金属材料试样制备与力学性能试验结果的相关性——第三讲 试验标准对力学性能试验试样机加工的具体要求（续）

4．2国家标准对冲击试样机加工的要求 GB／T229—1994标准规定了V型缺口和U型缺口两大类共计三种标准试样,如图27～29所示,其中U型缺口标准夏比冲击试样又分为两种。     

金属材料夏比冲击试样V型缺口的测量精度

金属材料夏比冲击试样V型缺口测量不规范导致冲击试验测试值严重失准,比例图形绘制的精度及正确画法是保证冲击试样尺寸和形状完全满足GB/T229-2007规定的重要手段,因此要严格控制夏比冲击试样V型缺口的测量精度,用于缺口投影仪检验缺口质量和加工精度的标准公差带图形的绘制要统一标准。     

V型缺口冲击试样尺寸公差因素的有限元分析

对照GB/T 229-2007和ASTM E23-2012c(2014)对V型缺口冲击试样的加工要求,使用有限元模拟计算方法,分析了试样尺寸公差对试样缺口处应力的影响,并利用缺口处的应力评估了尺寸公差对缺口敏感性的影响权重。结果表明:缺口底部高度和缺口角度对试样缺口敏感性的影响权重最大;试样宽度和高度的影响次之,试样长度的影响最小;相比较,ASTM E23-2012c(2014)对V型缺口冲击试样加工尺寸公差的要求比GB/T 229-2007更为合理。     

夏比摆锤冲击国标与美标两种试验方法对冲击试验结果的影响

本文主要分析夏比摆锤冲击试验国标和美标的异同,采用了系列冲击法研究了两项标准对冲击性能的影响,结果表明:当冲击吸收功较低时,按照GB/T229—2007和ASTM E23—07a标准试验得出的结果相近;当冲击吸收功较高时,按照ASTM E23—07a标准试验得出的结果比GB/T229—2007的结果高,导致这一结果主要是由于摆锤打击刀刃半径的不同,打击刀刃和冲击试样接触面积小,冲击试样产生的塑性变形小,侧向膨胀值低,冲击吸收功相应的也低,反之,冲击试样产生的塑性变形大,侧向膨胀值高,冲击吸收功相应的也高;国标和美标夏比V型冲击试样的公称尺寸相同,主要区别为机加工偏差的不同,且美标要求较高。     

3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比

从试验原理、试样要求、试验设备、试验程序、冲击试验结果处理及报告等方面对GB/T229—2007,EN ISO 148-1:2016,ASTM E23—18等3个金属材料夏比冲击试验方法标准进行了分析和对比。结果表明:GB/T 229—2007和EN ISO 148-1:2016的内容基本相同;ASTM E23—18冲击试验标准相比GB/T 229—2007和EN ISO 148-1:2016,在试样尺寸及设备尺寸公差方面要求更为严格,相关的试验规定也更加详细。     

ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法介绍

介绍了ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法,并与相应的国家标准GB/T229-1994进行了比较。     

夏比V型缺口冲击吸收能量测试失准原因的探讨

针对夏比V型缺口冲击吸收能量的实际测量值明显偏高的情况,调查了夏比冲击试验测试值失准的原因,具体分析了加工方法、加工设备和测量方法对夏比V型缺口冲击试样尺寸及测量精度的影响,以及如何避免冲击吸收能量测试值失准的措施及建议。     

GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法简介

介绍了新修订的GB/T 229—2007规定的金属材料夏比摆锤冲击试验方法,并与ASTM E23—2007进行了比较,分别从适用范围、试样要求、设备要求、试验过程及试验结果评定等主要技术要求方面进行了对比说明。结果表明:GB/T 229—2007较修订前的旧版本与ASTME23—2007的差异有所缩小,但两标准仍存在较大的差别。     

也谈夏比(V型缺口)冲击试样缺口顶角至背面长度的测量

《理化检验·物理分册》1992年第1期刊登了夏比(V型缺口)冲击试样缺口顶角至背面长度的测量(以下简称《夏比》一文,笔者准备按该文方法加工一块规,但经仔细分析《夏比》一文有以下不妥处,现提出与大家共同商榷。 1 《夏比》中提出的测量注意事项,在实际工作中是较难满足要求的。由于试样V型缺口的顶角要求为45°±2°,试样的顶角为43°±15°,这样实际加工的试样V型缺口的顶角必然大于块规的顶角,这样块规顶角装入试样V型缺口后就不可能靠拢、靠紧,也难保证测量时块规底面至顶角的轴线与试样V型缺口顶角至试样背面棱线的垂直线重合。 为了达到《夏比》中测量注意事项的要求,应当设计一组块规,即43°、45°、47°,使用中根据试样V型缺口的角度来选择相应角度的块规。 2 试样V型缺口顶角结构应为R0.25±0.025mm,因此块规的顶角结构不能是尖角,也应加工成R0.25mm左右的圆角。 3 根据GB2106-80《金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》要求,检查试验尺寸用的量具精度不应低于     

金属夏比试样V型缺口尺寸的简易测量法

新国标GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对标准夏比V型缺口试样的整角度、半角度、根部半径的偏差做了明确的规定.由于缺口尺寸的超差,就会严重地影响试验结果,只有保证缺口尺寸在正、负偏差之中,才能得到正确的冲击吸收功.为了准确、快速地测量缺口尺寸,可以利用一只废手工锯条,剪成一个长的,一个短的.对长的要制成正偏差样板,为47°角,根部半径R0.275mm.对短的要制成负偏差样板,为43°角,根部半径RO.225mm.制做样板时,如图1.首先用细砂轮分别把这两只锯条磨成一个略大于47°角,另一个略大于43°角.然后,用精磨油石一边磨,一边标定角度和半径.最后,用细金相砂纸铺垫玻璃再磨,提高了光洁度,保证了样板实际尺寸的精确.对于这两只样板要选用精度较高的设备进行标定.试作整角度与根部半径的测量:用正偏差样板,插入试样缺口根部,存在间隙认为尺寸大于正偏差值,就为不合格.无间隙认为在正偏差中,试样为合格.不能插入到根部,缺口角度为小于正偏差值,但是,不可超出负偏差极限,认为合格.用负偏差样板,插入试样缺口根部,无间隙认为     

Dynamic J-R curves and tension-impact properties of AISI 308 stainless steel weld

In this paper, instrumented tension-impact (dynamic tensile) and instrumented Charpy impact test results for AISI 308 stainless steel welds at room temperature are reported. A few Charpy specimens precracked to a/W (crack length to width ratio) ratios of 0.42 to 0.59 were also tested. Dynamic yield strength obtained from tension-impact test agrees well with that from Charpy V-notch specimens. The strain rates obtained during the tension-impact test are compared with the various estimates of strain rates for V-notch and precracked Charpy specimens. A variation of the compliance changing rate method was necessary for determining the crack initiation point while crack growth was determined by power law key-curve procedure. J-R curves thus obtained from Charpy (precracked and V-notch) specimens are compared with those computed using handbook procedures using dynamic tensile results. Key words: Tension-impact testing, 308 stainless steel weld, Charpy V-notch, dynamic fracture toughness, dynamic yield strength, J-R curve, strain rate, key-curve.     

冲击试验方法标准GOST9454-1978与CB／T229--2007的比较

介绍了独联体国家跨国标准GOST9454--1978《金属低温、室温和高温冲击弯曲试验方法》,并与我国现行的GB／T229--2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行了比较。从两标准的适用范围、试样要求、设备要求、试验过程及试验结果评定等主要技术要求方面的对比看,两者在试样的类型尺寸、操作程序及结果表示等方面存在较大差异,在实际应用时应予以注意。     

不同摆锤刀刃半径对室温冲击试验结果的影响

目前的冲击试验国家标准GB/T 229-2007中规定,冲击试验时摆锤刀刃半径应为2mm和8mm两种,但采用两种不同刀刃半径进行试验后的结果会存在一定的偏差。因此采用两种不同半径的刀刃分别对同一批试样进行室温冲击试验,结果表明:8mm半径刀刃冲击后得出的冲击吸收功略大于2mm半径刀刃的冲击吸收功,但差异不是很明显;检测中必须采用正确的试验方法,选择相对应的刀刃半径,避免造成检测结果的误判;对不同材料进行冲击性能比较时,只有选用相同半径的摆锤刀刃进行检测,结果才具有可比性。     

夏比摆锤冲击试验的有效质量控制

通过使用标准夏比冲击试样对摆锤冲击试验机的准确性进行校准以及对夏比冲击断裂残样形貌进行分析的方法,可以实现对摆锤冲击试验机的快速期间核查,并能及时查找出导致夏比摆锤冲击试验示值偏离的因素,并针对每种偏离因素给出了相应的解决方法,以便尽可能削减偏离到受控范围内。从而保证了夏比摆锤冲击试验的精度,在一定程度上确保了夏比摆锤冲击试验能够得到有效的质量控制。     

金属夏比V型缺口标准试样的研制

介绍了金属夏比V型缺口标准试样的研制原理,采用40CrNiMo制做了低能量和中能量两个能量级的标准试样,并在国家基准冲击试验机上进行试验。结果表明,低能量标准试样的平均冲击值为24.84 J,标准偏差为1.4 J,半年稳定性为0.7%;中能级标准块的平均冲击值为97.51 J,相对标准偏差为3.0%,半年稳定性为0.8%,符合国家标准GB/T 18658-2002要求,实现了冲击能基准量值传递的目标。同时分析了冲击试样加工工艺及其形貌、相结构对冲击能量值的影响。     

金属材料断裂韧度JIC试验方案研究

鉴于多数断裂韧度JIC试验无法按GB／T2038—1991测出结果，对JIC试验方案进行了分析，探讨了在JIC测试中存在的问题并应用GB／T2038—1991和GB／T2038—1980进行了相应的试验。结果表明，按照GB／T2038—1991标准试验的可行性与材料的有效屈服强度有关；采用GB／T2038—1991标准测出的JIC值一般比旧标准偏大；GB／T2038—1991已经不能适应材料发展的需要，迫切需要修订和完善。     

喷磨试验仪法测定阳极氧化膜的平均耐磨性标准解析

喷磨试验仪法是阳极氧化膜耐磨性的测定方法之一,它可以测量阳极氧化膜的平均耐磨性,并进行分层检验。通过对比国内外和新旧版喷磨标准,讨论了GB/T 12967.1—2008标准修订过程中改进完善的几个方面。通过对取样和磨料等方面的修订,使新版标准具有更强的普遍适用性。