包装印刷原稿设计与制版印刷的结合问题之一:凸印、胶印对包装印刷原稿设计的要求

阐述了包装印刷原稿设计与包装印刷复制技术的紧密关系，指出了只有在设计中将二者相结合，才能使包装印刷产品趋于完美。在此基础上，从包装印刷工艺技术的特点出发，主要研究了凸印和胶印工艺对包装印刷原稿设计的要求。     

柔性印刷技术与包装印刷市场

作为代表包装印刷世界潮流的柔印技术是21世纪最重要的印刷术之一，柔性印刷技术集中了平、凹、凸印工艺特点，聚三者之长，避三者之短，在国外得到了很快的发展，本文着重介绍了柔版印刷在瓦楞纸箱及商标包装的优势。揭示了我国柔版印刷的应用范围和新的领域。     

组合印刷前景看好

据业界专家介绍,组合印刷是指由各种类型的印刷方式和印后加工组成的流水生产线,即将丝印、柔印、凹印、胶印和冷、热烫金单元及上光、覆膜、模切等工艺连线组合,利用各种印刷工艺的特点,通过各自设备印刷并结合印后加工工序得到产品的过程.     

柔印与凹印之比较

现在包装印刷界普遍认为,柔印是比凹印成本更低廉的一种工艺,设备投资少,劳动力成本也低,转换印件所需的准备时间也短。一时间,柔印已被视为一种比凹印生产周期短、能使包装产品更快推向市场的方法。柔印确实已在软包装市场上取得了巨大进步,没有人怀疑柔印近些年的飞速发展。但有些宣传过分强调了柔印的优势,从而使印刷者以为他们以最低的投资获得了最先进的技术。事实上,在印刷质量上,柔印还是略逊于凹印。现在包装印刷界普遍认为,柔印是比凹印成本更低廉的一种工艺,设备投资少,劳动力成本也低,转换印件所需的准备时间也短。一时间,柔印已被视为一种比凹印生产周期短能使包装产品更快推向市场的方法。柔印确实已在软包装市场上取得了巨大进步,没有人怀疑柔印近些年的飞速发展。但有些宣传过分强调了柔印的优势,从而使印刷者以为他们以最低的投资获得了最先进的技术。事实上,在印刷质量上,柔印还是略逊于凹印。     

凹印包装设计的印刷工艺特点分析

从包装印刷设计的角度,结合行业实际情况以及实践经验,从凹印制版、包装材料、包装结构、印刷及后期加工等几个方面来论述凹印包装设计的印刷工艺特点.目的是为了加强凹印包装生产各工序的配合,提高包装设计师以及艺术设计院校师生对凹印包装印刷工艺的认识和把握,促进凹印包装设计效率和印刷品质量的改善.     

柔印在包装印刷中的应用

随着人们生活水平的提高,商品种类越来越多,要使某种商品脱颖而出,包装是必不可少的一部分。而包装印刷直接关系着包装的好坏,选用哪种印刷形式就显得尤为重要。文章简要介绍了包装印刷的发展现状、目前比较常见的包装印刷技术以及柔印在包装印刷中的优势和现状。     

数字陷印技术在包装印刷中的应用

作为印前技术中的一项重要内容,陷印与包装印刷的关系尤为密切.从数字陷印技术的基本原理出发,分析在包装印刷中如何进行恰当的陷印处理,以实现完美的印刷效果,并对陷印量的确定提出了计算方法,给出了典型陷印值作为参考.     

浅谈密度和色度测量及其在包装印刷中的应用

引言 在包装印刷行业中，密度和色度测量技术被广泛应用于印前、印中和印后的各个工序中。通过测量，可以使印刷品尽量忠实地再现原稿。但是，由于密度和色度测量的原理不同，所以两种测量方法在包装印刷中的应用也有所不同，本文在介绍密度和色度测量的同时，阐述了密度和色度测量在包装印刷中的应用。     

印刷质量自动检测系统

无论是凹印、柔印还是凸印，90％以上企业在卷简印刷中都无法避免印刷缺陷的困扰。层出不穷的产品瑕疵和损耗以及接连不断的用户投诉和退单，加大了企业成本，降低了企业竞争力，给印刷包装企业的经营造成了很大损失。如何保证印品质量，提高客户满意度，并有效减少浪费，降低生产成本？好的检测设备是关键，它能及时帮助客户发现产品瑕疵。     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

数字印刷与传统印刷之博弈

近年来印刷新科技领域出现突飞猛进的发展,大大改变了传统印刷技术的面貌.特别在印前领域,数字化制版取代了模拟方式,简化了传统制版的工序.印刷多色长版作业时,成本低、速度快;胶印和凹印的印刷分辨率高、质量好;作业准备时间短,对市场能够作出快速反应,作业生产周期短;不难发现,越来越多的印刷企业同时采用数字印刷和模拟印刷的方法来满足客户的需求,形成了一种非常良好的互补生产模式.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

凹印刮墨刀工作性能模拟分析

目的预测凹版印刷刮墨刀最佳安装位置和使用要求。方法应用分析软件,分别建立油墨流体模型和刮墨刀固体模型,并进行液固耦合分析。结果刮墨刀在油墨冲击影响下,随着安装角度的增加,其刀锋处产生的位移变化率明显下降;随着刮墨刀厚度的增加,刀锋处位移逐渐减少。验证出在软包装印刷过程中,刮刀的最佳安装角度为55°~65°,易选用厚度为0.15 mm刮墨刀,在伸长量为5~6 mm时,才能使刮刀处于最佳刮墨状态。结论文中的研究为合理地选用和设计刮墨刀提供了参考,同时采用液固耦合分析凹版印刷过程的方法,对量化分析印刷过程具有一定的实际和理论意义。     

凹版印刷网点增大探讨

主要利用实验室的凹版印刷适性仪(IGT F1)设备,在纸张和塑料上进行打样,并利用了相关的其它测试仪器,重点考察凹版印刷中,不同油墨分别在纸张和塑料上网点增大计算方法的探讨,并对凹版印刷中网点增大的特性进行了定性分析.     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

机组式凹印机可视化监控平台的研究与开发

目的 为解决凹版印刷生产过程中监控系统功能单一、可视化程度低、信息利用率低等问题，构建一种基于数字孪生的监控系统四层架构模型。方法 通过SolidWorks、3DS Max、Unity 3D三维建模软件搭建凹印机虚拟场景，基于Modbus TCP/IP协议采集设备的实时数据，使用SQL Server数据库对设备数据分类存储，并结合凹印机虚实映射逻辑结构，编写C#脚本实现物理实体与虚拟模型间的同步映射，完成监控系统的开发。结果 该监控平台实现了凹印机的虚实同步运行、状态监控、套准偏差监控和健康管理等功能，为印刷企业智能化运维提供了可行方案。结论 与传统印刷装备监控相比，基于数字孪生的监控系统突破了时间、空间、投入成本等条件的限制，操作者可实时掌握凹印机的生产信息、运行状态、历史信息等，极大地提高了设备稳定生产的效率，降低了企业的成本。     

镭射光柱纸凹印套准色标位置优化及实现

目的 针对镭射光柱卡纸为承印物进行多色高精度套印需求,传统生产工艺需要预留10～15 mm银边进行打底色和套准色标印刷,对某烟标产品的多色套印工艺分析,提出去除套印银边的新工艺和技术方案,降低产品制造成本.方法 对产品结构和凹印自动套印系统原理进行分析,对凹版印刷套印工艺进行设计与优化,利用产品模切废弃区域进行打底色和套准色标的印刷,确保使用模切位置印刷套准色标能满足套印要求,确定打底色块和套准标记在产品拼版图中的最佳位置,制定产品色序与凹印机印刷机组匹配的印刷色组,确保打底色与后续套准标记不冲突,通过相互遮盖或镂空等处理为下一组套准标记提供套准依据.结果 对某烟标产品的凹版印刷套印工艺进行优化,可使用模切废弃区域来进行打底色和套准标记的印刷,满足高速高精度多色凹版套印要求,实现同一产品能节省镭射光柱卡纸材料用量2％.同时,第1色序油墨的使用量减少了约33.33％.结论 通过对自动套印系统的分析以及凹版印刷套印工艺的设计与优化,证明去除套印银边的技术方案具有可行性.实现在实际生产取消镭射光柱纸10～15 mm的银边,提高了镭射光柱卡纸的使用率.     

水披覆转印的研究进展

水披覆转印工艺包括水转印膜的制作、水转印和后处理3个部分,主要材料有载体薄膜、印刷油墨、油墨活化剂及底漆与面漆,其印刷方式一般采用传统的凹版印刷。水披覆转印的载体薄膜一般为水溶性PVA薄膜,油墨通常为溶剂型油墨,活化剂主要是以芳香烃为主的有机混合溶剂。以水性油墨替代溶剂型油墨、无毒活化剂替代有毒或微毒活化剂、彩色喷墨印刷方式替代传统的凹版印刷方式等绿色环保、生产效率高的水披覆转印技术是今后水转印技术的研究方向与重点。