中厚板十一辊热矫直机应用与研究

中厚板在生产的各个过程中会产生各种浪型缺陷，为了保证钢板的平直度，唐钢中厚板轧机加速冷却装置后设置了一台热矫直机，用于轧后及加速冷却后钢板的矫直。主要介绍了热矫直机的控制方式和控制特性，并对其中重要的控制功能进行了详述。通过对矫直机的控制，提高了钢板的平直度，满足了市场和用户对钢板的质量要求。     

宽厚板热矫直机辊缝设定及控制

宽厚板热矫直机的辊缝控制系统是热矫直机最重要的系统，辊缝的设定和反馈直接影响钢板矫直效果，通过研究辊缝的计算方法，可以更好消除钢板的变形。     

厚板控冷过程中温度变化模拟及冷后组织与性能分析

建立了一个预测轧后控制冷却过程中钢板内部温度变化的数学模型,并将此模型应用于特定的厚板轧后控制冷却生产线,该控冷生产线采用管层流冷却方式.本模型考虑了辐射、自然对流、强制对流及稳态膜沸腾对冷却过程中钢板内部温度变化的影响,通过比较实测温度和计算温度确定了模型的准确性.对控冷后钢板厚度方向不同位置的组织和性能进行了详细分析.     

CSP流程生产低碳高强度汽车板组织性能的研究

研究了珠钢电炉CSP工艺生产低碳高强度钢板的热轧工艺与组织性能之间的关系,通过光学显微镜和力学性能试验等检测分析技术分析了控制轧制和冷却各阶段工艺参数对成品板显微组织和力学性能的影响.研究表明:降低终轧温度和卷取温度可有效细化晶粒,提高钢板的强度;采用适当的控轧控冷工艺制度,可以获得不同强度级别强韧性能良好的热轧低碳高强度汽车用钢板.     

桥梁用钢板14MnNbq的试制开发

介绍了桥梁用钢板14MnNbq的试制开发情况,进行了控轧及热处理试验,并分析了钢的化学成分、轧制及冷却工艺对钢板性能的影响作用,最终得出14MnNbq钢板的生产工艺.     

智能神经网络模型在加速冷却系统中的研究与应用

中厚板终轧后的控制冷却过程对钢板的质量起着非常重要的作用,提高终冷温度控制精度是中厚板轧制领域的关键题。因此,介绍为中厚板设计开发的轧后加速冷却在线使用的控冷数学模型,模型采用神经网络计算换热系数,通过在线使用证明该控冷模型预报精度较高,控冷钢板的板形和性能均达到设计要求,能够满足现场实际生产的需要。     

ATI公司向西门子VAI金属科技公司订购新型热轧机

美国的ATI公司向西门子VAI金属科技公司订购热轧设备。该设备将作为ATI公司设在Brackenridge的工厂的新型专业金属加工设备。设备将用于生产ATI的钛和钛合金轧板、镍合金轧板、晶粒取向电钢板、锆合金板、不锈钢板以及其他特种金属板。     

浅谈H型钢低速大压力矫直机的研究与应用

莱钢大H型钢所用的矫直设备为辊式矫直机和压力矫直机,压力矫直机为辅助矫直设备。在生产过程中,主要是使用辊式矫直机进行矫直。就矫直机在H型钢轧线上的研究与应用。     

风力发电塔简用钢Q345FTE／F的试验研究

对风电塔筒用钢Q345FT进行了试验研究，通过适当的成分、组织、工艺设计，采用控轧控冷工艺轧制。对试验钢进行力学性能检验和显微组织分析，结果表明：试制钢板的各项力学性能均符合技术要求，具有良好的低温冲击性能。     

Nb-B复合高强度集装箱板的组织与性能

为研究Nb-B复合高强度集装箱板的相变规律,研究终轧温度和轧后冷却速度对钢板组织和力学性能的影响规律以及钢板的耐腐蚀性能,利用Gleeble-1500热模拟试验机测定了实验钢的动态CCT曲线,在实验室轧机上进行热轧实验,并采用盐雾腐蚀试验（NSS）和周期侵蚀试验（NaHSO3）检验实验钢的腐蚀性能.结果表明：实验钢动态...