无机/有机纳米复合聚酯材料——技术开发和应用市场

层状硅酸盐经过有机化相容处理后,通过聚合插层法或熔体插层法将无机层状硅酸盐与聚酯复合,形成新的层状硅酸盐聚酯纳米复合材料。纳米聚酯的种类包括属于饱和聚酯的PET、PBT、PTT、PCT、PC、PLA及属于不饱和聚酯的各种配方。纳米聚酯材料在塑料、包装、纤维、农业等领域的诸多应用,如塑料啤酒瓶、PET工程塑料、抗茵纤维、回收再生料、纳米PC塑料、抗菌不饱和树脂制品等,使其具有巨大的开发应用价值。     

高磷含量阻燃聚酯及其与聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备研究

以阻燃剂2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)作为第三单体采用共缩聚法制备了高磷含量的阻燃聚酯,然后通过熔融共混技术制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/阻燃聚酯共混物。通过红外光谱、核磁、差示量热、扫描电镜(SEM)、极限氧指数及元素分析对高磷含量的阻燃聚酯和PET/阻燃聚酯共混物的结构及性能进行表征。结果表明:大多数CEPPA以无规共聚形式分布在大分子链中,少部分以短嵌段形式存在于大分子链中。SEM结果表明:PET与高磷含量阻燃聚酯之间有很好的相容性。当磷含量达到6mg/g时,PET/阻燃聚酯共混物的极限氧指数超过28%,具有很好的阻燃性。     

超支化聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的结构与性能

以分别具有端羟基、端十六烷基和端苯基的超支化聚酯(HBP)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行共混改性,研究了HBP的端基类型和用量对HBP/PET复合材料拉伸强度、冲击强度、结晶性能及动态黏弹性的影响。结果表明: 当端苯基超支化聚酯(HBP-Bz)、端十六烷基超支化聚酯(HBP-C16)和端羟基超支化聚酯(HBP-OH)的质量分数分别为0.1%、0.4%和0.2%时,HBP/PET复合材料的拉伸强度和冲击强度均达到最大值;3种超支化聚酯在其质量分数为0.1%~0.4%的范围内,复合材料的结晶度都得到了提高,与HBP-C16和HBP-OH相比,HBP-Bz的加入明显加快了PET的结晶速率;低用量(0.1wt%~0.4wt%)的HBP在PET共混改性中起到了增黏的效果,HBP/PET复合材料熔体表现出假塑性流体的流变行为,HBP的加入在一定程度上增加了PET大分子的链缠结和物理交联点,从而使HBP/PET复合材料的拉伸强度、冲击强度以及熔体黏度均得到提高。     

具有玻璃瓶外观的厚壁PET塑料瓶

为了满足客户日益增长的需求,美国专业于塑料容器注拉吹成型的公司Impressions Packaging（www．impressionspackaging．com）开发出了一种化妆品领域专用的厚壁PET聚酯瓶生产线。这些新型塑料瓶加工使用的是PET Glass聚酯牌号,含有美国助剂生产商提供的一种新型特殊效果的母粒。这种母粒可以赋予PET聚酯瓶磨砂的效果。     

熔融静电纺聚对苯二甲酸乙二酯超细纤维的制备及工艺优化

采用熔融静电纺丝法制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)超细纤维膜,应用正交试验分析了纺丝主要工艺参数对熔融电纺PET超细纤维直径的影响。实验表明,在本实验装置条件下可实现熔融电纺工艺的有效调控,纤维直径随着纺丝电压的升高呈现下降的趋势;纤维随接收距离的增加和熔体温度的上升均表现为先变细后变粗;喂料气压的增加会增大纤维直径;提高纺丝环境温度至聚合物的玻璃化转变温度,纤维平均直径明显下降。在最佳纺丝工艺条件下(纺丝电压27 kV,接收距离7 cm,熔体温度255℃,环境温度70℃,依靠聚合物自重喂给)制备的PET超细纤维均直径小于1μm。     

抗静电PET/ATO纤维的制备及材料的性能

采用原位聚合的方法制备了抗静电涤纶(PET)/锑掺杂二氧化锡(ATO)纳米复合材料。结果显示,ATO在PET中分散良好,团聚体尺寸小于200 nm;加入ATO没有影响PET的流动曲线类型,随着ATO含量的增加,在相同的剪切频率下,熔体黏度均呈先增加后减小的趋势;加入ATO提高了材料的热性能,利于熔融纺丝。采用熔融纺丝法制备了抗静电纳米复合纤维。ATO含量为1.0%(质量分数,下同)时纤维的比电阻由2.7×1013Ω.cm下降到4.9×108Ω.cm。抗静电纤维的渗滤阈值为1.05%,低于传统抗静电填料。     

用于高耐久性静电照相墨粉的结晶聚酯

引言 近年来，环境问题引起人们的重视。作为焦点的一部分，从节能的观点讲，要求静电照相墨粉可在较低的温度下熔融。据报道将聚酯树脂作为粘结树脂，可以使墨粉有良好的熔融特性。普遍认为良好的熔融性能归因于结晶聚酯的快速熔融能力和更低的熔体弹性（同相同软化点（T1/2）的非结晶聚酯相比，如图1所示）。     

聚乳酸/聚酯共混体系熔体流变性能研究

对聚酯与聚乳酸共混体系的相容性及熔体流变性能进行了研究。首先制备不同比例的PET/PLA共混体系,并利用示差扫描量热仪(DSC)研究共混体系的相容性,发现m(PLA)/m(PET)在20%以内时相容性较好。而后利用毛细管流变仪研究了不同温度、不同剪切速率下共混体系的熔体流变性能,发现随PLA含量的增大,非牛顿指数先增加后减小,且在m(PLA)/m(PET)=10%时出现极大值;黏流活化能则随PLA含量的增大而降低;另外当m(PLA)/m(PET)=10%时的共混体系可纺性较好。     

液封直拉技术及其应用

一、前言目前,工业及科学技术上所使用的人工单晶材料近200种,其中80％是由熔体生长的;直拉法(亦称提拉法,引上法,立拉法等)则是熔体生长中使用最为广泛的一种方法。比如,英国皇家雷达研究中心实验室用直拉法制备的材料就有100多种。从熔体中用直拉法生长晶体是波兰人Czochralski于1918年提出的。因此又通称为CZ法,Czochralski用这个方法制备了Sn、Pb等低熔点金属单晶。1950年Teal和Littele用这个方法制备成功Ge、Si单晶。目前,重要的电子材料Si单晶有75％是用CZ法生长的。近20年来随着电子工业,激     

侧基含磷共聚酯的热降解动力学及热稳定性

采用不同的升温速率,用Kissinger法研究了聚酯(PET)和侧基含磷共聚酯(FR-PET)在氮气气氛中热降解动力学,采用时-温等效原理对其热稳定性进行了深入研究,等温热失重法和Kissinger法将寿命方程及动力学参数联系起来,确定了它们之间的关系。结果表明,阻燃剂的引入降低了PET整个热降解过程的平均活化能,并改变了反应级数,但使PET的热稳定性有所提高。两种方法所确定的寿命方程较为接近,Kissinger法更为简便、迅速,为材料寿命的预测提供了捷径。     

固相挤出制备回收PET基复合材料的研究

采用一种新的固相双螺杆挤出法制备回收PET基复合材料与传统的熔融挤出法进行对比,所用的无机填料为片状的滑石粉及球状的碳酸钙。通过考察熔体流动速率的变化评价回收PET的降解程度,DSC考察结晶性能,SEM观察填料分散情况,并测定弯曲、冲击性能及热变形温度。研究发现,相对于熔融挤出,固相挤出制备rPET复合材料有效缓解rPET降解程度,无机填料分散更细微,结晶度提高,力学性能改善。并且发现用C aCO3填充rPET时,材料性能的改善则不如T alc显著。     

PLA增强改性PBAT共混物的制备及性能研究

采用熔融共混法制备聚乳酸(PLA)增强的聚对苯二甲酸-己二酸-1,4-丁二醇共聚酯(PBAT)共混物,研究PLA用量对PBAT拉伸性能、微观相结构、热力学性能及流动性能的影响。结果表明:随着PLA用量的增加,PBAT/PLA共混物的拉伸强度明显提高,断裂伸长率下降;DSC测试表明,PLA的加入并未对PBAT的结晶-熔融行为造成明显影响。而随着PLA含量的增大,共混物熔体指数变小,热稳定性有所降低。     

回收利用聚酯醇解废液降解PET聚酯研究

采用减压蒸馏法处理乙二醇降解PET聚酯所产生的废液,并将处理后的废液用于再降解PET聚酯,通过红外光谱(FT-IR)对回收废液降解聚酯所得产物的结构进行表征;用热重分析(TG)和差示扫描量热法(DSC)测定降解产物的熔点和热稳定性;并通过酸值羟值测定和质谱(MS)分析对降解产物的平均分子量进行表征。结果表明:回收废液降解聚酯所得产物的主要成分是对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET),还含有少量的二聚体和对苯二甲酸聚乙二醇酯,平均分子量为267g/mol,产物产率为82.40%。     

膨胀石墨/聚酯导电复合材料的制备与导电行为

采用熔融共混法制备了膨胀石墨 ( EG) /聚酯 ( PET) 导电复合材料。利用扫描电镜及电导率测试等研究了复合材料的制备方法对其结构形态和导电性能的影响。结果表明, EG与聚合物基体间的相互作用和机械剪切力使PET分子能够进入EG的片层和孔隙中 , 促进了导电网络的形成, 导致EG/PET复合材料具有较低的逾渗值, 仅为3. 14 %。环氧树脂 ( ER) 与EG间的强相互作用使其易于对EG插层和剥离, 使ER-EG/PET体系的逾渗值进一步降低到1. 80 %。运用统计逾渗理论分析了材料的导电机制。发现复合材料电导率的各向异性、复杂的微观结构以及在高于逾渗值仍存在隧道导电是临界指数高于普适值的主要原因。      

碳黑/聚酯纤维非连续性导电行为研究

以熔体纺丝方法制备了碳黑/聚酯(CB/PET)导电纤维,分析了偶联剂对CB/PET纤维渗流阈值和T_g的影响,研究了碳黑含量与CB/PET纤维热性能和导电性能的关系。结果表明碳黑经偶联剂处理后,CB/PET纤维的渗流阈值和T_g均有所降低;碳黑含量对CB/PET纤维的性能影响显著,即随碳黑含量增加,CB/PET纤维的正效温度系数效应向高温移动;当碳黑含量为11%时,CB/PET纤维表现为较明显的正效拉力系数效应。     

纳米PET树脂及其工程塑料应用

通过双螺杆挤出机熔融共混技术 ,将蒙脱土 (MMT)以纳米尺度分散在聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)基体树脂中制得纳米复合PET树脂。蒙脱土在与PET树脂结合前 ,先经过有机化处理。X 射线衍射结构分析表明 ,蒙脱土层间距依次按照纯蒙脱土、有机化蒙脱土、PET复合蒙脱土的顺序从 1 3nm增大到 2 3nm ,直至 3 1nm。透射电子显微镜图象显示 ,纳米分散的层状硅酸盐的片层厚度平均在 30nm左右。纳米复合PET具有良好的熔体强度、快速结晶、良好机械强度等性能 ,是开发耐热、增强、阻燃工程塑料的良好基础树脂。     

我国PET瓶的现状及发展趋势

<正>一、PET瓶生产技术目前主要局限于双向拉伸PET吹塑瓶。我国双向拉伸PET吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚,但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果,随后引进了大量国外先进的注拉吹     

聚酯树脂干燥工艺及设备综述——情报会议资料

树脂干燥线型聚对苯二甲酸乙二酯,是吸湿倾向较强的高聚物,其饱和含湿量为0.8%。采用重融挤出连续工艺制造聚酯片基时,树脂经干燥和熔融挤出两次热加工过程。由于聚合体含有水解化学基团,在螺旋式挤出机挤出无定形厚片过程中,树脂处于高温熔融状态。由于水分的存在,促使聚合体降解反应加速,造成树脂质量降低,熔体特性及热稳定性发生变化,使挤出机压力难于稳定,从而使制得的无定形厚片质量差,拉膜性能差,生产工艺波动幅度     

压力流场中含炭黑聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的流变特性

利用毛细管流变仪及反向压力腔组件研究了压力流场中含炭黑聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体的流变行为,并与普通PET熔体的流变行为进行对比。结果表明:随剪切速率的增加,含炭黑PET熔体的"剪切变稀"行为比普通PET更显著;在相同温度和相同剪切速率下,含炭黑PET的剪切黏度随着压力的增加而增加;在相同剪切速率和相同压力下,随着温度的升高,含炭黑PET熔体的剪切黏度逐渐减小;压力增加ΔP与温度下降ΔT对剪切黏度的贡献是等效的;在相同剪切速率下,含炭黑PET熔体的黏-温依赖性随压力的升高而增强;在相同压力下,含炭黑PET熔体的黏-温依赖性随剪切速率的增加而减弱;随着温度的升高,普通PET和含炭黑PET熔体的结构粘度(Δη)降低,可纺性提高;当温度为290～295℃时,普通PET和含炭黑PET熔体的可纺性最优。     

PETG共聚酯热性能的研究

对PETG共聚酯的热性能进行了研究,讨论了1,4-环已烷二甲醇(CHDM)加入量对共聚酯的熔融吸热峰Tm、玻璃化转变温度Tg、冷结晶温度Tc、熔融结晶温度Tm,c及共聚酯加工性能的影响.结果表明,随着CHDM添加量的增加,PETG共聚酯的加工性能随之改善.