扫描电子声显微镜对骨组织的成像

1引言自1980年由Brandis和Rosencwaig以及Cargill分别建立扫描电子声显微镜(SEAM)以来,由于它可以高分辨率[1]地同时获得试样表面电子显微镜像(SEM)和亚表面SEAM像以及试样制备简     

扫描电子声显微镜的成像机理及其应用

扫描电子声显微镜是近几年国际上发展起来的一种新型的显微微观察与成像工具，由于它的成像机理与以往的扫描电镜完全不同，特别是它能进行非破坏性的揭示样品亚表面特性的能力。因此，正越来越多的受到人们的重视与研究。本文主要介绍了扫描电子声显微镜的发展历史，简述了电子声成像技术的基本工作原理。     

日本发明检测新技术 一滴血知百种抗原

日本东北大学研究院化学生物系最近开发出扫描电化学显微镜和免疫测定法相结合的方法检测血液中的抗原 ,只需一滴血就能测出１００种抗原。扫描电化学显微镜是该大学自主开发的最尖端检测装置。它采用半径０．５至３微米的微电极在试样上扫描 ,检查由于生物化学反应产生的局部电流变化并形成图像 ,检测出抗原。免疫检定法利用活体免疫反应 ,灵敏度极高 ,利用带有标识的抗体就能很敏锐地检测出抗原。具体的方法是使用带有５０微米大小的突起的玻璃板 ,在各个突起部的表面固定四种不同种类的抗体 ,然后用扫描电化学显微镜检测在突起部表面发生…     

扫描电子声显微镜用于维氏硬度压痕的研究

扫描电子声显微镜(SEAM)是80年代发展起来的无损检测设备。利用SEAM对脆性材料上维氏硬度压痕进行检测的结果充分显示了它在材料科学和硬度计量研究中的潜在应用前景。本文将对SEAM技术的基本原理及其在硬度计量上的可能应用作一简要的介绍。 当一有确定形状的压头,在恒定的试验力P的作用下压入试件表面时,试件在与压头的接触表面上所产生的反作用力F与形变的特征尺度a之间的关系可简化为图1的曲线,在施加试验力的半周期中,     

声成像技术及其在医学超声中的应用

由于声成像技术具有对材料内部力学特性进行成像检测的特点,它已成为医学超声中的重要研究领域。为了提高声成像的空间分辨力,近年来,又发展了光声成像,扫描电子声显微术和扫描探针声显微术等新的近场成像技术。结合同济大学声学研究所部分研究结果,对这些近场成像技术在医学超声中的应用作了简单介绍。     

不同温度下玻璃钢材料放气速率的试验研究

设计了一套基于压差流量法的试验装置来测量玻璃钢试样的放气速率。将试样的表面采用砂纸（500#）进行打磨，采用扫描探针显微镜对试样表面粗糙度进行测量。测量了不同温度下玻璃钢试样的放气速率。试验结果表明测量室温度越高，测量室的气体压力越高，玻璃钢试样的放气速率越大。     

热老化对316LN力学性能和晶间腐蚀敏感性的影响

将热锻固溶态316LN不锈钢试样在400℃空气中热老化处理400～10000 h，使用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和X射线衍射(XRD)等手段分析了固溶态及热老化试样的显微组织，用小冲杆、纳米压痕和维氏硬度测试研究了热老化对这种材料力学性能的影响；用草酸电解侵蚀方法进行晶间腐蚀试验，用EBSD和原子力显微镜(AFM)定量分析了热老化对各类型晶界晶间腐蚀敏感性的影响。结果表明，在400℃热老化10000 h后316LN不锈钢的微米级显微组织、晶粒尺寸、晶界形貌和晶界特征分布都没有明显的变化。但是，热老化使晶粒的晶格常数变小，其原因是固溶在晶粒内的间隙原子和位错等向晶界处扩散迁移，使材料的强度和硬度提高而塑性和抗晶间腐蚀性能降低。各类型晶界的晶间腐蚀敏感性都随着热老化时间的延长而提高，但是CSL晶界的晶间腐蚀敏感性低于随机晶界。     

基于声发射检测技术的PE/PE自增强复合材料破损机理分析

用声发射(AE)技术研究了聚乙烯自增强复合材料的拉伸损伤与断裂行为.宽带传感器记录了不同角度纤维铺层的复合材料试样在拉伸破坏过程中的声发射信号,用扫描电子显微镜(SEM)观察了试样的几种典型的损伤破坏断面,对比分析了不同类型的损伤机制.实验分析表明,拉伸过程中破坏机制对声发射信号的特征具有显著影响,不同损伤模式的信号频谱特征存在明显的差异.声发射检测能有效提取热塑性复合材料损伤破坏信息,在材料的结构损伤主动监测中有良好的应用潜力.     

纤维层内树脂流动的空气耦合超声无损检测

采用空气耦合超声无损检测仪, 对部分浸润预浸料中树脂沿纤维层厚度方向的浸渍流动进行了实时检测研究。首先将部分浸润预浸料放置在真空袋中, 然后固定在扫描机构上, 抽真空, 考察在一个大气压作用下不同时刻树脂的浸润流动情况, 通过C扫描图片实时、 快速检测出树脂的浸润流动变化, 并应用达西定律计算了碳纤维网架的渗透率。同时, 将观察区域截取试样制备成金相分析试样, 通过显微分析验证了C扫描图像分析的准确性。结果表明, 空气耦合超声C扫描方法是检测预浸料中树脂沿纤维层厚度方向流动的一种快速和有效的方法。     

石油钻杆材料G105在不同条件下的疲劳断裂

采用国产PQ-6型旋转弯曲疲劳试验机研究钻杆管体材料G105的弯曲疲劳性能以及H_2S腐蚀和缺口对试样弯曲疲劳性能的影响,利用金相显微镜和扫描电子显微镜对光滑试样断口、缺口试样断口以及H_2S腐蚀后试样断口进行微观形貌分析。结果表明:在光滑试样的疲劳极限载荷作用下,经过H_2S腐蚀后的光滑试样的疲劳寿命和缺口试样的疲劳寿命相当,材料的疲劳寿命都从106降低至104;缺口试样在缺口的高应力集中效应下,加快疲劳裂纹形核过程。H_2S腐蚀对钻杆疲劳性能影响的主要作用在于氢原子在材料内缺陷处聚集引起材料疲劳性能降低,缺口和H_2S腐蚀都会加快疲劳裂纹的扩展。材料疲劳断裂主要是因为试样在交变应力的作用下上产生滑移最后致使位错塞积而导致的。