工程机械液压油缸外泄的原因分析及修复

液压油缸是液压系统中普遍应用的执行器,尤其在工程机械中采用的多路复合液压系统中,液压油缸使用的数量更多。在一般工程机械维修工作中,液压油缸的外泄漏故障占有很大比例,对泄漏故障采取行之有效的修复方法显得尤为重要。     

谈送油阀的内泄

谈送油阀的内泄液压试验机达不到最大负荷，在各个度盘里均只能达到同一个负荷值，严重时甚至加不上负荷。经检查：油泵工作正常，出油量大而均匀。油压系统没有可见的泄漏，回油阀关闭良好，工作油缸溢油也很小。问题出在哪儿？原来，送油阀内出现了内泄。正常状态时，从...     

浅论液压系统的治漏防漏的措施

液压系统的液压介质泄漏是液压维护最重要的难题,液压系统的泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象,而且还会造成很大的浪费和环境污染,更严重的是给生产带来停工停产.从液压系统泄漏发生的原因出发,对液压系统的治漏防漏的措施进行粗略的探讨.     

如何处理机械液压传动系统泄漏问题

在机械液压系统中,泄漏是普遍存在的故障现象,几乎所有的液压系统在使用一段时间后,都发生泄漏现象,液压系统一旦泄漏或泄漏严重将会引起系统压力建立不起来,无法保证正常的传动比。液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。因此,对液压系统的泄漏,必须加以控制。下面针对一些影响机械液压系统泄漏的因素,简单分析其泄漏原因及控制措施。     

浅谈如何处理液压传动系统泄漏故障

液压传动系统泄漏是煤矿机械最常见的故障之一,在液压传动中,工作液体的泄漏是一个不可忽视的问题,如果泄漏得不到解决,不仅影响系统的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。该文通过对密封机理的研究,分析了液压传动的泄漏形式及原因,提出控制泄漏的措施。     

特种车液压管路系统管接头接合处的泄漏及防治探讨

液压泄漏是目前液压机械都存在的一个现象,尤其在特种车液压系统中更为严重。主要是特种车在作业时,液压元件和管路在流动产生的压力差和液压缸活塞及密封件存在间隙等原因造成的。如何防止液压油的泄漏以及发生泄漏时做怎样的应急处理是我们必须尽快解决的问题。     

矿山机械液压系统泄漏原因及对策

目前，矿山机械液压系统泄漏是液压机械普遍存在的故障现象之一，这主要是液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。笔者认为，液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。文章结合笔者实际工作，在对矿山机械液压系统特点认识的基础上，分析了它的泄露原因，并阐述了及时有效地应对措施，实现矿山企业经济化生产。     

液压打包机油缸建模仿真及动态分析

建立了液压打包机油缸的数学模型,对液压打包机油缸的动态性能进行了仿真,并对主要性能参数进行分析.为液压打包机油缸主要参数的选择、液压系统的智能设计提供理论依据.     

浅析如何解决液压支架立柱油缸装配过程中的导向套烧丝问题

作为液压支架的重要组成部分,立柱油缸为有效地支撑和控制工作面顶板提供主驱动力。因而,立柱油缸的产品质量将对液压支架的使用寿命产生决定性影响。通过引入现场实证分析．本文对立柱油缸装配过程中导向套烧丝的原因展开细致分析,并提供了有效的预防对策以及处理建议。     

装卸机械液压系统的故障预防

从预防液压系统污染、预防空气侵入液压系统、预防水分侵入液压系统、预防液压系统的泄漏、预防油温过高等几方面介绍了预防液压系统发生故障的措施。     

纸堆翻转机液压系统设计

目的为了能够精确、高效地设计纸堆翻转液压系统,建立液压系统关键参数求解模型。方法通过理论分析与实践研究相结合的方法建立数学模型,即以纸张和纸堆的基本参数作为输入参数,以液压系统的油缸直径作为输出参数,建立翻转机液压系统设计关键参数的数学模型,并在此模型的基础上完善液压系统的其他参数,进而确定液压系统的整体结构,最后完成样机的制作。结果实践结果表明,1.8 t的纸堆采用15 MPa的油压,直径为55 mm的油缸可以将纸堆夹紧,采用直径为80 mm的油缸可以将纸堆推起。结论通过样机的制造验证,表明所建立的液压系统的数学模型可以准确地求解液压系统的关键参数。     

液压式力标准机控制系统的改造研究

正笔者通过对力标准机伺服控制系统、电气控制系统及控制软件进行研究,研制出一套全新的伺服液压系统及自动控制的操作系统,保证了力值计量的高精度、高稳定度,提高了工作效率。一、改造面临的主要问题1.油缸的密封性在实际应用中的油缸都存在不同程度的渗漏,而且这种渗漏是不确定的,渗漏大小随着系统压力、温度高低会产生很大的变化,而且是非线性的。     

液压系统的泄漏分析及对策

泄漏是液压系统普遍存在的故障现象,给液压系统的正常使用造成不良影响。本文通过分析液压系统泄漏的主要部位及原因,提出了预防液压系统泄漏的对策。     

液压油缸外筒爆裂分析

同批次液压油缸外筒在服役中先后发生爆裂事故。利用宏观和微观检验、化学成分分析和硬度测试等方法对油缸外筒爆裂的原因进行了分析。结果表明:主要原因是存在焊接裂纹,造成应力集中和氢元素富集,在工作应力和焊接残余应力的共同作用下,发生了氢致延迟脆性断裂。     

基于帕斯卡原理的10 MN液压式力标准机的研制

针对液压式大力值标准装置中油缸与活塞间的润滑问题,应用静压润滑技术研制一台最大输出力值为10 MN、准确度等级为0.05级的液压放大式力标准机。通过在力标准机主油缸及测力油缸中均采用基于静压润滑技术的静压缸塞装置,利用油液的湿摩擦大幅减小油缸与活塞间的摩擦阻力;同时通过防过冲装置的设计,解决静压缸塞系统内,当一端加载时另一端缸塞发生过冲的现象。试验结果表明,基于静压润滑技术的液压放大式力标准机具有良好的力值重复性及输出稳定性,同时其方位误差和示值误差均达到设计要求。对静压润滑技术及防过冲装置在大力值标准装置中的应用具有参考价值。     

虚拟仪器技术在液压式测力机电液伺服控制系统中的应用

液压式测力机电液伺服控制系统简介。图1为液压式测力机伺服控制系统原理图。为了减小油缸、活塞间的摩擦．测力机的缸塞问没有机械密封件，压力油从间隙中不断泄漏，测力机通过液压系统对油液的泄漏进行补充。当补充的流量和泄漏量相等时，工作压力稳定，工作端获得稳定的力值。此时测力活塞慢慢浮起，通常以浮起位移20mm作为力值稳定的     

基于声发射理论的阀门气体内漏量化检测研究

通过理论分析和实验研究的方法,建立阀门内漏过程中气体体积泄漏率与声发射信号特征参数均方根(AERMS)量化关系。利用研制的实验平台对阀门气体内漏进行检测实验,并探讨了泄漏率、阀门类型等参数对声发射信号特征参数均方根的影响。实验表明阀门发生气体泄漏时产生的声发射特征信号参数均方根能有效反应气体体积泄漏率,且声发射检测技术对阀门泄漏率检测误差在10%以内,因此可以利用声发射技术检测阀门是否内漏并估算其泄漏率。     

起重吊车液压系统泄漏故障分析

机械设备如果出现液压系统泄漏故障,不仅会降低系统压力影响生产,还会污染环境。但量几乎所有的液压机械都会出现泄漏的故障,特别是吊车液压系统,这是由于吊车在作业过程中,液压元件与管路在流动时会产生压力差,液压缸活塞与密封件之间有间隙;并且吊车的作业环境也比较恶劣,都会影响到液压系统的密封性能。针对起重吊车液压系统的泄漏故障进行分析。     

CFETR VVPSS中爆破片优化设计与疲劳分析北大核心CSCD

为了应对泄漏事故下真空室内的过压情况,防止腔室内相关组件的过压损害,设计了真空室超压保护系统(VVPSS)。VVPSS是利用泄放装置(爆破片组件和泄压阀组件)泄放过压气体。考虑CFETR真空室内部布置的大量冷却管路,一旦发生严重的泄漏事故需要采用大直径爆破片在短时间内泄放大量过压气体。而国内的生产商无生产大尺寸爆破片的经验,所以大尺寸爆破片的研究工作迫切需要进行。本文简要描述了真空室超压保护系统的总体工程设计;为了方便快速拆装,满足遥操作的要求,开展了爆破片组件设计;利用有限元分析方法(FEM)研究了爆破片的厚度、圆角半径和缝宽对其爆破性能的影响,获得了符合设计要求的爆破片尺寸;同时针对使用寿命要求,对爆破片进行疲劳分析研究,获得目前爆破片结构使用寿命,分析结果满足设计要求。     

浅谈顶部驱动钻井装置平衡油缸的故障和改进

项部驱动钻井装置是20世纪80年代国际钻井领域中兴起的一种新型钻井部件，是旋转钻井技术的一次重大突破，受到世界各国石油公司的高度重视，在国际石油工业中得到了迅速的发展。与转盘旋转钻井相比，项部驱动钻井装置之所以能够较快地被广泛使用，主要是它能够提高钻井效率，特别是在大斜度井、水平井时可以发挥出很大的优势。本文针对现场出现的顶驱装置平衡油缸杆部耳环断裂的问题，从油缸结构、平衡油缸和扁担梁连接方式以及平衡机构的液压系统3方面进行了改进。