分布式制造系统的控制结构

提出一种分布式控制结构，定义了基本运行结构、串行扩展结构和并行扩展结构。针对某些常见的闭环运行特性分析了其能控性并设计了相应的监控器。利用这些结果实现了分布式异步虚拟制造系统，并针对具体的模型进行了仿真。     

风力发电变频系统的实践与探讨

变速恒频异步风力发电技术，特别是双馈异步发电技术在风力发电中得到了广泛的应用。本文将从变速恒频异步风力系统的拓扑结构及其控制技术两个方面对变频技术在风力发电中的应用进行综述，以反映变频技术在风力发电中的发展情况。     

轨道交通分布式火灾自动报警系统的工程研究

本文结合分布式监控系统的原理和方法,分析了轨道交通火灾自动报警系统工程的分布式火灾监控特点,并重点对专用分布式火灾自动报警系统、综合监控分布式火灾自动报警系统以及双网冗余备份分布式火灾自动报警系统的组建进行了讨论。     

基于COM的分布式CAPP系统研究

本文在分析了适应网络环境下动态联盟企业的分布式CAPP系统的特点基础上，结合COM的技术规范，提出了基于COM的分布式CAPP系统的体系结构，并阐明了系统的实施过程，给出了分布式CAPP系统的运作实例。     

分布式能源冷热电联产系统的热经济性分析

本文对分布式能源系统进行了详尽的论述，并提出了有关联产系统与分产系统的热经济性的数学分析模型；然后着重对基于燃气轮机的分布式能源冷热电联产系统的节能性进行分析，指出在分布式能源系统制冷子系统中，应用溴化锂吸收式制冷机较电压缩式制冷机有较大的节能性。     

地铁综合监控系统构成及发展方向

本文介绍了地铁的集中式和分布式的综合监控系统的结构并比较了两种综合监控系统的构成方式，进而分析常用的分布式监控系统的不足之处，并以南京地铁6号线的综合监控系统为例子介绍其构成及发展方向     

分布式能量系统浅析

现代分布式能量系统的出现是能源领域涉及可持续发展战略的一件大事。讨论了有关这一系统的一些基本概念，把它定义为“位于或临近用户中心、不以大规模、远距离输送电力为目的并具有环境相容性的电力总能系统”。分布式能量系统为热电联产和多联产的有效实施提供了最有利的系统形式，以分布式能量系统的方式耗用天然气可提高其经济性和与环境的相容性。认为，从长远的观点应把洁净煤也视为分布式能量系统的重要一次能源。微型透平是近年能源技术的一大成就，但在小型原动机领域中，内燃机仍具有旺盛的生命力。选择在发展大型集中式能量系统过程的同时不失时机、因地制宜地发展分布式能量系统，把它放在与之并行不悖且相辅相成的地位，以促进我国能源事业的可持续化发展。     

家电行业生产中的现代物流系统设计

分析了家电行业生产系统及其相应遥物流系统的特点，提出了复杂物流系统布局的基本原则，并给出了一布局示例；同时，根据大批量生产对物流计算机监控和管理系统的要求，提出了采用分布式调度管理的思想来构造系统的结构及确定系统运行方式的方案，并设计出了基于多进程的监控与管理系统软件的结构。     

Ti-2510 SD多功能播放组件

Ti系列是一种外形小巧、安装简便、网络化应用的小型分布式功放系统。独立系统可满足大多数小型会议场所的扩声需求;同时网络化的控制功能也为大型系统中的分布式扩声提供了完美的解决方案。     

燃气内燃发电机在冷热电“三联供”分布式能源系统中的应用

本文介绍了燃气内燃机在冷热电“三联供”分布式能源系统中的应用特点,分析了冷热电“三联供”分布式能源系统的运行模式、节能效果、经济性。并简述了燃气内燃发电机及冷热电“三联供”分布式能源系统的推广应用前景。     

基于实例的敏捷制造信息系统研究

介绍了基于实例的敏捷制造信息系统结构。结合Internet/Intranet和人工智能技术 ,提出了基于智能代理 (Agent)机制的信息系统实现方案。系统采用VRML虚拟现实技术 ,实现信息跨平台浏览共享 ,并讨论了基于成本和敏捷度的新产品设计优化方法     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

制造物联网系统动力学建模与分析

动态因素影响生产系统的运作表现,而相应的流程再造和信息共享机制使得充满动态性的生产系统达到统计学意义上的运作最优化。随着系统动力学广泛应用于系统结构和参数的控制与仿真,物联网技术为广泛、实时、精确采集生产系统的动态性提供了使能手段,使得系统动力学可以在实时信息环境下对生产系统的运作表现进行全面、敏捷、精确的仿真和分析,使得制造物联网系统的运作达到最优。本文采用系统动力学构建仿真模型,对比分析物联网技术应用前后的生产系统运作差异,并通过投资回报率分析不同方案的经济可行性,为企业决策提供参考依据。     

面向离散制造业的制造执行系统研究

针对离散制造企业制造过程管理的特点及对车间信息化的需求,提出了一种面向离散制造业的制造执行系统体系结构,并对体系结构的构成及系统的功能模块进行了分析．在此基础上,对基于Web服务的系统构建技术进行了研究,基于J2EE架构进行了系统开发和应用．     

FMES运行监视与故障诊断系统的研究与设计

以长春柔性制造实验系统为研究对象，研究了柔性制造系统的运行监视与故障诊断技术，研制了基于实时动画和人工智能的ＦＭＥＳ运行监视和故障诊断系统。介绍了ＦＭＥＳ－ＭＤＳ的总体结构讨论了ＦＭＥＳ－ＭＤＳ中的信息检测方法和故障诊断技术。     

A dynamic curation method for manufacturing-related knowledge

A method for the dynamic curation of manufacturing-related knowledge is proposed, based on the impact of successive paradigm introduction on the network structure within manufacturing companies. This draws together manufacturing system structure in terms of interacting component network types, the nature and consequences of knowledge silos and the underpinning dichotomous influence of language. The need and opportunities for an objective- rather than subjective paradigm-based view of manufacturing are identified, leading to a curation process in which paradigms and other knowledge specialisms are different viewpoints based on particular models of manufacturing processes and resources. The consequences of this are explored in terms of knowledge silo reduction, improved communication within component social- and information networks, increased operational resilience and better informed decision-making for future business.     

数字制造系统的建模理论及方法研究

阐述了基于数字化工厂的设备环境建模、面向数字化加工的过程建模和数字制造系统的信息建模等理论问题，为系统地描述整个数字制造系统提供了新的思路和方法。     

动态联盟企业信息系统的结构及其重组方法研究

 基于敏捷制造的哲理，剖析了动态联盟企业信息系统的基本概念和内涵，指出了其具有系统分布性、盟员协同性、动态适应性、运作敏捷性、快速重构性等主要特征，并分析了动态联盟企业信息系统与传统企业信息系统的差异．在分析动态联盟企业信息系统结构的基础上，提出了该系统的抽象层次结构，并利用面向对象的方法进行了逐层描述． 结合所提出的三层结构，探讨了动态联盟企业信息系统重组的思想和方法．     

How to select suitable manufacturing information system outsourcing projects by using TOPSIS method

Modern business management depends on information technology (IT) deeply. However, most companies, especially manufacturing, are not good at IT. But IT is very important and complex to the manufacturing industry. Numerous manufacturing now outsource their information system (IS) projects to Information Service Providers (ISP) instead of developing in-house. This work classifies the critical objectives for selecting manufacturing information system outsourcing projects into benefit-related objectives and cost-related objectives and then formulates a goal programming (GP) model. Interactions between manufacturing information system projects and availability of scarce resources are also considered into constraints of the model. However, because of the incommensurability and conflicting nature of these objectives, the GP model becomes complex. The method called ‘technique for order preference by similarity to ideal solution’ (TOPSIS) and the fuzzy set theory are employed to simplify the complex GP solving process and reflect the preferences of managers. A case study of a TV assembly company in Taiwan illustrates the feasibility of the proposed model.     

A conceptual framework for the ubiquitous factory

To cope with today's industrial demands requiring (1) coverage of the whole product life cycle, (2) environmentally conscious manufacturing, (3) competitive sustainability manufacturing, etc., a new manufacturing paradigm should be developed. In this paper, we develop a conceptual framework for a new paradigm called ubiquitous factory (u-Factory) by applying ubiquitous computing technology to the manufacturing system. The u-Factory is based on our previously developed paradigm, called UbiDMR [1], meaning product design, manufacturing, and recycling via ubiquitous computing technology. The essence of u-Factory can be represented by three key phrases: (1) information transparency, (2) autonomous control, and (3) sustainable manufacturing. This paper comprises two parts. In the first part, we show the derivation procedure for the framework of the u-Factory using problem analysis of the current manufacturing system, design consideration and derivation of the architecture for the ubiquitous factory. In the second part, to demonstrate the validity and impact of the derived architecture, we develop the TO-BE model for manufacturing resource management. This is followed by a comparison with the AS-IS model.