水、水溶液或蒸汽等流体中所进行的有关化学反应的总称。以往,它仅作为一种研究地球化学,了解矿物成因的手段。70年代后,它已发展成为包括氧化、沉淀、分解、烧结、合成、晶体生长等全湿法化工过程,用以产生和改进无机氧化物产物,这些改进的无机氧化物可在要求超精细、高纯度的高级染料、陶瓷制品和电子材料等领域中得到应用。自1982年召开第一届国际水热反应学术会议以来,水热制备超细粉末和晶体材料引起了世界性的重视。从两届国际会议发表的论文来看, 相似文献
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化学气相淀积制备Si3N4超细粉末 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了SiCl4-NH3-N2-H2系统平衡热力学,确定了Si3N4合成的最佳热力学条件。采用电阻炉化学气相淀积法制备了Si3N4超细粉末,并考察了工艺条件对颗粒形貌的影响。 相似文献
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由聚碳硅烷生成纳米SiC颗粒增强B4C基复相陶瓷的结构与性能 总被引:7,自引:0,他引:7
制备了由聚碳硅烷(PCS)为先驱体裂解形成的纳米SiC增强的B4C基复合材料,并与直接球磨混合法制备的纳米SiC增强的B4C基复合材料进行了对比研究。实验结果表明,先驱体法制备的复合材料形成一种复杂的晶内/晶间结构;B4C内部的纳米SiC和Al2O3内部的少量纳米SiC、晶界处的层片状SiC、B4C晶粒内部的SiC亚晶界结构。材料的断裂方式以穿晶断裂为主,形成晶内裂纹扩展路径,增强了材料的韧性,采用PCS为先驱体工艺制备高性能的纳米复相陶瓷,其组织均匀性、致密度和力学性能均优于直接机械混合制备的纳米复合材料。 相似文献
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镁铝尖晶石超微粉的制备方法 总被引:7,自引:0,他引:7
主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。 相似文献
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Sc2O3稳定的ZrO2超细粉的制备与烧结 总被引:3,自引:0,他引:3
本文用化学共沉淀法制备了Sc2O3稳定的ZrO2纳米超细粉。用XRD,TEM,SEM以及BET测比表面等方法分析了粉体和烧结体的相组成的显微结构及其性能。实验结果表明6.0、7.8、9.6mol%Sc2O3掺杂量的粉体易于烧结,而3.5、12.0mol%Sc2O3掺杂量的粉体则不易烧结,原因在于样品冷却过程中相变引起的体积变化以及烧结体中双重显微结构的存在。 相似文献
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碳化硅超细粉的制备新法 总被引:3,自引:0,他引:3
用一种新的方法———双重加热法制备了直径在 5 0~ 6 0nm范围内的SiC超细粉 ,用化学分析方法、X射线衍射、透射电子显微镜等手段对SiC超细粉进行了表征。研究结果表明 ,用双重加热法制备SiC超细粉的最佳温度为135 0℃ ,恒温时间为 6 0min ,SiC超细粉的产率可达 98% (质量分数 )左右 相似文献