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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 883 毫秒

1.  超高锰钢锤头的复合堆焊修复研究  被引次数:1
   魏建军  姚可夫  潘健  黄智泉《中国表面工程》,2003年第16卷第2期
   在分析超高锰钢锤头的破坏行为和磨损机理后,采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺进行了超高锰钢锤头的堆焊修复试验,并分析了不同焊条堆焊的过渡层和焊接热影响区的组织结构。应用新研制的GMl焊条堆焊过渡层成功地堆焊修复了超高锰钢锤头。工业应用结果表明,这种复合堆焊修复的超高锰钢锤头具有极好的抗磨损性能,使锤头的使用寿命提高了2.5—3倍。    

2.  自生碳化物颗粒金属堆焊层的耐磨性研究  被引次数:1
   马壮  魏丽凤  时海芳  董世知  李智超《兵器材料科学与工程》,2011年第34卷第1期
   通过在D256焊条药皮中加入钛铁、钒铁、石墨、稀土等,利用焊接电弧冶金反应在金属堆焊层中自发生成碳化物增强颗粒以提高其耐磨性。实验结果表明:含碳化物颗粒的金属堆焊层具有良好的耐磨损性能,其单位面积磨损质量损失仅为D256焊条相应金属堆焊层的约1/3,该耐磨堆焊材料的堆焊层组织为奥氏体组织和弥散分布于基体中的硬质碳化物颗粒,从而有利于显著提高金属堆焊层的抗磨性能。    

3.  烧结型耐磨耐热堆焊焊条抗磨损性能的研究  
   薛文涛  马江虹  冀国娟  王磊  田晔  章德铭  杨晓剑  任先京《有色金属(冶炼部分)》,2008年第Z1期
   对烧结型耐磨耐热堆焊焊条在高速摩擦磨损的工况下使用时,焊层合金的抗磨损性能进行了研究。实验结果表明,该焊条具有良好的抗磨损性能,适于在高速摩擦磨损工况下使用。    

4.  耐冲蚀磨损堆焊焊条及性能研究  
   李嘉祺  杨可  庄白亮  徐先宜  包晔峰  蒋永锋《电焊机》,2018年第9期
   研制出一种耐冲蚀磨损堆焊焊条,在低碳钢Q235上进行堆焊试验,研究堆焊层金属显微组织及其耐冲蚀磨损性能。结果表明,该焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊过程中飞溅较小,电弧稳定,焊缝成形美观,脱渣性较好,未发现气孔、裂纹等明显焊接缺陷。堆焊层金属显微组织主要为板条马氏体和大量细小弥散分布的碳氮化物析出相;析出相沿基体晶界和晶内均匀析出,产生析出强化作用;堆焊层金属硬度分布均匀,平均硬度为HRC43.8,具有良好的使用性能。与ZG35Si Mn材料相比,堆焊层金属的耐冲蚀磨损性能提高了0.87倍,可用于冲蚀磨损破坏严重部件的制造与修复。    

5.  激光熔敷Ni基合金涂层的腐蚀磨损性能研究  被引次数:4
   郑世安  王顺兴  赵涛  董企铭  田保红  李春华《中国表面工程》,2000年第13卷第2期
   系统研究了21-4N阀门钢表面激光敷Ni基WC合金,Ni基WC稀土(CeO2)合金涂层,在不同冲击速度和腐蚀介质浓度下的动腐蚀、动磨损和腐蚀磨损性能。试验结果表明,激光熔敷层的腐蚀磨损性能优于2Cr13钢,Ni60+20%WC+0.5%CeO2具有最佳的抗腐蚀磨损性能。根据试验结果,用多元回归分析方法分别建立了冲击速度,介质浓度与腐蚀磨损速率之间,动腐蚀速率,动磨损速率与腐蚀磨损速率间的定量关系,    

6.  Nb-Ti系堆焊层的组织和耐磨性的研究  
   汤文博  郭云刚  魏建军  黄智泉《焊接》,2009年第8期
   为了提高焊条材料表面的耐磨性,通过对焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的Nb-Ti系堆焊焊条(焊条代号109#).采用磨损试验机、硬度试验机、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱分析仪对堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织进行了分析,研究了堆焊层合金系统的耐磨料磨损性能.结果表明,由于堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,而且低碳马氏体和高碳马氏体数量相当.由于形成弥散的MC型碳化物第二相及强韧的基体,该焊条具有抗裂性好,焊前不需预热、焊后不需缓冷及连续堆焊不产生裂纹的特点.    

7.  添加WC对镍基合金激光熔敷层硬度及腐蚀磨损行为的影响  被引次数:9
   黄金亮 徐恺娣《金属热处理》,1994年第8期
   探讨了添加WC的镍基合金G112激光熔敷层的性能,结果表明,添加20%WC的激光熔敷层的硬度HV0.2比末添加的提高近一倍,在酸性介质中的耐蚀性有所降低,但腐蚀磨损性能却得到大改善,其腐蚀磨损机制在低冲击速度下,由犁削磨损,坑穴腐蚀及应力腐蚀变为犁削磨损为主,在高冲击速度下,两者的腐蚀磨损机制趋于一致,均为犁削磨损为主,伴以抗穴腐蚀及应力腐蚀。    

8.  激光熔敷Ni60/WC合金层的腐蚀磨损特性  被引次数:6
   郑世安 王顺兴《钢铁研究学报》,1997年第9卷第3期
   研究了45钢表面激光熔敷镍基WC合金层的耐蚀性及在不同冲击速度和不同浓度酸性介质下的腐蚀磨损特性。结果表明,激光熔敷Ni60/WC合金层不论耐蚀性还是抗腐蚀磨损性能同于2Cr13不锈钢。应用微机对试验结果进行逐步回归分析,得出了影响因素与腐蚀磨损速度的害量关系,并探讨了熔敷层的腐蚀磨损过程。    

9.  焊接材料及其生产设备  
   《机械制造文摘:焊接分册》,2010年第1期
   Nb-Ti系堆焊层的组织和耐磨性的研究为了提高焊条材料表面的耐磨性,通过对焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的Nb-Ti系堆焊焊条(焊条代号109^#)。采用磨损试验机、硬度试验机、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱分析仪对堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织进行了分析,研究了堆焊层合金系统的耐磨料磨损性能。    

10.  焊接材料及其生产设备  
   《机械制造文摘》,2010年第1期
   Nb-Ti系堆焊层的组织和耐磨性的研究为了提高焊条材料表面的耐磨性,通过对焊层中合金元素的设计,成功研制了一种适用于抗磨料磨损条件下的Nb-Ti系堆焊焊条(焊条代号109^#)。采用磨损试验机、硬度试验机、光学显微镜、扫描电镜、EDAX能谱分析仪对堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织进行了分析,研究了堆焊层合金系统的耐磨料磨损性能。    

11.  抗冲击耐磨损堆焊材料的耐磨行为  被引次数:1
   刘政军  卢大勇  尹奕君  曾谢波  万谦《沈阳工业大学学报》,2007年第29卷第1期
   为研究高性能的抗冲击耐磨损堆焊材料,在大量实验的基础上,成功研制出了综合性能优良的抗冲击耐磨损堆焊材料——焊条TKCE50.经过对制备的试样分别进行多次冲击磨损试验,并与D256焊条进行对比试验,分析试样的硬度和磨损失重变化,结果表明, 此种堆焊材料具有焊接工艺性好、堆焊层组织加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.通过对该堆焊材料堆焊层的加工硬化和磨损性能及其机理的试验研究,探讨了该种堆焊材料的加工硬化及耐磨机理.    

12.  DJ5003焊条堆焊金属的显微组织及耐磨性能研究  
   章友谊  杜东方  周博芳《焊接技术》,2019年第3期
   采用DJ5003堆焊焊条在45钢表面制备了不同堆焊层数的合金,使用OM,SEM,显微硬度计、磨损试验机等设备对堆焊金属的组织性能进行了测试分析。研究表明,堆焊接头冶金结合良好,DJ5003焊条堆焊合金的显微组织由马氏体、残余奥氏体和碳化物等组成,随着堆焊层数的增加,堆焊层金属中马氏体和碳化物越来越细小、数量越来越多,且分布更均匀;堆焊层金属的显微硬度明显高于基体材料,且随着堆焊层数的增加,基体材料的稀释作用越来越小,堆焊层金属的硬度逐渐增高,而磨损量显著降低,当堆焊3层时,堆焊层金属的平均显微硬度达到HV776.4,而磨损量仅为0.303 g,磨痕犁沟最浅,耐磨性最好。    

13.  合金溜槽堆焊焊条的研制  
   刘耀东  王辉《电焊机》,2006年第36卷第2期
   研究了一种新型合金溜槽堆焊焊条,用堆焊的方法修复已经磨损的溜槽以及在低碳钢槽体表面堆焊耐磨层。制造出新型高耐磨性的合金槽体。经反复试验筑得了较为理想的焊条药皮配方,所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能。而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求,试验结果表明,在冲蚀磨损和磨料磨损的条件下,堆焊层具有良好的耐磨性能。    

14.  激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究  被引次数:4
   郑世安 张一民《钢铁》,1996年第31卷第9期
   研究了在45钢表面进行激光熔敷镍基合金,镍基Cr2O3合金和镍基WC合金的熔敷层的组织结构、耐蚀性及不同冲击速度和不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀磨损特性。结果表明,激光熔敷合金层不论耐性还是抗腐蚀磨损性能都优于不锈钢,产根据组织分析,显微硬度测试及腐蚀磨损后的表面形貌观察,探讨了熔敷合金层的腐蚀磨损过程。    

15.  气保焊非晶纳米晶堆焊层的研究  
   陈珊珊  樊自拴  俞宏英  王旭东《热喷涂技术》,2011年第3卷第4期
   以一种多元素铁基合金粉芯丝材(含Fe,Cr,B,W,Si,Mo等)作为堆焊材料,用CO2气体保护焊堆焊的方法在A3钢基体上制备堆焊层。堆焊层由非晶相和纳米晶相组成,根据衍射峰的半高宽,计算出铁基堆焊层中平均晶粒尺寸为35~43nm。对堆焊层进行XRD、DSC、SEM、TEM和EDS分析,并利用显微硬度计、高温摩擦磨损试验机和电化学工作站研究堆焊层的硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性能,研究表明所制备的堆焊层具有优良的耐磨耐蚀性能。    

16.  焊接材料及其生产设备  
   《机械制造文摘:焊接分册》,2009年第3期
   20093087Fe-Mn-Cr-Mo-V系抗冲击磨料磨损堆焊材料/刘政军…//焊接学报.-2008,29(11):97~99,104采用H08A焊芯研制的TKCE50焊条与传统的高锰钢焊条D256进行对比分析,通过冲击磨损试验,硬度测试及金相显微分析,系统研究了堆焊层的硬度、耐磨性、抗冲击后的加工硬化程度以及各种合金元素对堆焊层性能的影响规律。结果表明,所研制的Fe-Mn-Cr-Mo-V系堆焊焊条具有较高的韧性、抗裂性及优异的加工硬化性能,抗冲击磨料磨损性能十分突出;随着Cr,Mo,V元素含量的增加,堆焊层金属端面硬度增加,达到一定值后,其增加变缓。冲击9000次后,加工硬化达到极限,此时的堆焊层金属磨损失重最小,耐磨性最好。图9表1参620093088纳米稀土氧化物对铁粉焊条焊缝低温冲击韧度的影响/王爱华…//热加工工艺.-2008,37(21):21~22在碱性铁粉焊条药皮中添加不同量的纳米稀土氧化物粉体,对焊缝进行扩散氢含量、低温冲击及化学成分的测试和分析。结果表明:适量的纳米稀土氧化物粉体可有效降低熔敷金属中扩散氢及硫、磷的含量,并能显著提高焊缝金属的低温冲击韧度。图1表2参320093089合金元...    

17.  焊接材料及其生产设备  
   《机械制造文摘》,2009年第3期
   20093087Fe-Mn-Cr-Mo-V系抗冲击磨料磨损堆焊材料/刘政军…//焊接学报.-2008,29(11):97~99,104采用H08A焊芯研制的TKCE50焊条与传统的高锰钢焊条D256进行对比分析,通过冲击磨损试验,硬度测试及金相显微分析,系统研究了堆焊层的硬度、耐磨性、抗冲击后的加工硬化程度以及各种合金元素对堆焊层性能的影响规律。结果表明,所研制的Fe-Mn-Cr-Mo-V系堆焊焊条具有较高的韧性、抗裂性及优异的加工硬化性能,抗冲击磨料磨损性能十分突出;随着Cr,Mo,V元素含量的增加,堆焊层金属端面硬度增加,达到一定值后,其增加变缓。冲击9000次后,加工硬化达到极限,此时的堆焊层金属磨损失重最小,耐磨性最好。图9表1参620093088纳米稀土氧化物对铁粉焊条焊缝低温冲击韧度的影响/王爱华…//热加工工艺.-2008,37(21):21~22在碱性铁粉焊条药皮中添加不同量的纳米稀土氧化物粉体,对焊缝进行扩散氢含量、低温冲击及化学成分的测试和分析。结果表明:适量的纳米稀土氧化物粉体可有效降低熔敷金属中扩散氢及硫、磷的含量,并能显著提高焊缝金属的低温冲击韧度。图1表2参320093089合金元...    

18.  抗冲击磨损堆焊焊条的研制  
   刘政军  刘臣  陈宏  程江波  苏允海  刘铎《焊接技术》,2004年第33卷第6期
   对研制出的Fe-Mn-Cr-Mo-V抗冲击磨损堆焊材料进行系统试验和现场应用,证明该焊条具有良好的工艺性能、优良的加工硬化性和抗冲击磨损性能,其堆焊层经过冲击后硬度可提30%-40%,尤其适用于严重冲击载荷磨料磨损工况。    

19.  两相流中两种油套管钢腐蚀磨损的交互作用  
   林冠发  郑茂盛  白真权  赵新伟《理化检验(物理分册)》,2005年第41卷第Z1期
   为了直观方便的分析研究材料腐蚀磨损的交互作用,在交互作用绝对速率法和协同作用率法的基础上提出交互作用因子来表示交互作用程度.选用N80和P110两种油套管钢在两相流的硫酸腐蚀介质中,采用自制的磨损装置分别研究其腐蚀磨损性能,以三种不同的表达式分别给出和分析了腐蚀磨损交互作用图.结果表明,较N80钢硬度和耐蚀性略高的P110钢具有较小的腐蚀磨损交互作用;采用协同作用率和交互作用因子较绝对速率法具有更准确和更好的可比性,而使用交互作用因子较协同作用率更直观更简便;腐蚀磨损的协同作用是腐蚀过程和应力作用相互强化的结果.    

20.  Fe-Mn-Cr-Mo-V系抗冲击磨料磨损堆焊材料的研制  
   刘政军  宗琳  孙景刚  慈洪钢  宋兴奎《焊接技术》,2009年第38卷第1期
   根据材料的抗冲击磨损机制,研制出了一种具有良好抗冲击磨损性能的 TKCE50堆焊焊条,其材料为Fe-Mn-Cr-Mo-V合金系.经过冲击磨损试验、硬度测试及金相显微分析,并与传统的高锰钢焊条D256进行对比分析,站果表明:所研制的TKCE50堆焊焊条具有较高的韧性、抗裂性及优异的加工硬化性能,TKCE50 堆焊层硬度比D256焊条的高出很多;抗冲击磨料磨损性能十分突出,D256焊条堆焊层金属磨损自身质量损失是TKCE50焊务的2倍多.本文探讨了含金元素Cr,Mo,V对焊条熔敷金属耐磨机理的影响规律.    

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