原油长输管道安全输送防护技术实践研究

在原油运输方式中,长输管道是一种运输量大、运输成本低、安全性高的运输方式。目前,我国原油的输送量越来越大,在这种形势背景下,原油长输管道输送中的安全问题也日益突出。在原油长输管道输送过程中,影响输送安全的因素是多方面的,因此,加强对原油长输管道安全输送防护技术的研究非常重要。本文对原油长输管道安全输送的防护技术进行了介绍,并在此基础上对原油长输管道的管理提出了一些意见,希望能够为今后我国原油长输管道安全输送提供一些帮助。     

质量流量计与容积式流量计对比输差分析

一、原油输差对比方法1.毛油量对比,也就是通过容积式流量计经油量计算没有扣除水分的原油量,与质量流量计没有扣除水分的原油质量进行对比。2.纯油量(净油量)对比,与1.相反,对扣除原油中水分后的油量对比。二、原油输差分析1.计量方法的原因容积式流量计混输原油,由于不同密度的原油混输且输油量不同,造成对比输差时而偏大、时而偏小,     

长输原油管道泄漏定位关键技术分析

随着我国石油工业的快速发展,在国民经济中,输油管道的地位与作用越来越重大,相比来讲,长输原油管道在发展过程中的优势更加明显。但管道泄漏问题已经逐渐成为当前面临的主要问题,不仅造成了很大的资源浪费,还对环境产生了污染,因此,应用长输原油管道泄漏定位技术十分关键。本文主要以长输原油管道泄漏的相关性能指标为研究基点,对其泄漏检测与定位的关键技术方法进行研究与分析。     

原油输送管道内腐蚀原因分析

为明确原油输送管道内腐蚀的原因,通过实际腐蚀管道失效分析,对原油中水溶性腐蚀性组分进行了分析测试,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析了腐蚀产物的形貌及成分,结合管道中油水分布多相流模拟,指出:原油管道发生内腐蚀破坏的必要条件是管道内壁与管输物料之间形成可发生腐蚀的原电池。评价管输原油是否会造成管道腐蚀,首先应当明确水能否从原油中析出,析出的水能否直接接触管道表面,析出的水会在管道什么部位聚集。通过原油中水的稳定性测试,可以确定水能否从原油中析出,原油在管道表面的润湿性测试表征管道表面能否接触到腐蚀性水,多相流分析可以明确管道中聚集水的部位。     

管道在-196℃冷冻封堵中的管材冷脆

自从采用大口径管输原油以来，由于管道埋地时间长达五十年以上，管道严重腐蚀，局部漏油。为了检修、换管、接支管等，势必造成管道停输，有时管道断裂造成大量跑油，不仅造成能源损失(φ20mm管两阀门相距60公里之间的管内存原油2万吨)，而且还会造成环境污染，甚至发生火灾等。所以，国外投巨资进行管道封堵方法的研究。     

浅论原油长输管道安全管理措施

随着科学的发展,我国的原油长输管道的安全管理越来受到人们的重视,良好的原油长输管道管理方法对确保工作安全具有重要意义。本文分析了原油长输管道的安全隐患,针对安全隐患对其安全管理作出了相关的论述,仅供参考。     

提高原油计量精度减少交接争议

原油计量是油田生产管理中的一项重要工作,对外输原油进行准确、及时的计量,掌握输油动态,制定生产方案,具有重要的指导意义。而实现原油计量的自动化、仪表化、高精度、快速准确,减少人为因素造成的输差是我们今后的目标。     

埋地输油管道腐蚀分析

作为目前原油的主要输送方式，埋地输油管道的优点日益突出。由于运行环境复杂，各种原因造成的管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量，甚至造成泄漏而污染环境。通过对埋地输油管道的腐蚀特点及其影响因素进行分析，包括腐蚀的种类和相应的防护措施。     

浮动出油工艺技术在首站的应用

集输首站作为河口采油厂最大的原油储存及外输单位,每日接收原油量近7000t;大量原油在储罐内静置沉降后外输,外输原油按要求含水在0．8％以下。由于密度差的原因,罐内原油含水分布不均,易造成最初外输的原油含水较高;浮动出油工艺技术的应用,可有效避免外输泵在罐底直接吸入沉降水及其他物质,保障大罐外输油品达到要求的纯净指标,提高原油集输工艺先进性。     

冬季停输工况下热油管道起末点温变分析

加热输送是高粘度原油输送的主要方法,在输送过程和停输过程中,温度变化是影响安全生产的重要因素。根据理论依据,结合油田的实际生产情况,针对停输后热油管道的温度变化进行分析。在实际生产中,密切关注原油外输参数,及时掌握停输后管线终点处原油温度,合理控制停输时间,防止凝管事故的发生,保证输油管线的安全。     

提高原油计量精度的对策探讨

原油计量是油田生产经营中的一项重要工作，对外输原油进行准确、及时的计量，掌握输油动态，制定生产方案，具有非常重要的指导意义。而实现原油计量的自动化、仪表化、高精度、快速准确，减少人为因素造成的输差是油田集输系统今后的目标。     

油库计量误差影响因素分析与对策

油库计量是原油储运过程中的重要组成部分,是关系到原油供求双方利益的重要环节。在原油产品的交接计量过程中,经常涉及到输差的问题,如果不充分重视并减少其中的计量误差,会给交接双方带来不必要的纠纷。造成原油计量误差的原因有很多,主要有计量方式误差、原油计量器具误差、人为操作误差以及使用石油计量表不当造成的误差四个方面。在分析各种误差的基础上,对控制减小误差的方式、方法进行初步探讨,对油库储运生产具有一定的指导意义。     

原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用

随着油田生产的不断发展,原油外输管线使用年久,管道泄漏成了输油管网运行的主要故障,特别是近年来,输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生,原油泄漏后不能及时发现和回收,造成较大的污染,严重制约了油田生产及集输管网的运行。     

采油厂原油交接计量内部输差分析及控制

采油厂的原油外输量和内部各矿产量总和之差称为内部输差，文章分析了内部输差失控后产生的危害，结合实际工作中一些常见的现象，对内部输差的控制途径进行了探讨。     

RD-PCM管道防腐测试仪应用技术研究

泄漏是长输管道运行中的主要故障,通过对 RD-PCM 管道防腐测试仪的应用技术研究,较好地解决了输油管线的泄漏检测,能够及时监测泄漏故障和管线腐蚀程度,对于避免原油长时间泄漏、提高长输管道的现代化管理水平等有重要的意义,为企业挖潜降耗、保证安全生产提供了科学可靠的技术手段。     

原油管道低输量运行研究

目前油田开采已进人中晚期,产量进入了低产阶段,其外输管线的实际输量已低于设计输量。一方面管道低输量必然引起单位吨油输送成本升高,另一方面由于输量下降,管道的热力条件也随之下降,使得管道内壁结蜡加快,进而引起管道摩阻上升,管道运行的稳定性下降。若管道运行中出现突发事件,如泵机组故障或管道泄漏,管道很容易进入不稳定工作状态,进而引起事故。所以,低输量管道的运行既不经济也不安全,需对其稳定性、蜡沉积积规律进行分析研究,加强安全措施,以保证低输量原油管道的安全运行。     

长输管线防腐新技术

随着能源市场需求的激增，长输管线事业发展迅猛，全世界形成了许多洲际、国际性、全国性及地区性的大型供气系统和输油管网。在我国，原油主要通过长输管线从产地输送到炼油厂和码头，我国拥有1．7万公里的原油长输管线。然而，腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成油气泄漏损失、资金和人力浪费，而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果。因此，加强对长输管线防腐新技术的研究具有重大意义。     

输油管道阴极保护技术的研究与探索

输油管线多数以钢管为主,土壤是特殊的电解质,长距离大口径的金属管道埋人地下必然要遭受严重的腐蚀。由于部分原油外输管道的外防腐层老化破损以及阴极系统长期欠保护等因素。造成管道腐蚀不断加剧。 本文针对目前大庆油田输油管线的腐蚀状况,以油田外输管线庆一哈输油管道为代表,埋地原油外输管线的腐蚀机理及规律进行了研究、对管线现有阴极保护系统进行了测试分析及评估优化。研究结果表明：输油管线在上壤中的腐蚀是氧还原的腐蚀过程．管线钢的自腐蚀电位及腐蚀速度受土壤的湿度及含氧量影响较大。为控制和减少管线的腐蚀穿孔,提出更换长效参比电极、个别地段加牺牲阳极、加强对阴极保护系统的管理与监测的优化方案。     

浅析输油泵站关键设备安装监理控制

近几年原油、天然气长输管道越来越多．长输管道泵站施工质量对管道运行产生重要影响,场站设备安装随工艺的不同而不同,特别是起关键作用的高压进口设备的安装质量必须达到要求,关键设备在泵站安装中的质量,会直接影响到整个生产运行以及将来的维护保养,其中,高压输油泵、大功率发电机设备,以重量大,安装精度高,是进口的关键设备、是泵站核心,特别是泵站是连续运行,安装后的单机试运转显得极为重要。在本次工程施工中,重点对进口原油外输泵、大功率发电机安装质量等工序详细检查控制,在满足安装质量的前提下,为了保证将来运行安全可靠,连接了临时流程,对关键设备输油泵进行了单机试运转和联合试运转,将试运转过程进行了分析总结,对以后的原油长输管道高压泵站施工监理控制质量有一定的借鉴和指导作用。     

原油集输管道防漏措施

原油主要是通过管道来进行输送,原油集输管道在原油的输送过程中,出现泡、冒、滴、漏等现象影响工程质量,泡、冒、滴、漏等现象造成一系列事故,环境污染、原油运输障碍等造成经济损失。所以原油集输管道的防漏措施非常重要,相关工作单位在原油集输管道安装过程中,虽节省了开支,但是导致管道防漏措施不到位,虽然当下是节省了开支,但是对于管道发生泄漏所造成的损失来说是得不偿失的。所以原油集输管道防漏措施工作是非常重要的。首先要从原油管道泄漏产生的原因入手,其原因主要有两大类,一类是主观原因,也可以说是人为原因,还有一种是客观原因,虽然不可避免,但是也可以采取适当的方式减少泄漏量。其中主观原因有人为因素,盲目的追求利益,安全保护措施投入不到位,存有侥幸心理导致了防漏安全措施被忽视。管理人员的疏忽,在管道安装过程中,监督与检查工作做的不到位,导致细节不被重视,施工人员存在应付心理,导致管道安装达不到标准。管道设计和连接部位不合理,与输送条件不相符,导致管道在集输过程中发生泄漏。此次研究是根据原油集输管道发生泄漏的原因,进行分析,总结原油集输管道的防漏措施。