爆炸复合材料中金属的强化

用大量的强度性能数据讨论了爆炸复合材料中金属的强化问题。指出 ,这种强化是明显的 ,表现在复合材料总体强度的提高和基材各自强度的提高两个方面 ;这种强化的程度与爆炸焊接工艺参数和基材本身的强化趋势有关 ;这种强化的合理利用、减轻和消除的方法 ,以及引起强化的原因和规律的探讨 ,是爆炸焊接应用和理论研究的重要课题     

金属爆炸复合材料中的显微硬度

爆炸复合材料内界面开始基体内部金属发生了也强到弱的塑性变形，这种规律的变形与爆炸焊接工艺参数有关，而且还决定着这类材料的结合强度和使用性能，也是金属爆炸焊接能量转换和结合的基础，描述此塑性变形规律的研究能够相应地用由高到低的显微硬度值来量度。     

爆炸焊接和金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质, 总结了它的特点和应用, 介绍了用爆炸焊接法生产的金属复合材料的品种和分类, 展望了爆炸焊接和金属爆炸复合材料的发展前景, 指出了它们有重要的技术和经济价值, 应当在我国有一个大的发展。      

爆炸焊接危害机理分析

该文通过测试指出了爆炸噪声是爆炸焊接作业中最主要的危害因素，并且分析研究了这种爆炸危害产生的机理，从而对爆炸噪声和爆炸冲击波的防护技术和措施提供了实验和理论基础。这对爆炸焊接金属复合材料行业超大规模化发展将起到很大的推动作用。     

TA2/3A21/AZ31B复合板界面表征及力学性能研究

通过爆炸焊接法制备TA2/3A21/AZ31B三层复合板,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和万能试验机对复合材料的界面、金相组织和力学性能进行测试与分析。实验结果表明:通过一次爆炸焊接制备的TA2/3A21/AZ31B复合材料,其抗拉强度约为303 MPa,屈服强度约为233 MPa,断后伸长率约为9.7%;在钛/铝界面与铝/镁界面均形成爆炸焊接特有的波状结构,界面处分别形成了厚度约5 μm的Ti-Al扩散层和30 μm的Al-Mg扩散层,其剪切强度分别为132.6 MPa和116.3 MPa。与TA2/AZ31B复合材料相比较,该复合材料的力学性能有较大提升。      

爆炸焊接金属复合材料的应用

介绍了爆炸焊接金属复合材料生产工艺流程,简述了爆炸焊接金属复合材料在火电、石化、船舶等主要领域的应用,并对爆炸焊接金属复合材料未来市场发展方向和应用前景进行了展望.     

爆炸焊接金相技术和金相图谱

在实践的基础上对爆炸焊接金相技术进行了总结，建立了一整套爆炸焊接的金相图谱。为爆炸焊接技术和爆炸复合材料的推广应用及发展创造了条件。     

爆炸焊接条件下金属动态屈服强度的分析与计算

用比值的方法分析和计算了爆炸焊接条件下,爆炸复合材料结合区中塑性变形金属的动态屈服强度值。结果指出,在此高压、高速和瞬时的塑性变形过程中,金属的动态屈服强度值比其静态下的屈服强度值高１～３个数量级。因此,此时的金属仍是一个刚体,不能将其假设为不可压缩的流体。     

热处理温度对316L/Q370qD(TMCP)复合板组织和性能的影响

对TMCP状态的桥梁钢Q370qD与不锈钢316L爆炸焊接复合板进行不同温度的热处理试验,通过测试和观察其性能和组织的变化,评价热处理温度对基材TMCP工艺状态的影响。结果表明:316L/Q370qD(TMCP)复合板的热处理,在保持基材组织不变的状态下,复合板的冲击性能、屈服强度、屈强比、晶间腐蚀等性能能够满足设计要求。     

爆炸焊接布药工艺与微观结合界面形貌分析

爆炸焊接是复合材料加工的1项高新技术,不同的爆炸焊接布药工艺对复合板的质量有很大影响。通过对传统的均匀布药工艺和新不等厚度布药工艺进行爆炸焊接试验和理论分析,发现传统的均匀布药工艺所得到的焊接大波状结合界面明显、复合板质量不好,而新不等厚度布药新工艺可以使炸药产生的爆轰压力逐渐减少,并和材料本身振动产生的惯性力协调作用,得到基本一致的微小波状结合界面,同时降低震动和噪声。结论表明新工艺对工业生产和爆炸焊接试验有很好的指导作用。     

乌江构皮滩水电站导流隧洞进口围堰爆破拆除

导流洞围堰拆除是电站截流的关键,本次爆破方量大,距离保护物近,且工况条件复杂。爆破设计采用了高单耗、低单响的思路,使用了高精度雷管。总装药量16 4t,最大单响药量150kg,平均单耗1 49kg/m3,各被保护物的质点振动速度均控制在10cm/s以下,成功地完成了导流隧洞进口围岩的爆破拆除。     

溪洛渡水电站右岸拱肩槽建基面开挖精细爆破施工

溪洛渡水电站大坝拱肩槽开挖地质条件复杂,开挖要求高。本文围绕提高拱肩槽开挖质量,采用对施工设备进行改造、加强施工过程的控制,形成了拱肩槽开挖的精细爆破施工工艺,初步建立精细爆破管理体系。爆破开挖形成的建基面光滑平整,平均超欠挖、平整度、半孔的整体合格率分别为97.2%、98.8%、99.8%,采用钻孔声波法检测平均爆破影响深度均在1.0m以内,整体质量达到优秀水平。开挖实践表明,采用传统的施工设备也完全可以达到精细爆破的技术要求。     

白鹤滩水电站左岸导流洞围堰拆除技术研究

白鹤滩水电站左岸导流洞进出口围堰临汛前拆除,采用下闸关门爆破,具有拆除工期紧、地质条件复杂、爆后机械捞渣难、安全风险大、质量要求高等特点。实施过程中分为两期(水位线以上、以下)和四个作业区进行拆除,水上部分使用水平孔控制爆破,水下部分创造干地施工条件套管爆破。进口围堰经济断面距离闸门较近,通过设计炸药单耗2.0~2.5 kg/m~3,控制最大单响药量130 kg,主爆破孔采用垂直孔超深、分段微差起爆装药联网、定向爆破的方式,确保拆除效果和闸门安全。进口围堰拆除在堰内充水后设置气幕,并采取门前堆放沙袋、门槽充填泡沫等措施,确保围堰拆除后顺利提闸。     

导流洞进口围堰爆破拆除水流冲渣技术研究

水流冲渣是水电站导流洞围堰拆除时的关键技术之一。针对水流冲渣的几个相关问题,分析了导流洞进口围堰拆除时的水流流速变化、爆破后爆渣的块度特征以及爆渣启动流速与块度之间的关系,并结合云南金沙江中流阿海水电站1#导流洞进口围堰的爆破拆除实例,研究了围堰爆破拆除水流冲渣技术。结果表明,可根据围堰拆除时的水流流速分析及爆渣的启动速度,通过控制围堰爆破拆除设计参数,使得爆渣特征块度的启动流速小于导流洞内的水流流速,从而利用水力作用实现水流冲渣,研究结果可促进水电工程经济、快速施工。     

水布垭水利枢纽导流洞围堰爆破拆除

介绍了水布垭水利枢纽导流洞围堰拆除爆破，叙述了爆破方案的确定，爆破参数及起爆网路设计爆破安全防护设计和施工技术措施。     

小湾水电站导流洞围堰爆破时临近建筑物的安全评价

利用小湾水电站导流洞进水口围堰堰前爆破实测质点振速波形所建立的反应谱曲线,采用AN-sYS程序对导流洞进水塔进行了动力计算分析(反应谱法).计算结果表明,在设计单响药量条件下,围堰拆除爆破不会对进水口整体建筑物产生破坏影响.     

洪家渡水电站2号导流洞进水口岩埂爆破拆除

洪家渡水电站 2号导流洞进水口岩埂距需保护的闸门仅 9m ,堰外水位高于堰顶 ,岩埂表面及前部存在大量松碴 ,此外拆除岩埂的工期短。在上述困难条件下 ,利用垂直和倾斜的深孔以及微差爆破技术 ,将岩埂一次爆破拆除。本文论述了爆破方案确定、爆破参数选择、起爆网路设计以及爆破安全措施。同时介绍了有关此项工程的经验和体会。     

引水隧洞进口预留岩坎的爆破拆除

合理选择爆破参数,优化爆破网路,制定可行的爆破安全防护措施,是引水隧洞进口预留岩坎爆破拆除的关键。某电厂预留岩坎爆破拆除时,采用岩坎削顶、岩坎外削岩,引水隧洞端头设置刚性防护,爆破前进行岩坎内充水,孔排间毫秒延时起爆网路及起爆时从沟槽中间向两侧传爆等有效措施,保证了被保护建(构)筑物的安全,实现了预留岩坎的成功拆除,为类似爆破工程提供了参考。     

深溪沟水电站导流洞预应力围堰爆破拆除

深溪沟导流洞围堰为国内首座预应力结构围堰,采用数值仿真分析等手段,确定了安全可行的预应力释放顺序和工艺,并在预应力释放时对围堰变形进行了有效监控,确保了导流洞进口围堰拆除顺利实施。采用预裂-光爆"双保护层"爆破技术,削弱了主爆孔爆破产生的破坏影响,有效地保护了保留混凝土的质量。根据围堰与永久建筑物距离的远近,将爆区分成不同区域并采取不同的爆破参数,采用高精度毫秒廷时起爆技术,严格控制单段药量,既控制了爆破振动、爆破飞石,又确保了爆破效果,保证了邻近的成昆铁路正常运行。     

溪洛渡水电站导流洞围堰爆破技术及效果分析

溪洛渡水电站导流洞围堰拆除是国内第1个关门冲碴爆破实例,且是在堰前高水头高水流流速条件下爆破,由于爆后不具备机械清碴条件,需要依靠水流冲碴,还要保证周围建筑物的安全。本工程通过水力学模型试验,确定了实现冲碴的爆破块度特征、爆堆形状和飞石范围,据此建立了爆破设计原则和方法,并应用精细爆破技术进行了个性化爆破设计,成功地解决了上述难题。