连续抽油杆配套技术优化设计与现场应用

齐37块开发已进入中后期，油层压力逐年下降，油井动液面不断降低，油井产量越来越低。为进一步挖掘区块潜力，提高单井产量，开展连续杆深抽配套工艺研究，从深抽优化设计和配套采油工具两方面入手，合理优化三抽设备，采用高强度连续抽油杆、深抽泵、管杆组合以及各种配套工具，可使泵挂深度由平均2250m加深至2900m，通过现场应用，取得了显著的增产效果。     

钢质连续杆深抽技术应用与分析

钢质连续杆深抽技术是以钢质连续抽油杆为主体，与井下抽油泵、安全接头、光杆和地面抽油机配套，以达到加深泵挂增加产：能、延缓偏磨、延长油井检泵周期目的的一种机-杆-泵配套深抽技术。     

渤南油田深井泵合理沉没度的确定

本文分析了影响深井泵泵效的因素。统计表明，不同含水级别、不同泵深的抽油井保持较高的泵效所需要的最小沉没度和合理沉没度是不同的。推荐了渤南油田合理沉没度范围和合理下泵深度。分析结果对抽油机并生产管理和机泵杆参数设计优化具有指导意义。     

低渗透油藏井筒举升配套技术现场应用研究

针对河口油区低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深,非均质性强,层间动用不均,大斜度井多等问题,开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理等工艺技术的研究与应用,形成了小泵深抽、连续杆深抽等系列举升工艺,以及防偏磨治理工艺、油层保护等举升配套工艺,为低渗透油田的持续稳定发展提供了有力的技术支撑。     

一种确定油井合理下泵深度的方法

本文分析了影响深井泵泵效的因素。不同含水级别、不同泵深的抽油井保持较高的泵效所需要的最小沉没度和合理沉没度是不同的。通过对大量现场数据进行统计分析,研究了影响深井泵泵效的各种开发因素,得出含水率、泵挂深度和沉没度与泵效的内在关系。对油田抽油机井生产管理和抽汲参数优化设计具有指导意义。     

井下双螺泵无杆采油技术

海洋平台井距较小,现有地面采油设备空间受限,海上稠油油田没有自喷能力,须借助采油设备,井下双螺泵以高压液体为载体,将地面能量传输至井下,带动井下双螺泵组将原油提至地面,减少地面抽油设备,有效节约空间。同时,井下双螺泵完善了无杆泵功能,泵下深可达2200m,耐高温达120℃,举升液最在10-100m3／d之间。适合海上丛式井、大斜度井、水平井,趴及深井、出砂井和稠油井,尤其对于月东海上稠油油田将有其广阔应用空间。     

侧钻井深抽技术开发与应用

侧钻井由于供液能力差受油层套管影响,目前采油工艺难以加深提高油井产能,针对工艺技术上局限提出了侧钻井深抽工艺技术,通过对抽油泵改进使油井泵挂加深至侧钻井段以内,实现了侧钻井深抽,并取得了较好的增产效果。     

抽油井系统效率低的原因分析与对策

本文针对抽油井系统效率低的问题，从井下泵筒，地面设备，生产管理三个方面进行了分析，制定了泵径杆柱优化，加强抽油机管理，选择合适电动机，强化采油管理等措施，提高了机采配套工艺和系统效率。     

皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用

皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备,其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用,它既可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油井,高效、安全、可靠和节能的特点,为用户带来了良好的经济效益。     

优化油井运行参数 搞好油井精细管理

深抽井由于下泵深、产液指数小导致油井免修期短,生产成本高,系统效率低。这严重影响了油井的正常生产,增加了成本支出和管理的工作量。针对该问题进行分析研究并通过调整生产参数和加强油井的精细管理,来降低此类油井的成本和管理难度。状况。