爆炸焊接专用炸药实验研究

以2#岩石硝铵炸药为主体,通过加入一定比例的食盐、膨胀珍珠岩配制成爆速可调的SE型爆炸焊接专用炸药,其加工方便、成本较低,最低爆速为2048m/s。经铜-钢爆炸焊接实验表明,该炸药具有爆速低、爆轰稳定、能量适中特点,较好地避免了猛炸药焊接时所出现的问题。研究、开发爆速更低、能够适应管状物体焊接需要的可塑性炸药,是有待进一步研究的课题。     

铜-A3钢爆炸焊接SE型专用炸药实验研究

炸药爆速不稳定和爆速过高是造成复合板结合质量差的主要原因.以2#岩石硝铵炸药为主体,通过加入一定比例的食盐、膨胀珍珠岩配制成了爆速可调的SE型爆炸焊接专用炸药,其加工方便,成本较低,最低爆速为2048m/s.铜-A3 钢爆炸焊接实验表明,该炸药具有爆速低、爆轰稳定、能量适中特点,较好地解决了猛炸药焊接时所出现的问题.研究和配置爆速更低、能够适应更多金属板材以及管状物体焊接的专用炸药是需要进一步研究的课题.     

爆炸焊接炸药中添加剂的应用比较

为解决爆炸焊接过程中,工业盐添加剂对植被影响及炸药爆炸产生的噪音、振动危害对周边环境的影响,在乳化炸药中添加碳酸钙来取代工业盐,以充当爆速及密度调节的作用。通过实验最终确定性能比较稳定的低爆速的混合炸药,该炸药可以降低噪音及爆破振动,适用于爆炸焊接,消除了工业盐对爆炸焊接场地周边环境的影响,增大爆炸焊接场地的生产能力,降低了生产成本,具有较好的推广应用前景。     

爆炸焊接炸药中添加剂的应用比较

为解决爆炸焊接过程中,工业盐添加剂对植被影响及炸药爆炸产生的噪音、振动危害对周边环境的影响,在乳化炸药中添加碳酸钙来取代工业盐,以充当爆速及密度调节的作用。通过实验最终确定性能比较稳定的低爆速的混合炸药,该炸药可以降低噪音及爆破振动,适用于爆炸焊接,消除了工业盐对爆炸焊接场地周边环境的影响,增大爆炸焊接场地的生产能力,降低了生产成本,具有较好的推广应用前景。     

爆炸焊接用炸药的研究

本文叙述的是如何利用普通的高级炸药RDX、TNT,经钝感处理后降低其爆速,使之成为爆炸焊接工艺中能够应用的低爆速炸药的实验研究。测试了这种混合炸药在不同钝感剂比例、不同直径、不同厚度下的爆速,以及在使用状态下的临界直径和临界厚度。文中还给出了这种低爆速混合炸药的工程计算方法。     

新型稀释剂在爆炸焊接粉状改性铵油炸药中的应用

针对传统爆炸焊接炸药中加入的稀释剂存在吸湿、污染环境等问题,在粉状改性铵油炸药中加入一种新型稀释剂,研究稀释剂含量和布药厚度对炸药的爆速影响,并进行爆炸焊接实验.结果表明:该稀释剂含量为40％的粉状改性铵油炸药爆速低,爆轰性能稳定,能够满足复合板材爆炸焊接的要求.     

玻璃微球含量对乳化炸药爆速的影响及蜂窝炸药研究

针对传统爆炸复合炸药的缺点,采用玻璃微球作为稀释剂,通过改变玻璃微球含量,研究其对乳化炸药密度与爆速的影响,通过乳化炸药制备蜂窝结构炸药,用于金属板的爆炸焊接。T2铜板和Q235钢板分别作为覆层和基层,其相应尺寸分别为2 mm×150 mm×300 mm和20 mm×150 mm×300 mm,选用两种爆速(2596 m/s和3089.5 m/s)的蜂窝结构炸药作为爆炸复合炸药,进行铜-钢爆炸焊接,然后利用微观形貌分析观察复合板结合性能。实验结果表明:玻璃微球含量大于5%小于35%时,炸药密度和爆速均随着玻璃微球含量的增加而降低;玻璃微球含量为40%时,发生拒爆现象。炸药爆速随着炸药密度的降低而下降。铝蜂窝板可以降低乳化炸药临界直径,爆速也有所提高。爆速低的蜂窝结构炸药进行爆炸焊接,T2/Q235复合板界面呈小波状,结合性能良好。     

爆炸焊接专用炸药的研究与应用

为满足金属爆炸焊接的要求,以岩石膨化硝铵炸药为主体,配以适量的添加剂制得一种爆炸焊接专用炸药。试验结果表明:通过改变添加剂的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,爆炸焊接效果理想,且该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能。     

爆炸焊接专用炸药的研究与应用

为满足金属爆炸焊接的要求,以岩石膨化硝铵炸药为主体,配以适量的添加剂制得一种爆炸焊接专用炸药.试验结果表明:通过改变添加剂的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,爆炸焊接效果理想,且该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能.     

炸药爆速的连续测量技术研究

爆速是研究炸药性能的重要指标,虽然传统的爆速测量方法操作简单,但是由于测量点少、精度低,经常无法采集到有效的数据,而且也很难反映出炸药在整个爆轰过程中爆速的变化。为了弥补目前炸药爆速测量的缺陷,提出一种爆速的连续测量技术,采用高速数据采集与连续电阻丝探针相结合的方法来测试水下爆炸、工程爆破、爆炸焊接等工况下的各种炸药爆速,爆轰行程每米测量点数为2.5万,测量范围从50 m/s到10 000 m/s,测量精度可以控制在小于1.0%,通过数学拟合算法和编制程序对测量数据信号进行图形可视化分析,并绘制出连续行程-爆速分析曲线,可以满足不同形式炸药爆速测量的试验研究。     

建(构)筑物拆除爆破中的压缩空气冲击波

结合某些工程实例,就建(构)筑物拆除爆破中形成的压缩空气冲击波对周围保护对象造成的危害进行了阐述,并就其破坏原因进行了相关公式验算,以提醒人们对此冲击波危害应引起足够重视。在此基础上,对拆除爆破过程中的压缩空气冲击波提出了有关"泄压"和"阻波"的安全防护措施。     

拆除爆破中的安全防护技术

本文结合爆破拆除工程实践和爆破理论，分析了拆除爆破中的爆破飞石、振动、冲击波与噪音产生的原因和防护方法；指出降低炸药单耗、开挖减振沟、铺设缓冲材料和有效的覆盖是减少爆破危害的有效措施。     

拆除爆破中的安全防护技术

本文结合爆破拆除工程实践和爆破理论，分析了拆除爆破中的爆破飞石、振动、冲击波与噪音产生的原因和防护方法；指出降低炸药单耗、开挖减振沟、铺设缓冲材料和有效的覆盖是减少爆破危害的有效措施。     

桩孔爆破在复杂环境中的实施方法和安全措施

浅析在复杂环境中桩孔控制爆破的实施方法,介绍了爆破设计参数的计算和确定、直孔掏槽方式以及毫秒延时起爆时间的选定。着重强调施工的安全措施,选择合理的最大振动速度,确定最大段药量控制爆破震动的危害,并且采用严格的防范措施控制飞石、冲击波、噪音以及毒气的危害。     

地下室爆破拆除对紧邻建筑的危害控制

为控制地下室爆破拆除过程中爆破冲击波和爆破振动对邻近保护建筑的危害,以某两层地下停车场部分区域爆破拆除为工程实例,通过冲击波理论对阵面超压进行计算,并验算了爆破振动大小,选取了合适的爆破方案,得到其破坏等级小于安全判据,满足安全生产要求。根据理论计算结果采取了相对应的泄压窗、防护排架、机械切割预处理的爆破冲击波控制措施和控制最大单响药量、优化爆破网路、增加药包与保留区域的距离的爆破振动控制措施来控制爆破危害。爆破效果结果表明:保留区域内结构没有受冲击波损伤,爆破振动峰值为1.05 cm/s,合理的爆破方案和机械预处理是保证爆破过程中控制危害的有效办法。     

钢筋混凝土基础爆破设计及质量控制

爆破技术的应用为城市建设带来了方便,同时也产生了一些负面影响.主要危害为爆破振动、爆破飞石、爆破粉尘、爆破噪音和空气冲击波等.介绍了某电厂钢筋混凝土基础拆除的控制爆破设计,同时介绍了在工程施工过程中采取的微差爆破技术、分层装药等质量控制措施与方法,对以后类似的工程具有一定的参考价值.     

取水口旧沉井的爆破拆除

介绍了上钢一厂温藻浜中取水口旧沉井的爆破拆除方法。设计采用孔内高段延期雷管、孔外低段延期雷管一次引爆的微差爆破。文中还介绍了采用气泡帷幕、控制单段药量等措施减弱水中冲击波保护邻近建筑物的方法。     

分区延时技术在砖混结构楼房爆破中的应用

砖混结构楼房爆破拆除通常出现预拆除危险性高,爆破振动、塌落振动和空气冲击波危害范围大等现象。基于一栋8层砖混楼房爆破拆除工程,在合理设计爆破切口、爆破参数及科学预拆除的同时,提出了排间、列间和层间分区三向延时起爆网路,并对危害效应进行了安全校核和制定安全防护措施。实践表明:楼房主体呈定向倒塌,由于起爆网路的作用,使得楼房向先起爆一侧偏离10°～15°;楼房为逐跨倒塌,大大降低了塌落振动;整个倒塌过程因剪切、弯折、扭曲、牵扯和挤压等力的作用,使得楼房解体效果良好,且散落距离短。整栋楼通过三向起爆网路大大减小了同段药量,有效控制了爆破振动、空气冲击波和噪声等危害影响。经过精心设计和精细施工,爆破效果达到了预期目的。     

分区延时技术在砖混结构楼房爆破中的应用

砖混结构楼房爆破拆除通常出现预拆除危险性高,爆破振动、塌落振动和空气冲击波危害范围大等现象。基于一栋8层砖混楼房爆破拆除工程,在合理设计爆破切口、爆破参数及科学预拆除的同时,提出了排间、列间和层间分区三向延时起爆网路,并对危害效应进行了安全校核和制定安全防护措施。实践表明:楼房主体呈定向倒塌,由于起爆网路的作用,使得楼房向先起爆一侧偏离10°～15°;楼房为逐跨倒塌,大大降低了塌落振动;整个倒塌过程因剪切、弯折、扭曲、牵扯和挤压等力的作用,使得楼房解体效果良好,且散落距离短。整栋楼通过三向起爆网路大大减小了同段药量,有效控制了爆破振动、空气冲击波和噪声等危害影响。经过精心设计和精细施工,爆破效果达到了预期目的。     

复杂环境下地下室控制爆破拆除

介绍了复杂环境下的地下室基坑实行快速控制爆破拆除。采用了合理的爆破参数和起爆网路与机械拆除相配合的方式,对边墙及与保护区的连接处进行机械切缝处理,减少了钻孔工作量;开凿了泄压窗与搭设钢管防护排架,加强了对保护区域的飞石和空气冲击波防护。爆破效果表明:爆破振速峰值为1.05cm/s,保护建(构)筑物未受冲击波及振动损伤,爆堆高度在1.8m以内。