锅炉连续排污控制系统的研究

工业锅炉在工业生产中发挥着举足轻重的作用,该文从节能降耗以及提高工作效率的目的出发,针对目前工业生产中loos锅炉连续排污设备存在的问题进行了系统研究。该文归纳了目前锅炉连续排污存在的问题,从锅炉连续排污运作原理、设计思路、实施方案3个方面研究构建了改造系统,提出了一种基于仪表控制的锅炉连续排污控制系统。将连续排污扩容器内液位位置维持在一个相对稳定的范围内,提高了二次蒸汽产生的稳定性,防止了除氧罐蒸汽和二次闪蒸出的蒸汽流失损耗。同时,在保证连续排污效果的基础上,有效控制排污温度,实现废热的有效回收利用。     

油田注汽锅炉污水回收利用技术研究

油田注汽锅炉外排污水的回收利用可有效的降低稠油生产运行成本,减少环境污染。本文结合油田注汽锅炉外排污水的生产实际,介绍了几种污水处理机理,运用可自动控制的过滤装置和水质监测系统,通过更改部分流程,解决了注汽锅炉外排污水环境污染及水资源浪费问题,实现了绝大部分污水能够循环利用的目的,对稠油热采配套技术的完善具有现实意义。     

热电厂锅炉连续排污水用于脱硫区域供暖的技术经济分析

目前,我国在热电厂锅炉连续排污水中存在诸多的问题,最明显的就是大量的高温热水资源被浪费。针对这个问题,设计出将连续排污水应用到回收脱硫区域供暖热量的科学方案。评价一个方案的可行性需要充分分析连续排污水带出的水质以及高温热量这两方面的问题。经过本文的详细分析,将电厂锅炉连续排污水用于脱硫区域供暖可以很有效的解决热量回收再利用的问题。这项技术非常的安全,可靠性强,节能的效果也非常的明显,符合我国坚持走可持续发展道路的要求,值得推广。     

油田热电厂#3锅炉连排测控系统

本文介绍了油田热电厂#3锅炉自动连续排污系统的组成,通过其自身的排污流量测量和排污控制两个模块及其辅助设备解决了原有系统的测量不准确和连续性差的问题。提高了电厂运行的安全性和经济性。     

浅析锅炉排污与排污时机选择的分析

锅炉排污是锅炉水质管理的一个重要环节,本文从锅炉排污的的概念、排污方式、排污率的计算、排污时机的选择、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,达到重视排污、安全运行、减少消耗,节约能源的目的。     

锅炉排污时应注意的几个问题

锅炉的排污影响着锅炉的安全、经济运行,正确排污对节约能源和锅炉设备的安全运行具有重要意义。本文作者通过理论分析和现场检验实际,指出了锅炉运行检验中司炉人员在锅炉排污方面存在的排污随意性,排污不全面,排污操作不当等较为常见的问题,同时提出了检验人员在检验时容易忽视掉的细节,针对相应的问题提出了相应的纠正和防范措施,为保障锅炉安全节能运行提供了一些参考意见,对于促进锅炉使用单位响应国家提倡的安全生产和节能减排具有一定的促进作用。     

谈如何正确进行锅炉排污操作

排污是锅炉运行操作中重要操作,目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质.排污应按照正确方法进行,避免引起锅炉事故.     

浅谈锅炉炉水优化排放措施

蒋庄煤矸石热电公司现有两台循环流化床锅炉,锅炉型号为YG-75/5.29—M18型,要让炉水以及蒸汽品质满足对应的要求,避免盐类携带导致蒸汽的品质变得不良,除去磷酸盐处理带来的水渣或者腐蚀产物,必须对运行的锅炉进行排污操作。为了确保炉水、蒸汽品质达标,一般电厂定排均采用固定的定排排污方式,每天定排三次,即夜、早、中三个班,每班接班后一小时对锅炉定排一次,这样的排污方式虽然能保证排污效果,让炉水以及蒸汽品质满足了要求,而有时让锅炉的排污量变多了,致使水汽损失的更多。为了进一步完善锅炉的排污量,既能保证炉水、蒸汽品质达标,又能减少锅炉的排污量,需要通过试验进行确定,本文就是如何做好锅炉炉水的优化排放展开论述。     

角管式蒸汽锅炉节能减排技术改造

为降低角管式蒸汽锅炉的能源消耗和污染物的排放量,通过对锅炉进行多项技术改造：改造自动控制系统,提高系统控制精度;汽包水位采用串级三冲量控制模式,提高锅炉运行稳定性和安全性;实现锅水全碱度自动检测控制,减少连续排污热量浪费：更换炉体保温材料,减少散热损失;回收并重复利用麻石除尘水,减少水消耗,取得了显著的效果。     

工业锅炉的系统自动化控制分析

工业锅炉生产是一个复杂的控制调节过程,是多输入多输出、多回路、非线性的相互关联的对象。本文结合工业锅炉运行实际,分析了工业锅炉自动控制系统的组成和功能,并就锅炉自动控制系统进行论述,为锅炉自动控制提供一个低廉高效、全自动的解决方案。     

锅炉燃烧系统自动控制技术的开发与应用

文章介绍了锅炉燃烧系统自动控制的现状与特点，研究开发了多模态控制技术在锅炉燃烧系统成功应用，并取得了很好的自动控制效果与经济效益。     

锅炉排污水回用技术探讨

节能降耗对锅炉房系统和对锅炉的合理运行提出了更高要求,本文介绍了一种通过改善锅炉排污水水质,将其回收利用的工艺方法。     

浅谈锅炉运行中的调节技术措施

锅炉的运行状态要靠相应的措施来维持其运行的相对稳定。在运行过程中,要综合控制水位、汽压、蒸汽温度、燃烧来保持锅炉的运行稳定,并注意排污和吹灰,这样才能提高锅炉运行的安全性和可靠性。     

工业自动化控制技术及其在锅炉机组中的应用

自动控制、微型计算机软、硬件、锅炉节能等几项技术紧密结合而成的锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，锅炉采用微机自动控制技术，推动提高了锅炉的热效率，降低了耗煤量，对锅炉技术向新领域发展有着积极的意义。     

130吨循环流化床锅炉优化控制系统

130吨循环流化床锅炉常采用分散控制系统(DCS)作为过程控制系统,但由于锅炉燃烧系统的滞后性及多种干扰,很难实现真正意义上的燃烧自动及复合自动控制,采用哈工大中远的模糊控制方案实现了锅炉运行过程的全自动调节。     

PLC在火电厂锅炉补给水处理自动控制系统中的应用方案

可编程控制器（PLC）是锅炉补给水处理自动控制系统的中枢。本文对火电厂锅炉补给水程控系统的方案进行分析,根据火电厂的实际运行状况提出了几种比较可靠、经济、实用和高效的控制方式,总体上制订了锅炉补给水处理控制技术的发展方向。     

75t/h循环流化床锅炉控制方案

最近几年发展起来的循环流化床锅炉,由于其燃烧型式的不同,控制要求也不同。对其自动控制系统特别是锅炉水位、床温控制系统(燃烧控制系统)进行分析研究,以期获得最佳控制方案。     

锅炉床温热电偶改造成果总结

现在的循环流化床锅炉燃烧控制系统存在诸多问题，因此是实现该床温系统自动控制的功能变得更加困难。因此，本研究针对锅炉实际的运行状况，分析该锅炉床温控制系统存在的弊端，通过一系列地改造来优化床温控制系统。     

基于MCGS的锅炉液位串级控制系统的设计

为改善进水流量波动等因素对锅炉液位的影响,以自动控制和过程控制理论等为基础,对锅炉液位系统进行了串级控制的设计,并利用MCGS组态软件对锅炉液位系统进行仿真,使整个控制过程更加直观。运行结果验证了串级控制设计的可行性和有效性。     

浅析汽动给水泵在热电厂中的应用与自动控制设计

在热电厂设计中,一般根据外供热量和发电功率计算汽轮机的进汽量,从而确定锅炉的容量。在一般的情况下,为使汽轮机的稳定运行,并保证其供热量和供电量的稳定性,锅炉的装机容量要大于汽轮机额定进汽量的10-20％,在夏季的时候,由于汽轮机供热量减少,锅炉的富裕量更大。如何有效地利用这部分锅炉富裕汽量,提高锅炉利用率,一直是设计人员和电厂工程师们探索的一个问题。在本次设计中,主要基于汽动泵自动控制系统的设计,NfllPD控制器、PS执行器、压力传感器、三取二保护装置和转速传感器等热控仪表来实现汽动泵的自动控制,达到稳定汽动泵转速的理想状态。