陶瓷膜过滤微米级颗粒悬浮液操作条件的影响

测定不同操作条件下陶瓷膜过滤微米级颗粒悬浮液的渗透能量数据,并与决定膜污染柚是的ｄｐ／ｄｍ的结合进行分析,确定了操作条件对微炫有颗粒悬浮液微滤过程的影响,获得了陶瓷膜微滤微米级颗粒悬浮液过程中操作条件方法。为促进陶瓷膜在涉及微米级颗粒悬浮液分离领域中的应用尊定基础。     

超声在陶瓷膜微滤中药口服液过程中的应用研究

研究了在线超声技术在无机陶瓷膜微滤中药口服液中的应用.以膜渗透通量、膜污染阻力分布等为指标,考察了在线连续超声与正常微滤在口服液微滤中的差异,进而对操作条件进行优化.结果表明,超声能显著增强膜的渗透通量,增液口服液、黄芪精口服液的通量提高率分别为26.6%和44.6%.超声波还能有效控制膜表面污染.采用超声强化陶瓷膜微滤中药口服液能有效的减少膜污染、提高膜的利用效率.     

陶瓷微滤膜精制菜籽油的工艺研究

针对植物油精制过程，以陶瓷微滤膜对油与粘土的分离进行了研究．比较了陶瓷膜微滤、粘土吸附以及吸附一微滤过程对植物油处理的效果，重点通过对膜孔径、粘土用量、操作压力、错流速度、温度等条件的试验，考察粘土吸附-陶瓷膜微滤对植物油的分离精制效果，为开发包括吸附-微滤集成过程的植物油精制新技术提供依据.     

陶瓷微波膜强化过程的工艺条件研究

以钛白粉水洗液为处理对象，利用湍流促进器对陶瓷膜微滤过程进行强化研究，考察了膜孔径，过滤方式以及操作条件（错流速度、过滤压差、温度、浓度）对强化过程的影响，确定了膜孔径和过滤操作参数。     

无机陶瓷膜精制三两半药酒的膜污染及防治

通过对不同孔径的ZrO2陶瓷膜在微滤过程中的阻力分布、高分子去除率、物理化学参数变化等的测定,分析污染物的存在状态或位置以及形成规律,探索无机陶瓷膜微滤中药药酒的污染机制.同时采用超声物理手段强化膜过程,寻求有效的膜污染防治手段.结果发现:对于本实验体系中药“三两半药酒”,膜孔径为0.2μm的ZrO2膜的污染度略低于0.05 μm孔径膜.两种孔径膜管的最主要污染源均表现在堵孔层,差异最大的是吸附阻力,孔径为0.05 μm的ZrO2膜的吸附阻力约为0.2μm孔径膜的两倍.膜对三两半药酒中蛋白质和淀粉的去除作用较显著.微滤后的药酒呈透明浅棕黄色,口感更香醇清爽,微滤前后的药效未见明显变化.经孔径为0.2μm的ZrO2陶瓷膜微滤后药酒的浊度变化最大,由49.0 NTU降至2.83 NTU,但药液的pH、电导率、黏度在微滤前后波动较小.超声强化对孔径为0.2 μm的ZrO2陶瓷膜通量提高率达36.3％.     

陶瓷微滤膜强化过程的工艺条件研究

以钛白粉水洗液为处理对象,利用湍流促进器对陶瓷膜微滤过程进行强化研究,考察了膜孔径、过滤方式以及操作条件（错流速度、过滤压差、温度、浓度）对强化过程的影响,确定了合适的膜孔径和过滤操作参数     

旋转切向流强化管式膜微滤机理研究

首次设计出了旋转切向流管式膜分离器及其实验系统，通过理论研究和实验测试，系统地研究了旋转直线切向流和旋转圆弧切向流聚丙烯管式膜微滤的流场特征，揭示了旋转切向流强化膜微滤的机理。     

MoS2管式陶瓷膜的制备及其稳定性研究

以氧化铝陶瓷管为基膜，通过原位水热法制备二硫化钼(MoS₂)管式陶瓷膜，研究了不同酸碱条件下膜的结构和纳滤分离及其稳定性变化规律。结果表明，经pH为1～11的水溶液浸渍12h后，MoS₂管式陶瓷膜的形貌和结构变化不明显，对伊文思蓝(EB)水溶液的渗透通量为231.25L/(m²·h·MPa),截留率在96%以上，对EB的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中也显示良好的纳滤分离性能；以pH为13的强碱溶液浸渍后，其分离性能略有降低。使用胶带剥离MoS₂管式陶瓷膜50次后，扫描电镜和纳滤分离性能表明，其分离层与陶瓷基体间具有较好的结合力，证明原位水热法制备的MoS₂管式陶瓷膜具有优异的稳定性。     

终端陶瓷膜法海水淡化预处理

采用低能耗的终端过滤方式进行陶瓷膜法海水淡化预处理,比较了"絮凝沉降 陶瓷膜"和"砂滤 陶瓷膜"两种预处理工艺.前者延长了膜再生周期,其陶瓷膜的平均渗透通量是后者的1.6倍,达到220 L/(m2·h),产水回收率大于90%.经陶瓷膜预处理后的产水水质稳定,达到反渗透膜的进水水质要求.结果表明,"絮凝沉降 陶瓷膜"预处理工艺明显优于"砂滤 陶瓷膜"预处理工艺.     

钛合金微等离子体氧化陶瓷膜结构与耐酸腐蚀

在铝酸钠溶液中,利用微等离子体氧化技术,在TC4钛合金表面原位生长复合氧化物陶瓷膜,研究了陶瓷膜的相组成、形貌和陶瓷膜对钛合金耐酸腐蚀的影响。陶瓷膜由Al2TiO5,α-Al2O3和金红石型TiO2构成;整个膜层由致密层和疏松层组成。在盐酸和硫酸中陶瓷膜使得钛合金耐酸腐蚀特性提高了5倍左右。带有陶瓷膜的钛合金在硝酸中的腐蚀速率为膜层的溶解速率。     

旋转切向流管式膜微滤渗透通量模型研究

推导出了旋转切向流管式膜微滤的过滤渗透速度和膜通量的理论表达式 .实验和计算结果表明了模型的有效性     

无机陶瓷膜应用过程研究的进展

从无机膜的微观结构、膜材料表面性质、应用体系的性质以及操作参数对膜分离性能的影响进行了综述与分析，认为不同因素对膜过滤性能影响规律的研究是进行膜和膜过程优化设计的基础，通过建立面向应用过程的膜材料设计的理论框架，有可能实现膜材料设计与过程工艺参数的协同优化，从而达到降低浓差极化和膜污染、提高膜过程综合效益的目的．     

疏水陶瓷膜脱除油中水分的研究

对采用平均孔径50nm、表面疏水的陶瓷膜脱除油中水分的过程进行了研究,考察了跨膜压差、膜面流速、原料液水含量对膜渗透通量及水截留率的影响.结果表明,采用疏水陶瓷膜脱除异辛烷中水分可得到较好的分离效果;增大跨膜压差或减小原料液水含量可以增加膜稳定通量,而随着膜面流速的增加,膜稳定通量先升后降.实验得出适宜的操作参数为跨膜压差0.1MPa、膜面流速1.67m/s,获得的水截留率均在98%以上.基于所用陶瓷膜稳定的亲油疏水表面,渗透侧水含量在不同的操作条件下变化很小.     

高岭土动态膜的制备

以陶瓷膜管为基质,研究了高岭土动态膜的制备过程.实验以高岭土为动态膜预涂材料,采用错流操作对膜管进行涂膜,通过记录和分析涂膜过程中的渗透液通量和测定在此过程中涂上的高岭土的量随时间的变化,研究了高岭土粒径、涂膜液浓度、跨膜压力、错流速度和涂膜时间对涂膜效果及清水通量的影响,对涂膜过程有了较好的认识,并得出最佳涂膜条件为:涂膜液质量浓度0.3 g/L、跨膜压力0.2 MPa、错流速度0.5 m/s及涂膜时间10 min.     

Ceramesh — a company and a membrane

Claimed as a major advance in microfiltration technology, Ceramesh is an inorganic composite ceramic membrane that can be produced in a flat sheet suitable for use in process-scale crossflow filtration systems. The membrane combines a metal mesh and a ceramic to give strength, formability and both chemical and heat resistance The Ceramesh membrane technology has its origins in work carried out at Alcan Separations in Banbury and has been under development since 1988. Some of the original team had also worked on the development of the Anopore membrane, since commercialised by Anotec, and these close personal links have been maintained. Ceramesh Ltd was formed in 1990 by Alcan and a venture capital company with the aim of speeding the development of the membrane and ensuring its early introduction to the commercial filtration market. These objectives have now been achieved and by the middle of 1992 the Ceramesh membrane has been evaluated for a number of specific applications, been incorporated into a range of commercial filtration equipment, and formally launched into the chemical-process industries at the Eurochem exhibition held in Birmingham in June.     

改进浸浆法制备氧化钛/多孔钛复合微滤膜

金属陶瓷复合膜以多孔金属为载体、多孔陶瓷为活性分离层,结合了陶瓷膜和金属膜的优点,具有良好的工业应用前景。采用改进浸浆法制备氧化钛/多孔钛复合微滤膜。将氧化钛粉体分散到氧化钛溶胶中作为制膜液,以提高制膜液在多孔金属支撑体表面的润湿性.结果表明,相同温度下溶胶的表面张力远小于水的表面张力,溶胶分散制膜液的表面张力也远小于水分散制膜液的表面张力.由此明显地改变了制膜液和支撑体的润湿性能,从而可以制备得到连续完整的膜层.由于溶胶粒子对粒径较大的氧化钛颗粒的烧结促进作用,使得膜层可以在较低的温度下烧结.在850℃下烧结的膜层平均孔径为0.31μm,且分布较窄.膜层表面完整无缺陷,与支撑体结合情况良好,膜层厚度约为17μm.膜层N2渗透通量为6.6×105L/(m2.h)(0.1 MPa).