乳状液膜法提取赖氨酸

研究了用乳状液膜法提取赖氨酸的液膜配方及一些重要操作参数 ,初步得出了既能相对减少溶胀 ,又能保持较高分离效率的膜组成及最佳工艺条件 .赖氨酸提取的液膜组成为 :载体二 - (2 -乙基己基 )磷酸脂 7% (质量分数 ) ,表面活性剂 (Span - 80 ) 5 % (质量分数 ) ,膜溶剂 5 0 % (体积分数 )液体石蜡和 5 0 %煤油 .内相选用 0 .5mol/L的HCl溶液 ,处理比为 3.75 ,提取率可达 72 .6 %     

超声强化溶剂提取车前草中总黄酮的研究

采用超声技术对车前草中总黄酮提取进行强化,选择料液比、超声提取时间、提取温度、超声功率四因素进行正交实验,得出影响总黄酮提取率大小的次序先后为：提取温度〉超声功率〉超声提取时间〉料液比。在实验参数的基础上,为了获得较高的提取率和节省溶剂用量,各因素的优化工艺参数为：料液比1：20,超声提取时间30min,超声提取温度为50℃,超声功率为200W,在这个最佳条件下试验,总黄酮的提取率为0．645％。相对常规回流提取法而言,采用超声法提取具有快速、节省溶剂、节省时间、提取的有效成分含量较高等优点。     

表面活性剂协同微波提取虎杖色素的研究

将表面活性剂辅助提取与微波辅助提取技术相结合用于提取虎杖色素,并对这种新的提取工艺进行了研究.研究结果表明:利用表面活性剂协同微波提取技术,通过优化工艺条件,可以大幅缩短提取时间和提高提取率,该法的优化条件为:原料为2 g虎杖干粉,提取剂为0.03?O-60%乙醇水溶液,提取剂用量为100 mL,微波功率为800 W,提取时间为0.0694h,提取次数为2次,与溶剂浸提取法和索氏提取法相比,每次提取时间分别由24 h和2 h减小为0.0694 h,提取率分别从77.2%和61.8%增加到98.9%.     

电沉积工艺参数对Ni-TiN-CeO2二元纳米复合镀层中粒子复合量的影响

采用超声-脉冲电沉积法制备了Ni-TiN-CeO2二元纳米复合镀层,研究了工艺参数对镀层中CeO2及TiN粒子复合量的影响,并对镀层的表面形貌及成分进行了测试和分析。结果表明,超声-脉冲电沉积Ni-TiN-CeO2纳米复合镀层的最佳工艺参数为阴极电流密度4A/dm2,TiN粒子添加量15g/L,CeO2粒子添加量40g/L,正向脉冲占空比20%,超声波功率180W。在该工艺条件下,可获得CeO2质量分数为3.3%、TiN质量分数为4.4%的Ni-TiN-CeO2二元纳米复合镀层。同时,TiN与CeO2二元纳米粒子的加入,充分发挥了两种纳米粒子复合的协同效应,优化了粒子与基质金属的共沉积方式,大大改善了镀层质量。     

超声波-双水相萃取印楝素工艺的研究

采用超声波耦合乙醇-硫酸钠双水相提取印楝素,将超声功率密度,超声时间,超声辐射方式作为其影响因素,并分别进行单因素实验和正交实验对其进行研究,最终确定了超声波双水相提取印楝素的最佳工艺。最佳工艺条件为:功率密度为2.4 w/cm2,时间为30 min,辐射方式为7s/10s。并且影响印楝素超声提取率的主次因素为功率密度辐射方式超声时间,最优条件下印楝素的提取率为0.3200%。     

双频超声强化从海金沙中提取黄酮的实验研究

采用双频超声强化从海金沙中提取黄酮的研究结果显示:在27℃,海金沙质量与乙醇体积比为0.05g/ml,搅拌器转速、超声功率及频率不变的条件下,质量浓度达到平衡时的60%,搅拌提取需700min以上,槽式超声需105min,探头式超声需45min,而双频超声所需时间不到20min;若提取时间均为60min,则双频超声的提取率为搅拌的11倍,为槽式超声的2倍,为探头式超声的1.8倍。通过选择乙醇浓度、溶剂用量、超声作用时间、浸泡时间因素进行正交实验,得出双频超声提取最佳工艺条件:浓度70%用量为40ml的乙醇,超声作用时间30min,浸泡时间为4h。机理探讨表明,当两束超声波同时传播时,超声作用的均匀性增强,声强增大,使得海金沙颗粒的边界层变薄,外表面剥落,甚至使其颗粒发生碎裂,传质速率大大提高,试验结果表现为双频超声对提取过程具有协同增强作用。     

微米TiO-2的表面改性及其分散性研究

为提高微米TiO2的分散性,采用偶联剂(KH570)法、无机包覆(铝包覆)法、超声法、非离子表面活性剂(PEG)法、阴离子表面活性剂(月桂酸钠)法,分别对微米TiO2进行表面改性。分析了改性前后微米TiO2的亲油化度、表面形态以及粒径大小。结果表明:超声法(功率90 W、时间15min、温度40℃、分散剂质量分数0.5%)和阴离子表面活性剂法(pH为5、月桂酸钠浓度0.050mol/L、时间30min)改性微米TiO2的效果比较显著,更有利于改善其分散性。     

用TOA为流动载体的乳状液膜提取对氨基苯磺酸

研究了以三辛胺(TOA)为流动载体的乳状液膜法提取对氨基苯磺酸(PASA)的最优膜配方及工艺条件.结果表明:以3%聚胺型表面活性剂(质量分数),4%TOA(体积分数),10%NaOH(质量分数),油内比Roi为2∶1的乳状液膜体系,处理初始浓度为5 000 mg/LPASA废水,在pH值为3,乳水比Rew为1∶5的传质条件下,提取率可达90%以上.     

竹叶中叶绿素的提取工艺及其功能性应用研究

以毛竹叶为原料,使用丙酮作为提取剂,通过振荡水浴预处理,辅助超声波作用提取毛竹叶叶绿素,并且对叶绿素提取效率进行测试。对主要参数(如振荡时间、超声时间、超声功率等)设计了单因素试验。得出较适宜的提取工艺为:振荡水浴处理时间10min,超声波清洗器处理时间20min,超声功率140W,在此条件下,叶绿素提取效率较高,提取含量达到2.39mg/g。同时,采用不同方法制备聚乙烯醇(PVA)/叶绿素膜,通过荧光显微镜、扫描电子显微镜(SEM)对制得PVA/叶绿素膜进行观测。结果表明,PVA/叶绿素膜保持叶绿素的荧光特性;在纺丝工艺中,叶绿素吸附在纤维表面形成PVA/叶绿素膜。     

超声波-微波协同萃取沙棘籽油工艺优化

目的 研究采用超声波-微波协同法萃取沙棘籽油的工艺条件,及对沙棘籽油脂肪酸组成的影响。方法 选择溶剂种类、萃取时间、液料比、超声波功率、微波功率、萃取温度等6个因素进行单因素试验。在单因素试验的基础上,选择正己烷为萃取溶剂,以提取率为响应值,选择萃取时间、液料比、超声波功率、萃取温度等4个因素进行响应面优化试验。对此条件下得到的沙棘籽油和超临界CO2法萃取得到的沙棘籽油中的脂肪酸组成成分进行分析。结果 得到了超声波-微波协同法萃取沙棘籽油的最佳工艺条件,萃取时间为22 min,液料比值为9 mL/g,超声波功率为628 W,微波功率为200 W,萃取温度为57 ℃,在此条件下沙棘籽油的提取率可达13.97%。超声波-微波协同法萃取得到的沙棘籽油,其不饱和脂肪酸质量分数高达88.93%,最高的为亚油酸（39.60%）,其次为亚麻酸（32.60%）。结论 超声波-微波协同萃取法是一种提取沙棘籽油的有效方法。     

超声波甘草酸提取动力学模型

为超声波甘草酸的提取提供理论依据,以超声波强化机理为基础,对现有的中草药浸取动力学方程进行改进,提出了一种含超声功率、超声频率和提取温度的超声波动力学模型。采用Origin7.5软件中的功能模型来预测动力学模型参数即甘草酸平衡浓度和提取速率系数,建立了用于预测甘草酸浓度随超声功率、超声频率、提取温度和时间变化的动力学模型。数值仿真结果显示,模型预测的最大相对误差仅为8.74%,表明建立的动力学模型具有较好的拟合度,因此对超声波甘草酸提取工业具有一定的理论参考价值。     

超声波辅助竹片染色工艺优化的研究

探讨了超声波辅助竹片染色在染液质量分数、pH值和染色温度一定的情况下,超声波功率、频率和超声波辅助染色时间等因素对竹片上染率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面法建立了二次回归模型,并对染色工艺进行了优化。研究结果表明:使用超声波辅助竹片染色能够提高上染率,当超声波功率为525 W、频率为30kHz、染色温度为70.0℃、染料质量分数为1.0%、染色时间为52min时,竹片的上染率可达到34.16%,比在相同工艺条件下未使用超声波辅助的提高了8.43%。     

响应曲面法优化硫脲浸出烧结灰中银的工艺研究

以炼铁烧结机头除尘灰(烧结灰)为实验原料,通过XRF、XRD、SEM-EDS手段对原料进行表征,采用酸性硫脲法浸出烧结灰提取银。在单因素实验的基础上,使用响应曲面法(RSM)对烧结灰中提取银的工艺条件进行优化,以炼铁烧结灰中银的浸出率为响应值,选取对硫脲浸出烧结灰提银过程有显著影响的变量(反应温度、硫脲浓度、浸出时间)作为考察因素,采用Central Composite Design(CCD)中心设计方案以三因素五水平设计实验,得到最优的提银工艺条件,并获得拟合度高的二阶多项式模型。结果表明:硫脲浸出烧结灰中银的最佳工艺为反应温度50℃、硫脲浓度22g/L、浸出时间90min;在最佳提取条件下,银浸出率的模型预测值为89.38%,实验真实银的浸出率为89.9%,其相对误差为0.52%,表明实际值与模型预测值接近,可用于预测烧结灰提取银的浸出过程。     

超声场中Al-1%Si合金水平连铸实验研究

研究了功率超声对水平连铸Al-1%(质量分数)Si合金凝固过程、合金组织和力学性能的影响,详细探讨了超声空化细化合金组织的机理.结果表明,在合金的凝固过程中施加功率超声可以提高形核率,使合金组织细化,从而提高其力学性能,并且随超声波功率的增加,铸坯的平均晶粒直径减小.     

铁酸锌纳米强化氨水发生过程实验研究

本文提出一种可直接测试有、无纳米氨水溶液氨气发生量的氨水纳米降膜发生实验装置,通过实验对比分析了0%~0.5%质量浓度的纳米和分散剂、25%~40%质量浓度的氨水以及加热水温度对氨气发生率和相对发生率的影响。研究表明:添加合适质量分数的铁酸锌(ZnFe_2O_4)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)配制的氨水纳米流体可以增加氨气发生率。当氨水基液质量浓度为25%~40%时,添加质量分数分别为0.1%的ZnFe_2O_4和0.05%的SDBS,氨气发生率比原相应浓度的氨水基液约增加60%。但只添加分散剂SDBS会对氨气发生产生一定的抑制作用。选择分散剂用量时需兼顾分散稳定性和对发生起正或副作用,以达到最优效果。因此将纳米应用于吸收式制冷系统以提高系统的COP具有较广阔的前景。     

DNTF/AP/Al 体系炸药的能量特性分析

为了研究 DNTF（3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱）/ AP/ Al 体系炸药的能量特性,选取了质量比为 DNTF/AP/ Al（35/35/30）的试样进行了水下爆炸能量测定和爆热测试,并将试验结果与 TNT 和 RS211进行了对比。结果表明：试样的比冲击波能是 TNT 的1.38倍,与 RS211相当;比气泡能分别为 TNT 和 RS211的4.56倍和2.91倍;总能量为 TNT 和 RS211的3.56倍和2.26倍。经计算发现试样的能量利用率高达98％。为了研究造成该配方试样高气泡特性和高能量利用率的原因,通过分析对比试样、DNTF 和 DNTF/ Al（70/30）体系的水下爆炸试验结果发现, Al 粉的加入显著提高了比气泡能,降低了热损失能;Al 粉和 AP 的联用进一步提高了比气泡能和能量利用率,同时也提高了比冲击波能。     

高氯酸铵粒径对3D打印含能树脂药柱燃烧性能的影响

为了改善光敏树脂的燃烧性能,通过添加不同粒径和含量的高氯酸铵（AP）作为氧化剂,利用3D技术打印出含能树脂药柱。考察了AP在光敏树脂中的分散性及燃烧性能。结果表明:粒径为5.28 μm的AP在光敏树脂中的分散性最好;打印成型的含能树脂药柱燃速最快,残渣率最小。与打印成型的纯树脂药柱相比,该药柱的燃速提高了14倍,残渣率降低了94.30%。随着AP的质量分数从10%增至50%,药柱燃烧性能明显改善;当AP的质量分数为50%时,含能树脂药柱的燃速最高,残渣率最小,分别为1.05 mm/s和1.10 %。差热分析表明,含粒径为5.28 μm的AP的含能树脂药柱温度峰值出现最早,放热量最高。