影响液态物料定量灌装机计量准确的因素及调整方法

影响液态物料定量灌装机计量准确的因素很多,笔者现结合实际工作中遇到的几种情况加以说明。一、以蒙牛集团沈阳分公司使用的DASB-6型全自动软包装机为例1．软包装机技术原理方面的因素DASB～6型全自动软包装机采用恒流连续灌装系统，灌装量的调整是通过可编程控制器（PLC）自动控制调节阀，要求液体要有连续稳定的流量，否则影响计量准确度。     

基于RBF神经网络的灌装机控制系统设计

目的 针对传统液体灌装机灌装定量控制方法存在控制稳定性不高、控制精度较差等问题,引入RBF神经网络对液体灌装机高精度灌装定量控制.方法 构建液体灌装机伺服驱动计量缸传递函数,结合空间扰动性融合方法实现液体灌装机高精度灌装扰动特征解析;采用参数自适应辨识方法进行液体灌装机高精度灌装的定量分析;通过B样条曲线拟合方法对液体灌装机灌装拟合控制;通过自适应参数调节,构建RBF神经网络模型,实现液体灌装机高精度灌装定量控制的优化设计.结果 仿真结果表明,所提方法的液体灌装定量控制稳定性较好,灌装机灌装定量控制效果较好.结论 文中方法提高了液体灌装机高精度灌装的定量控制能力.     

全自动定量包装机的PLC控制系统

随着工业化发展速度的逐渐加快,自动化设备在工厂日常生产中的作用越来越突出,传统通过容积计算确定产品定量的方式已经不能满足快速发展的市场需求,为解决消费者与生产厂家在此方面的矛盾,以长时间的生产衡器经验和引进国外先进技术为基础的全自动定量包装机出现,其以绿色生产为设计理念,利用PLC控制系统实现高水平自动化、模块化,可靠性、可塑性、可操作性都较理想,本文针对全自动定量包装机的PLC控制系统构成、功能及实现展开研究,为全自动定量包装机设备优化作出努力。     

配料灌装机中多液体混合自动控制功能的设计

介绍的配料定量灌装机中多种液体混合自动控制系统采用PLC控制,可进行单周期或连续工作,无须先配料,按客户要求的比例设定将多种不同的液体依次灌装到容器内搅拌输出.此自动控制系统可大大提高此类机械的性能.     

液体物料定量灌装机常见故障及处理

定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器,其分注液量准确、液量调整方便,是测量液体定量包装产品不可或缺的小容量计量设备。本文对液体物料定量灌装机可能出现的故障及处理分析如下：1.灌装液体的温度变化会影响灌装量。由于液体体积随温度升高而变大,随温度降低而变小,所以灌装时虽然容积没变,但质量变了,造成灌装质量误差。     

称重式液体灌装机发展前景分析

一、过去灌装机械的概况所谓灌装机械,通常是指将液体产品充填到包装容器内的机器。而灌装生产线则指实现产品从原料进入包装设备开始,经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。灌装生产线具有较大的灵活性,可广泛应用于多种产品的生产加工。但过去由于技术水平的局限,灌装生产线系统存在不少缺点,例如采购成本昂贵、设备体积大、安装难度大、维修费     

专注药包设备 助力行业发晨——记珐玛珈（广州）包装设备有限公司

珐玛珈（广州）包装设备有限公司是由香港的法玛珈亚洲有限公司投资，在广州经济技术开发区注册成立的，公司汇集了包装设备行业内众多的市场、技术和管理专家，专注于制药行业药品包装生产线的开发、设计、制造、安装调试及售后服务工作。公司的主要产品为全自动电子式数粒瓶装生产线、液体灌装生产线、泡罩包装线、后段包装线和在线标识系统。     

基于PLC的试管自动转移装置的设计

目的基于全自动医学检验流水线试管转移机构的工作要求,设计一套以机械手为主体的试管自动转移装置。方法以基于FX2N PLC可编程控制器作为控制核心,配合其他硬件设备实现试管转移的自动运行。描述系统的机械结构设计、工作内容规划和控制系统软硬件部分的设计。结果设计研发的试管转移装置的定位精度为11μm,能够完成自动转移试管的工作。结论该装置机械结构设计合理、运行稳定、工作效率高、定位精准。硬件系统与软件系统巧妙结合,充分发挥了PLC控制器和触摸屏人机交互界面的强大功能,能够在全自动医学检验流水线中代替人工,实现装载、转移试管的工作。     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

基于无线通讯的旋转称量式灌装旋盖机设计

目的改进旋转称量式灌装旋盖机的控制方法。方法基于对市场上现有该类设备的研究,设计一种以工业无线局域网(IWLAN)通信方式代替电滑环的旋转称量式灌装设备,同时将称量传感器与称量模块分开进行设计。结果实现旋转PLC与固定PLC的数据传输,既传输了大量的数据,又避免了因电滑环掉电而导致的数据传输中断,在保证灌装精度的同时大大降低了更换称量单元的成本。结论该设备既保证了很高的灌装精度,同时具有很快的灌装速度,在实际应用中取得了很好的使用效果。     

连续式罐头装罐包装机的设计与开发

设计开发了一种基于PLC控制的连续回转式罐头装罐包装机。该装罐包装机设有可往复摆动的,能自动跟踪空罐的自动跟踪喂料器,当空罐随着灌装盘的旋转而连续做圆周运动时,自动跟踪喂料器做往复摆动,将定量称重后的物料经喂料筒依次装入空罐中。解决了传统装灌包装机灌装盘间歇运动时带来冲击和效率较低的问题,提高了装罐包装机的工作性能和工作效率。     

面粉冲装称量机构变脉冲积分化控制

目的 针对面粉自动冲装称量生产加工要求,改进设计一种可实现多款称量功能的冲粉称量机构,并进行可变脉冲积分化控制设计,实现自动冲装称量应用.方法 采用可编程序控制器(PLC)的高速脉冲输出功能,设计分段高速脉冲控制驱动步进电机解决冲粉称量的生产控制要求,即在精确称量阶段通过设计匀速递减可变脉冲来快速无限逼近积分控制过程以达到精准称量.结果 该设计有效地抑制了称量中干扰和步进电机的高频振颤现象,最大过冲量小于3 g.结论 与传统的粉末自动冲装称量控制应用相比,该控制无整定参数且精准称量时间更短,设计更便于采用PLC编程来实现,称量精度更逼近称量传感器的分辨率.     

基于PLC控制的血型卡自动灌液系统的设计与实现

目的设计一种基于PLC控制的血型卡自动灌液系统,并应用于实际生产中,解决灌液后液内有小气泡、药液挂壁等问题。方法机械结构应用CAD制图软件进行绘制,然后按照图纸进行机加工。系统采用台达DVP 48EH PLC控制气缸与步进电机带动定位锥固定板和灌液针管固定板运动,实现定位锥对血型卡的精准定位和对灌液针管在血型卡内下降行程的精确控制,同时结合XMP6000微量泵将定量药液注入到血型卡内。结果实际生产过程中,灌液后液内有小气泡、药液挂壁现象得到了大大改善。结论该系统在运行过程中,达到了工艺要求,且操作便捷,可靠稳定安全,自动化程度高,适用于中小型企业的生产。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

基于PLC的全自动给袋式包装机称量控制系统研究

目的 针对给袋式包装机称量控制系统中由于物料与电磁振动给料机的振动存在一定非线性与时变性的缺点,提出一种基于PLC的模糊PID称量控制系统。方法 基于PLC的特点设计一种基于PLC的模糊PID控制方法,将称量误差与误差变化率作为系统的输入,采用西门子S7-200系列PLC对称量系统模糊PID控制策略的实现进行分析设计,实现对PID 3个参数的实时改变;基于Matlab对控制系统进行仿真分析,并通过联机运行以验证控制效果。结果 给袋式包装机称量系统的计量偏差不超过0.5%,且仿真结果表明模糊PID较传统PID的控制效果更好。结论 基于PLC的包装机称量系统模糊PID控制系统实际控制稳定,具有很强的鲁棒性,提高了包装机称量过程的稳定性和称量精度,其精度控制为0.5%左右。     

基于模糊神经网络的液体灌装自校正控制系统

目的为提高微量液体灌装精度,以补灌工序为研究对象,设计一种自校正控制系统。方法介绍灌装机的基本结构、工艺流程以及自动补灌基本原理。基于模糊RBF神经网络设计一种二次补灌控制器,阐述神经网络结构和学习算法。基于PLC和ARM搭建相应控制系统,其中PLC为主控制器负责传感器信号检测以及各工序执行,ARM为从控制器负责二次补灌控制,最后进行试验研究。结果对比结果表明,在自校正补灌的条件下,灌装精度得到明显提高,误差占比可控制在1%以下。结论所述控制系统可最大程度地减小生产过程误差,满足灌装工艺要求。     

基于PLC的定量称量包装控制系统设计

目的提高定量称量包装机的包装精度。方法在传统包装机械的基础上,基于PLC设计一种定量称量包装控制系统。结合RBF神经网络和PID控制方法,提出一种定量称量包装控制策略,以实现闭环控制。利用RBF神经网络的快速自学习能力调整PID控制的比例、积分、微分系数。以PLC为核心设计控制系统硬件结构并给出人机界面组成。结果通过多次实验,包装精度得到大幅提高,最大相对误差不超过0.6%。结论文中方法提高了定量称量包装机的精度、可靠性和可操作性。     

基于PLC的颗粒包装机称量系统设计

目的 为提高颗粒包装机称量精度和稳定性,基于PLC设计一种颗粒包装机称量系统.方法 分析颗粒包装机结构和工艺流程,并给出控制系统结构,包括核心处理器PLC、交流控制器、伺服电机驱动器、传感器、三相电机和伺服电机等.以称量控制为主要研究对象,提出一种粒子群模糊PID称量控制器,以提高称量控制系统的收敛速度、通用性和可移植性.最后进行仿真和实验研究.结果 相关结果表明,与模糊PID控制器相比,加入粒子群优化算法后,系统的响应速度更快,达到稳定状态所需时间更短,实际包装误差仅为0.528％.结论 所述称量控制系统可以有效地提升称量精度,有利于提高颗粒包装机的自动化水平.