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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 797 毫秒

1.  电解多孔铁镍薄板结构的吸声性能  被引次数:2
   俞悟周  蔺磊  王佐民《材料研究学报》,2009年第23卷第1期
   对具有不同参数的单层电解多孔铁镍薄板结构及双层复合结构的吸声特性进行了试验和分析,将电解多孔铁镍薄板理想化为超细微孔结构,采用平均孔距和平均孔径利用微穿孔理论计算了电解多孔铁镍薄板结构的吸声性能,并与实测值进行了比较,结果表明,单层空腔电解多孔铁镍薄板结构具有很强的共振吸声特性和良好的吸声性能,吸声系数大于0.6的频带超过2个倍频程,双层复合结构可明显拓宽吸声频带,进一步提高吸声性能.对于单层电解多孔铁镍薄板结构,采用平均孔径和平均孔距根据微穿孔理论获得的吸声系数计算值与实测值吻合得良好;对于双层复合结构,吸声系数计算值与实测值的频率特性相近,最大值接近,但存在一定的频率偏移.    

2.  高温下双层串联微穿孔板结构声学特性研究  
   张军锋  王敏庆  刘彦森  王鹏  马少璞《压电与声光》,2009年第31卷第1期
   在燃烧室的空间和质量有限的情况下,为达到更好的声抑制效果,该文提出了将单层微穿孔板一分为二,采用与单层结构具有相同穿孔率、穿孔半径、质量及占用空间的双层串联微穿孔板结构.通过声-电类比法推导了温度变化条件下双层串联微穿孔板结构吸声系数的计算公式,并与单层结构的吸声特性进行了对比仿真分析,最后得出将单层结构一分为二,采用双层串联结构具有更宽的吸声频带,在高温条件下,其吸声效果更好.    

3.  金属纤维多孔材料复合结构的声学性能  
   《中国材料进展》,2017年第Z1期
   针对精密电子元器件等领域在受限空间内的噪声处理难题,以纤维直径为8μm~20μm的316L不锈钢纤维为原料,首先采用真空烧结技术制备了厚度为2 mm,孔隙率为55%~76%的不锈钢纤维多孔材料,然后将其与穿孔板、金属薄板复合并采用真空烧结技术制备了厚度为3~4 mm的复合结构,利用4206型声学阻抗管测试了金属纤维多孔材料及其复合结构的吸声系数和隔声量。系统分析了不锈钢纤维多孔材料的孔隙率与纤维直径、穿孔板结构参数及金属薄板对复合结构的吸声性能和隔声性能的影响规律。研究表明:当金属纤维多孔材料的厚度为2 mm时,宜选择单层复合结构进行噪声处理,其吸声系数稳定在0.3~0.4;当声波频率超过3000 Hz时,宜选择梯度复合结构进行噪声处理,其吸声系数最高可达0.75。穿孔板显著提高了复合结构的吸声系数。相对于穿孔板吸声结构而言,复合结构将第一共振频率向低频方向移动且将共振频率附近的吸声频带变宽。在梯度金属纤维多孔材料层间添加金属薄板后,可进一步提高其吸声系数。    

4.  多层微穿孔板的优化设计  
   张晓杰  赵晓丹《电声技术》,2008年第32卷第2期
   影响微穿孔板吸声系数的结构参数很多,设计计算复杂,尤其是对多层微穿孔板复合结构的计算.针对3层及4层微穿孔板复合结构的吸声系数进行了计算,应用遗传算法对其结构参数进行了优化,在常用噪声频率范围内获得了非常饱满的吸声系数曲线,与双层微穿孔板复合结构相比,在吸声系数和吸声频带上都有了很显著的提高.    

5.  微穿孔板在抽油烟机噪声控制中的应用  
   《中国计量学院学报》,2020年第1期
   目的:针对抽油烟机的噪声控制问题,采用进气通道吸声的方式对抽油烟机的噪声进行控制。方法:根据抽油烟机的噪声特性分别设计了单层和双层微穿孔板共振吸声结构并进行了噪声和空气性能测试。结果:变空腔微穿孔共振吸声结构降噪效果显著,采用单、双层微穿孔板共振吸声结构降噪的平均降噪量分别能达到1.7 dBA、2.8 dBA,而空气性能改变量不超过5%。结论:变空腔微穿孔共振吸声结构具有较好的宽频吸声特性,双层微穿孔板共振吸声结构比单层结构吸声频带更宽。    

6.  双层串联微穿孔板吸声体吸声特性研究  
   《噪声与振动控制》,2019年第4期
   单层微穿孔板的吸声频带较窄,采用双层串联微穿孔板结构可进一步拓宽其吸声频带,但由于双层串联微穿孔板结构的吸声曲线中两个波峰之间有很大的下降趋势致使整体吸声系数有所降低,故采用传递函数法建立双层串联微穿孔板吸声体理论模型,分析两层穿孔板的穿孔参数和板后空腔改变时结构整体吸声系数的变化,并通过与COMSOL中所建模型的计算结果相对比进行验证,比选确定合适的结构参数,使其在拓宽吸声频带的同时保持其在吸声频带内的吸声系数均较大,得到较优的吸声效果。    

7.  多孔材料和微穿孔板复合吸声结构研究  
   裴春明  周兵  李登科  常道庆《噪声与振动控制》,2015年第35卷第5期
   主要研究如何利用多孔材料拓宽微穿孔板的吸声频带,微穿孔板用来吸收低频噪声,同时加入吸声材料来提高中高频的吸声。给出复合结构吸声系数的计算方法,并在阻抗管内进行实验验证,测量结果和计算结果取得很好的一致性。研究结果表明,多孔吸声材料置于微穿孔板之前,并且二者之间有一定的空气层时,可以显著改善微穿孔板的吸声性能。    

8.  用统计方法分析微穿孔板吸声结构的声学特性  
   熊洁《电子世界》,2013年第22期
   微穿孔板的发展已接近半个世纪。基于穿孔板吸声结构的基础,微穿孔板结构简化了穿孔板后的多孔材料,同时达到了提高本身吸声特性的目的。组成微穿孔扳的主要元素就是微管和空腔。通过分析微管和空腔的声阻抗率,近似计算出微穿孔板的吸声系数与吸声频带宽度,并讨论微穿孔板结构模型的来源。根据微穿孔板结构模型,分别计算不同的参数组合对吸声系数及频带宽度的影响。    

9.  脉冲爆震发动机微穿孔消声喷管研究  被引次数:2
   郑龙席  李娜  严传俊《噪声与振动控制》,2009年第29卷第1期
   针对脉冲爆震发动机的噪声辐射特性,计算分析微穿孔板孔径、板厚、穿孔率、前后腔厚度等设计参数对单/双层微穿孔板吸声体共振频率、吸声系数的影响。设计并加工一组微穿孔消声喷管。实验研究发现:影双层微穿孔消声喷管对脉冲爆震发动机噪声辐射的降低都有一定的作用,双层结构优于单层结构;消声喷管越长,消声效果越好;发动机工作频率为20Hz时,300mm长双层微穿孔消声喷管可使噪声辐射峰值声压级降低2dB左右,脉冲声压级和声功率级降低4dB左右,声功率从1377.2W下降至542W。    

10.  不同泡沫镍基复层结构在低频区的吸声性能(英文)  
   《中国有色金属学会会刊》,2017年第9期
   探讨网状泡沫镍及其复合设计结构在声波低频区200~2000 Hz范围内的吸声性能。结果发现,对于孔隙率为89%,厚度为2.3 mm,平均孔径为0.57 mm的泡沫镍,1~5层泡沫体的吸声效果都很差。加入背后空腔和前置穿孔薄板都可提高吸声系数:5层叠加再加入5 mm厚的背腔,泡沫体的最大吸声系数在1000~1600 Hz内达到0.4左右;双层泡沫镍加入5 mm厚的背腔后,同时再在前面贴合一层穿孔薄板,泡沫体的吸声系数在1000 Hz左右时甚至达到了0.68。    

11.  双层微穿孔板双向吸声系数分析与优化  
   李志宽  吴锦武  赵国杨  王坤《电声技术》,2017年第11期
   相比单层微穿孔板,双层微穿孔板具有吸声频带更宽,吸声效果更好等优点.本文利用传递矩阵法求解双层穿孔板结构的正反向吸声系数,并用有限元仿真验证理论模型的可行性.分析讨论了结构前后板参数变化对结构整体的双向吸声系数影响,应用遗传算法计算得到了结构板双向吸声系数最优解,为微穿孔板吸声结构的应用及发展提供参考.    

12.  双层微穿孔板吸声结构设计中的共振和反共振频率计算  被引次数:3
   张宗茂 顾熙棠《噪声与振动控制》,1994年第1期
   双层微穿孔板吸声结构设计中的共振和反共振频率计算张宗茂,顾熙棠(宁波大学机械工程系)一、引言对微穿孔板吸声结构的吸声机理已有较系统的研究’‘I“””。单层做穿孔板吸声结构的共振频率可用穿孔板共振吸声结构的共振频率计算公式求得,但双层微穿孔板吸声结构的...    

13.  兼具承载、吸能、吸声等多功能特性的超轻多孔材料创新构型设计  
   卢天健《噪声与振动控制》,2018年第Z1期
   高孔隙率超轻多孔材料按照其内部孔形貌可分为随机多孔以及规则多孔两大类。随机多孔材料内部的孔大小不等且排布非均匀,包括闭孔及通孔泡沫材料、纤维多孔材料、颗粒多孔材料等。除了具有良好的缓冲、吸能特性,通孔泡沫也是常用的吸声材料。规则多孔材料的孔结构周期排布,如点阵结构,具有高比刚度、高比强等优良的力学性能,但一般不具备吸声性能。在随机多孔及规则多孔材料研究基础上,将泡沫材料和蜂窝、波纹等点阵材料复合,设计出了兼具超轻、承载、吸能、吸声等多功能特性的新型混杂多孔材料和结构。首先,研究了泡沫复合点阵、蜂窝复合波纹两种混杂多孔三明治结构的强度以及能量吸收特性。研究发现,相较于单一泡沫、点阵等传统多孔材料,相同质量的混杂多孔结构具有更高的压缩/剪切强度和能量吸收能力。随后,在泡沫-点阵和蜂窝-波纹混杂多孔三明治结构中分别引入亚毫米微穿孔,发现微穿孔混杂多孔三明治结构能够在保持其优良力学性能的基础上,实现较宽频率范围内的有效吸声。最后,引入一个综合考虑质量、吸声和刚度的性能系数,实现了微穿孔混杂多孔三明治结构的优化设计。    

14.  不锈钢纤维复合材料吸声性能研究  
   敖庆波  汤慧萍  王建忠  支浩  马军  鲍腾飞《材料导报》,2014年第12期
   针对电子元器件对多孔复合隔声薄板的高效隔声应用要求,以316L不锈钢纤维为原料通过真空烧结法制备出不同孔隙结构的多孔材料,并与穿孔板制成复合结构,重点研究了多孔材料孔隙结构参数及复合形式对吸声性能的影响,以达到提高复合吸声材料吸声性能的目的。结果表明:将优化的穿孔板与多孔材料复合构成吸声结构,有效地提高了中低频率吸声性能(<3000Hz),吸声系数最大提高至0.8。    

15.  PVDF压电薄膜新型微穿孔板主动吸声方法的仿真研究  
   段秀华  王焕钦  钱玉洁  孔德义《机械设计与制造》,2014年第2期
   普通的单层微穿孔板结构参数固定后,吸声频带有限,多层微穿孔板可以拓宽吸声频带,但增大了吸声体的体积,同时增加了结构的复杂度。为此,提出了一种基于压电薄膜的新型单层微穿孔板结构,该结构利用形变可控的PVDF压电薄膜制作MPP,MPP的结构参数如孔径可以随入射频率的变化实时调节,并且PVDF压电薄膜本身可以作为主动吸声控制的执行器。同时提出了针对该结构的主动吸声方法,即通过跟踪入射频率的变化来控制孔径的微形变使其吸声系数实时最优化。通过对四种典型PVDF-MPP结构的数值仿真,表明该主动吸声方法的有效性,为工程上构建轻薄、高效的吸声体,提供了新思路。    

16.  蜂窝微穿孔吸声体的宽频吸声性能优化设计  
   熊引  吴锦武  燕山林《声学技术》,2022年第1期
   针对蜂窝微穿孔吸声体结构,利用粒子群优化(Particle Swarm Optimization, PSO)算法优化吸声体结构的吸声性能。以三蜂窝芯的蜂窝微穿孔吸声体结构中微穿孔板的孔径、穿孔率和背腔深度为优化设计变量,以吸声体的吸声系数和吸声频带为优化目标,得到吸声体宽频范围吸声时的优化结构参数。将三参数优化、两参数优化及常规结构参数三种情况下计算得到的吸声性能进行对比。由结果分析可知:优化三参数得到的吸声体吸声性能远优于常规结构参数下吸声结果,在双参数优化中,穿孔率及腔深优化最接近于三参数优化。最后研究了吸声体中微穿孔板的每个参数对优化结果的影响。    

17.  微穿孔板二次余数扩散体复合结构阻抗管实验研究  
   刘玲  王佳琛  包飞  蔡俊《声学技术》,2015年第2期
   传统的共振吸声结构由于吸声频带窄而无法满足要求,为此将具有良好扩散性能的二次余数扩散体(Quadratic Residue Diffuser,QRD)结构与微穿孔板复合以期获得在吸声频带和吸声峰值兼佳的复合结构。阻抗管实验研究表明,将QRD结构与微穿孔板复合之后,微穿孔板的吸声频带有了很大的扩展,并同时拥有了QRD结构双吸声峰的特点。经过复合,QRD结构的吸收峰吸声系数明显改善,从0.27提高到0.6以上,半峰宽拓宽到300 Hz以上;与微穿孔板变化规律一致,微穿孔板/QRD复合结构的中低频吸收峰频率随微穿孔板穿孔率的增大而向高频移动,随板厚的增加而向低频移动。    

18.  遗传算法在双层微穿孔结构优化设计中的应用  被引次数:3
   隋林强  赵晓丹  祝瑞银《噪声与振动控制》,2006年第26卷第2期
   影响双层微穿孔结构的参数很多,其声阻抗及吸声系数的计算复杂。以双层微穿孔板的吸声学为优化目标,穿孔率、孔径及空腔深度为优化参数,研究基于遗传算法对双层微穿孔结构进行优化设计。通过计算程序,验证了该算法的可行性和有效性。写以前的算法比较表明,经优化过的双层微穿孔板的吸声效果有明显的提高。    

19.  基于微观结构的多孔沥青混合料吸声模型  
   陈德  韩森  韩霄  苏谦  王兆宇《建筑材料学报》,2017年第20卷第4期
   为了在设计阶段实现基于设计参数的多孔沥青混合料吸声性能预估,构建了基于微观结构的多孔沥青混合料吸声模型.依据声-电类比理论,计算了多孔沥青混合料吸声模型的声阻抗和吸声系数;运用图像处理技术及统计分析方法,得到了多孔沥青混合料"特征孔隙直径";依据多孔沥青混合料吸声模型微单元体中毛细管长度随圆球与毛细管截面直径比值的变化规律,得到了微单元体中毛细管的结构参数取值.结果表明:所构建的多孔沥青混合料吸声模型预测的给定声波频率下试件最大吸声系数及其对应频率与驻波管法实测值之间具有良好的相关性,验证了该模型在预测多孔沥青混合料吸声特性方面的准确性.    

20.  《超细不锈钢纤维对厚微穿孔板吸声性能的影响》  
   徐颖  何立燕  陈挺  李晨曦《噪声与振动控制》,2010年第30卷第2期
   厚微穿孔板因其板厚增加而无法达到如薄板的吸声性能,为拓宽厚微穿孔板的有效吸声频带,以10 mm厚环氧树脂基微穿孔板为研究对象,在孔中穿入超细不锈钢纤维并用阻抗管法测量其吸声特性,研究结果显示,超细不锈钢纤维能有效拓宽厚微穿孔板的吸声频带,当钢纤维穿入率为50%,每孔钢纤维用量为0.75 mg时,吸声系数大于0.5的吸声频带为392-1 168 Hz,而无纤维微穿孔板的吸声频带为530-1076 Hz。    

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