浮环密封运动机理及对轴系稳定性的影响

浮环密封是引起轴系失稳的重要因素之一。建立浮环密封和转子瞬时运动关系,考虑温度影响,基于有限单元法求解瞬态流体动压力。利用摄动法求解锁死条件下浮环密封动力学系数,并与试验对比。结合非线性摩擦力和数值计算特点,提出浮环锁死动力学条件。建立浮环和转子耦合动力学模型,考虑瞬态流体动压力和摩擦力,研究浮环运动机理及相关因素。结果表明在小偏心率条件下,浮环负交叉刚度远大于主刚度;摩擦力越小、转速越高,锁死位置偏心率越小;锁死位置偏心较小时,浮环密封易引发轴系半频失稳现象,与工程实际相符合。     

丙烷透透平压缩机径向浮环密封

介绍了丙烷透平压缩机径向浮环密封的技术方案优化、典型结构和设计核算。     

恒温器箱形真空壳体的研制

ADS加速器旨在解决核能可持续发展中的"增殖核材料和嬗变核废物"问题。通过理论计算及数值模拟相结合的方法,设计了ADS加速器低温恒温器的真空壳体,真空壳体内部尺寸为4 200 mm×1 500 mm×1 500 mm的箱形结构。根据真空壳体密封性能及强度要求,介绍了真空壳体焊缝的结构设计。最后根据真空壳体尺寸精度及尺寸稳定性要求,着重介绍了真空壳体的制造工艺过程。恒温器箱形真空壳体经实际检测,各项性能满足设计要求。     

浅谈机械密封的发展以及故障处理

1机械密封的要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进人密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。     

真空正压转轴密封结构设计与分析

本文重点介绍了作者在实际应用过程中设计的两种真空正压转轴密封结构、性能及特点。利用胶芯弹性盘根作为密封材料设计的新型填料转轴密封结构,在1.3×10-4 Pa～2.5 MPa较宽的压力范围内具有极佳的密封性能,结构具有低摩擦、低漏率、无污染的特性,自润滑性能良好,密封效果持久可靠。     

狭窄唇边双吸口式真空吸取器设计

对于直径和单边宽度较小且质量相对较大的狭窄圆环形工件,按常规吸口设计的真空吸取器吸附力及密封性能无法满足吸取工件的要求。本文基于真空原理,针对狭窄圆环形且质量相对较大的工件设计了一种具有狭窄唇边双吸口式真空吸取器,并就该结构真空吸取器的吸附力及密封性能进行了检测试验。试验结果表明,该真空吸取器具有较强的吸附能力和良好的密封性能,安全可靠、操作简便,有较高的应用价值。     

O形橡胶圈真空密封性能有限元分析

真空容器通常采用O形橡胶圈配合矩形密封槽实现真空密封。本文介绍了O形橡胶圈真空密封的设计,利用ANSYS建立了O形圈两种矩形密封槽非线性有限元分析模型,研究了不同压缩率及真空度下O形圈Von Mises应力、接触应力、接触长度的变化,计算分析了不同压缩率下真空泄漏率的变化。为真空容器O形圈真空密封可靠设计及性能优化提供了依据。     

第十一讲：真空材料

1 真空材料的种类 真空工程的用材范围包括:真空设备的壳体,真空规管,置放于真空容器内的各种固定、活动、可拆卸机构及部件,各类密封材料,各类真空获得手段的工作物质等等.真空系统中所用的材料大致可分为两类. 1.1 结构材料 是构成真空系统主体的材料,它将真空系统与大气隔开,承受着大气压力.这类材料主要是各种金属和非金属材料,包括可拆卸连接处的密封垫圈材料. 1.2 辅助材料 系统中某些零件连接处或系统漏气处的辅助密封用的真空封脂、真空封蜡、装配时用的粘接剂、焊剂、真空泵及系统中用的真空油、吸气剂、工作气体及系统中所用的加热元件材料等. 随着真空科学技术的进展,新工艺、新材料肯定将不断出现.常用的真空系统材料见表1. 2 真空材料的性能与选材基本原则 2.1 材料的真空性能     

一种动密封结构老化前后密封性能试验研究

动密封是机器(设备)中相对运动件之间的密封。目前,动密封结构的密封方式主要有金属密封和非金属密封两种。而在非金属密封中,则多以橡胶密封圈密封方式为主。介绍了一种航天用高真空动密封结构,以矩形橡胶密封圈为主要密封材料的结构及其密封性能测试装置,对老化前、后,不同状态下的密封性能进行测试,对测试数据进行比较、分析,得出密封性能的变化情况及结论。     

干式罗茨真空泵磁流体密封的研究

本文设计了干式罗茨真空泵的磁流体密封 ,对磁流体密封磁场进行了有限元分析 ,针对不同文献中磁流体密封耐压公式的不严密甚至错误 ,作者对磁流体密封耐压公式进行了严密推导 ,在实验台上验证了磁流体真空密封的效果、耐压能力及转速对真空度的影响。本设备近十年的连续运转证明 :在干式罗茨真空泵采用磁流体密封效果良好     

解决氧压机各种问题的技术规范

本文详细地讨论了有关活塞式和离心式氧压机的技术规范,以便能够避免氧压机在制造、启动和长期运转过程中可能出现的各种问题。作者首先详细介绍了所有氧压机的总的规范要求。然后,分述了活塞式和离心式氧压机的特定的技术规范。对活塞式氧压机主要讨论了活塞速度、油控系统、材料的选择、活塞杆镀层、活塞环及填料环的材料和设计、流量控制及保护装置。对离心式氧压机,主要讨论了结构材料、迷宫密封、轴承、气体密封系统、流量控制、振动探测及其他保护装置。有关氧压机的清洗和防蚀亦作了一般性的介绍。本文推荐的规范内容结合了许多有资历的制造厂和用户的经验,它们反映了目前在多数空气分离装置中经数千小时成功运转的最有效的设计成就。     

第十讲：真空密封

5 动密封连接(上接2001年第1期52页) 把运动传递到真空容器中所需要的密封连接称为动密封连接。各种真空设备中的动密封连接实例很多,如各种真空阀门的开启和关闭;真空熔炼炉、真空热处理炉的送料、拉锭、浇注等机构的传动;真空镀膜设备工件架的转动等。 真空动密封连接结构与工作在常压下的密封结构有所不同。这种密封除了要求其结构本身有足够的强度、寿命和合理的外形尺寸等外,针对真空特点,它还必须保证密封的可靠性。即动密封连接在长期工作中必须保证外界环境不向真空容器内漏气或使漏气维持在设计要求的范围之内。     

冶金用真空电弧炉真空系统的评述

本文综述了真空电弧炉的发展概况,介绍了炉子的结构与应用,分析了炉子真空系统的气源、漏率、运转与维护,给出了实验室及生产车间真空电弧炉真空系统的分布等。(1 Torr=133 Pa)     

真空电弧炉动密封的设计及计算

介绍了宝鸡有色金属加工厂设计研制所自行研制的650 kg真空电弧炉和1 t真空电弧炉真空系统与炉室连接处的动密封结构、原理及其计算方法,在类似设备中可作参考.     

夹管型橡胶真空界面阀的设计及流通性能分析

真空界面阀作为真空排污系统的核心部件,作用是在非工作状态下把真空管道内真空与外界大气阻隔开,在工作状态下阀体打开利用负压将污物抽走,设计一款可靠、实用的真空界面阀对整个真空排污系统非要重要,本文设计一款夹管型橡胶真空界面阀,利用橡胶材料的拉伸实验数据,确定橡胶材料的本构模型,导入ANSYS Workbench中对橡胶阀体进行有限元分析,确定真空界面阀主体所采用橡胶的厚度,并具体分析了该厚度阀体闭合状态下的结构强度和密封性能,开启状态下的结构强度和流通开度,通过对实验结果的拟合,表明界面阀在两种状态下的密封性能、流通开度以及结构强度都达到了设计要求。     

安徽贵池317信箱机动部

<正>我厂KFS－860－1型空分设备配套的1－15/50型空压机,原设计密封函是以铸铁环为密封件的。空压机开车运转后,发现密封函处泄漏严重,油雾不断喷出。在停机检修时,发现活塞杆的磨损已超过技术要求,重磨活塞杆后又无法进行表面硬化处理,势必要求选择摩擦系数较小的密封材料。考虑到铸铁密封圈的结构与加工工艺的复杂性及我厂材料来源,决定     

干式罗茨真空泵磁流体密封的研究

本文设计了干式罗茨真空泵的磁流体密封，对磁流体密封磁场进行了有限元分析，针对不同文献中磁流体密封耐压公式的不严密甚至错误，作者对磁流体密封耐压公式进行了严密推导，在实验台上验证了磁流体真空密封的效果、耐压能力及转速对真空度的影响。本设备近十年的连续运转证明：在干式罗茨真空泵采用磁流体密封效果良好。     

离心泵现场出现问题及原因分析

本文针对离心泵机械密封部分存在问题,从结构和原理进行了分析,针对动静环选材不尽合适,轴套设计不合理,静密封点太多等原因,进行了设计改造,使机械密封适用于各种泵的技术要求及介质要求,并且有充分的润滑条件,保证机械密封具有长期可靠的密封性能。本文探讨了离心泵机械密封原理.     

近年来真空密封技术的进展

真空密封技术是保证系统真空度的一个重要手段。它可以采用橡胶密封、磁流体密封和金属密封等来实现。本文就八十年代以来,几方面的密封技术发展,作一简要的叙述。 一、真空橡胶密封 自从十九世纪中期出现了第一个O形圈之后,虽然仅仅经历了一百多年的时间,但是由于O形圈具有结构简单、装卸方便、密封可靠、动摩擦阻力小、无须周期调整等优点,因而得到全面地发展,并且大量应用于真空系统的密封上[1]。到目前为止,应用于真空系统比较多的有两种橡胶。一种是不进行烘烤的在室温下及短时间较低的温度 (100～150℃)下进行使用的丁腈橡胶。另一种…     

真空吸附辊的密封特性研究

目的通过分析真空吸附辊密封模型中各结构参数对密封性能的影响,确定最合理且最适用于实际工况要求的密封结构。方法采用计算流体力学(CFD)方法对流体流动进行数值模拟,通过Gambit软件建立模型并划分网格,用Fluent软件对模型进行迭代,分析密封面的结构几何参数对密封特性的影响。结果以实际密封操作工况所要求的泄漏量作为衡量标准,且综合考虑极限压力条件和停车操作的影响因素,得知密封加工位置y=-3.2 mm、密封角度为0.04 rad时的结构最合理、最适用于实际工况要求。结论密封面的结构几何参数,如动静环密封角度、密封加工位置及气膜厚度等对开启力、泄漏量都有重要影响。