纳米TiO2粉体的制备及应用进展

纳米ＴｉＯ２粉体在催化、功能陶瓷、化妆品、化纤及环境工程等领域具有广阔和潜在的应用。本文根据国内外研究者的报道及作者近期对纳米ＴｉＯ２的制备研究,介绍了纳米ＴｉＯ２的合成及应用。     

纳米级CaO—ZrO2复合氧化物粉体的制备与表征

采用化学共沉淀－超临界干燥技术制备ＣａＯ－ＺｒＯ２纳米粉体，并详细考察了主要制备参数－共沉淀过程的ｐＨ值对产品粉全体性能的影响，实验表明，超临界流体干燥法能很好地保留初始湿凝胶的结构，有效地防止凝胶干燥过程中粒子间硬团聚现象的发生，该法合成的纳米粉体具有粒径小，粒度分布围窄，比表面大等特点，此外，实验还发现，水合凝胶体系ｐＨ值会很大程度上影响产品粉体的性能，在实验范围内，随着体系ｐＨ值的增大，粉体     

纳米级ZnO—TiO2复合粉体的制备及其性能表征

利用ＺｎＳＯ４和Ｔｉ（ＳＯ４）２为原料,在合成纳米ＴｉＯ２粉体的基础上,将ＴｉＯ２微粉分散在（ＮＨ４）２ＣＯ３溶液中,进一步将ＺｎＣＯ３的形成沉淀出来,于３００℃煅烧２ｈ,即可制得纳米级ＺｎＯ－ＴｉＯ２复合粉体,其粒径约３０－９５ｎｍ。     

纳米TiO2粉体的低温制备

采用液相沉积法制备锐钛矿型TiO2纳米光催化粉体,研究了沉积温度、反应物的摩尔比、沉积时间、[TiF6]^2-水溶液的浓度等对TiO2粉体性能的影响。用甲基橙的光催化降解表征了所制备的TiO2粉体的光催化活性。结果表明光催化活性最佳的实验参数为：温度为90℃,(NH4)2TiF6与H3BO3的摩尔比为1：2。5,沉积时间为1h,加水量为320ml。     

纳米TiO2粉体的制备方法及应用

概述了用气相法、液相法及固相法制备纳米TiO2,对纳米TiO2的表面进行有机、无机改性,以及根据纳米TiO2的物化性质在各领域的应用。讨论了制备与改性的反应机理、各种制备方法的优缺点。     

纳米金红石TiO2粉体的低温制备

介绍了用加添加剂水解的办法制备纳米金红石TiO2,并用TEM、BET、XRD等仪器测试了样品的大小、晶型、形貌和比表面积。在室温经真空干燥,即得到金红石型TiO2,将样品从室温加热到600℃,可得到10－30nm大小、比表面积为160－50m^2／g的纳米金红石TiO2。     

TiO2空心微球制备及研究进展

氧化钛空心球特殊的结构及在光电、催化、气敏等方面的优异性能及在太阳能电池、光催化、环境净化、气体敏感器等领域的潜在应用价值,吸引了越来越多的科学工作者的关注,并取得了一定的成果.对氧化钛空心球的制备及应用现状进行了研究,并展望了其发展趋势.     

ZrO2基纳米超微粉生产技术与粉体特性

介绍了化学共沉淀一凝胶法制备ＺｒＯ２基纳米超微粉新技术，该法利用廉价原料和简单工艺过程可工业化生产杂质总量低于０．１ｗｔ％平均粒径为１０ｎｍ，分散性良好，粒度分布极窄的高纯ＺｒＯ２或ＺｒＯ２基纳米超微粉，对所制粉体的相结构和烧结特性也进行了研究。     

醇盐水解法制备二氧化钛纳米粉体

利用控制醇盐水解的方法，分析采用正丁醇共沸蒸馏和乙醇洗涤这两种工艺，详细研究了超细二氧化钛粉体的制备过程，采和ＸＲＤ、ＴＥＤ、ＢＥＴ、ＴＧ和ＤＴＡ等方面对用直接沉淀、正丁醇共沸和乙醇洗涤三种方法获得的粉体进行了表征。发现用直接沉淀和乙醇洗涤法均能获得团聚少、颗粒在１５ｎｍ左右的粉体，且乙醇洗涤能进一步减少粉体的团聚，但共沸蒸馏反而增加了粉体的团聚度。     

烧结TiH_2粉末制备钛合金的工艺及组织EI北大核心CSCD

以TiH2粉末为原料,通过组元球磨混合、压制成形和烧结工艺制备钛合金。用扫描电镜对球磨过程TiH2粉末的粒度、形貌变化以及烧结CP-Ti,Ti-6Al-4V合金的组织形貌进行了观察;采用热重分析方法研究了TiH2粉末脱氢的特性;用热膨胀技术研究了TiH2,TiH2-Al-V两种粉末压坯的烧结致密化特性。结果表明:TiH2粉末经过球磨后迅速变细,其粒度随球磨时间的延长而减小,粉末形貌由原来的不规则形状逐渐变为等轴状;TiH2粉末在烧结过程的脱氢将使α-Ti产生强烈收缩、同时因脱氢后获得的新鲜钛表面所发生的快速粘接而使烧结体迅速致密、得到相对密度大于99%的烧结坯体;TiH2-Al-V粉末压坯在烧结时因为伴随着合金元素的溶解而使其烧结致密特性不如纯TiH2粉末压坯的好;TiH2粉末经过成型、烧结脱氢工艺可获得典型的等轴状纯钛组织,TiH2-Al-V粉末经过相同工艺可获得典型的层片状α+β钛合金组织、且合金元素分布均匀。     

钛合金粉末注射成形工艺中粉末特性的研究

采用统计分析的方法系统研究了原料粉末特性如粒度和粒度分布、颗粒形状、粉末比表面积对PIM工艺过程的影响规律,从原料粉末的特性参数中筛选出显著影响喂料性能和PIM工艺过程的参数,并建立相应的经验模型.振实密度与粉末特性的关系式为:ft=235.0 0.20Dv 32.18σ-29.17Sw-26.81Ar,粉末流动性与粉末特性的关系式为Mi=240.38-33.54Sw-32.08Ar,注射温度、注射压力和保压时间与粉末特性表达式分别为Ti=12.35 1.86σ-16.0Sw 145.5Ar,Pp=-289.63-18.35Sw 256.28Ar,th=-2.36 5.63Ar 0.10Dv-0.95Sw.     

粉末冶金钛合金的应用现状

简要介绍了粉末冶金钛合金的特性,从应用的角度总结了粉末冶金钛合金的材料体系,主要技术和产品的发展现状和趋势,回顾了粉末冶金钛合金在航空、航天、航海、汽车工业、医疗及生物、储氢合金等方面的应用。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内粉末冶金钛合金材料的发展重点和方向。     

氢化钛粉烧结制备纯钛工艺研究

本实验选用氢化钛粉代替传统氢化脱氢(HDH)钛粉为原料,通过成型-烧结(脱氢)工艺制备纯钛。研究烧结温度和烧结时间对纯钛相对密度的影响,确定制备纯钛的最优工艺条件。最终确定氢化钛粉烧制备结纯钛的最优工艺条件为:升温速率为10 ℃/min,烧结温度为1 200 ℃,烧结时间为4 h。实验制备的烧结纯钛符合ASTM B348标准中等级4的规定,烧结件平均抗拉强度σ_b能够达到601.7 MPa,平均延伸率δ为20%,截面收缩率ψ平均为25.67%。     

Surface Modification of Sericite Using TiO2 Powders Prepared by Alkoxide Hydrolysis: Whiteness and SPF Indices of TiO2-Adsorbed Sericite

Titania (TiO₂) powders have been prepared from the 0.025-M titanium isopropoxide/ethanol solution and the 0.5-M distilled water/ethanol solution. The prepared TiO₂ powders showed an anatase phase and a rutile phase after heat treatment at 500°C for 2 h and 1000°C for 2 h, respectively. The heterocoagulation adsorption between TiO₂ powder and sericite surface in water was achieved in the range of pH 3.63.7 (where this pH range shows a maximum Zeta-potential difference for two powders). On the other hand, an anomalous transformation behavior appeared in the TiO₂-adsorbed sericite after heat treatment at 1000°C. The surface modification of sericite through the TiO₂-adsorption improved the whiteness as well as the SPF (Sun Protection Factor) indices.     

高能机械化学法制备超微氮化钼粉体

利用自行设计的高能机械化学球磨机,在室温下通过使钼粉在NH3气氛下高能球磨得到了超微氮化钼粉体。XRD和SEM分析表明,在球料比仅为8:1的情况下,经过30 h球磨,粉体平均粒度在100nm以内。机械化学反应过程中,氨气分子在钼金属清洁表面的化学吸附起着重要的作用,球磨过程中介质球碰撞储存于钼粉中的能量则提供了Mo-N化学吸附向氮化钼转变所需的激活能。在Mo与NH3的高能机械化学反应过程中,球磨转速的高低对整个反应的速度很大的影响。     

机械合金化制备FeSiAl合金粉末的研究

采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构。研究表明,Fe3Si0.4Al0.6混合粉末球磨30h后,粉末粒径可达18μm;Fe3Si0.4Al0.6混合粉末经高能球磨20h后,形成具有bcc结构的α固溶体;球磨继续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化。     

自蔓燃高温合成氮化硅粉体的研究

研究了自蔓燃高温合成方法制备氮化硅粉体,借助于XRD、SEM等检测方法,分析了自蔓燃高温合成氮化硅过程中硅粉粒度、氮气、温度、稀释剂与孔隙率等方面对反应产物的影响,并对反应机理进行了分析。由于有添加剂氯化铵的存在,反应中不是单纯的硅粉氮化反应。只要控制反应中的工艺参数,就可以采用自蔓燃得到不同相含量的Si3N4粉体;考虑到燃烧温度,在氮化硅粉体的合成过程中,涉及到3个反应机制:低温机制、中温机制、高温机制;氮气压力下硅粉的自蔓燃合成反应,必须要引入Si3N4稀释剂,来控制反应温度和反应速度,获得不同相含量的粉体。压坯气孔率控制在30%～70%,否则反应不能进行金属硅粉的粒度细,合成的Si3N4中α相含量高。