浅谈纸张荷叶边及产品皱折现象的处理

精美的彩色产品的印刷，除要求色彩鲜艳。画面层次丰富，网点光洁，光泽度好以外，各色版套印要准确也是该产品的重要一环。影响套印的因素很多．如制版误差、上机时印版变形、滚筒包衬大小使半径不等、橡皮布压力下变形、机件磨损等等，但其中一个主要因素就是纸张与印刷的适性问题。     

柔版印刷中套印不准影响因素的分析

针对柔版印刷中有规律性和无规律性的周向套印不准、横向套印不准故障的影响因素进行了详细的分析,并从印版、印刷压力调整、纸带的张力控制、印刷工艺、印刷机的加工精度和安装精度等方面提出相应的解决方法.     

快速印刷的DB47系列胶印机面市

无锡德堡机械有限公司是生产印刷包装机械等设备的公司，新近推出DB47系列胶印机。该机操作简单、给水、给墨、合压同一手柄分档操作，采用电眼控制合压滚筒，使自动压印更加可靠、稳定。定位准确，前档规，双测滚轮式拉规定位。设有续纸台横向微调，侧导板微调，版滚筒天地微调等精确调节装置。水、墨系统分开，可自由调整水墨量大小，满足不同印品对水墨的要求，更适合于彩色套印。电磁预置计数器，预置印量印刷完毕，自动停止进纸。     

柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的"十"字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。     

宽幅卫星式柔版印刷机在中国包装印刷领域的应用

在机组式、层叠式和卫星式柔版印刷中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度。由于料带是紧紧包裹在中心压印滚筒上，因此，张力非常稳定，可不用自动套准控制系统；结构简单，压印点之间距离短，便于套准质量；机器的结构刚性好，使用性能更稳定。在欧美市场，卫星式柔印机占整个柔印机市场的比例为70％左右，     

柔版印刷的技术创新——高清平顶激光制版技术

<正>作为绿色环保印刷的代名词,柔版印刷一直以来都备受关注,回顾柔版印刷发展的历程,激光制版技术的出现使得柔版印刷的质量有了质的飞跃,也使得柔版印刷品去追随胶印或凹印成为可能,但由于柔版自身的特点,使得在实际的运用过程中还是会碰到一些瓶颈问题无法解决,例如:阶调层次的并级现象、渐变绝网的问题、高光网点的耐印问题、实地针孔漏白现象、同一块色版上既有大面积实地又有大面积网点等等,这当中大部分的问题很大     

纸箱印刷中的“露底”

随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷质量.如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷故障,比如说在印刷实地时出现"露底"、"白点".鉴于产生上述问题的变量较多,下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析.     

胶印中产生套印误差的分析

<正>套印是指将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,在同一版面上用不同颜色的版分次印刷。使每一色图文网点在规定的位置上准确重合,还原原稿色彩。最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品,称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求,在胶版印刷中也不例外,但由于各种因素的影响,套     

瓦楞纸箱柔印中气垫包衬的使用

瓦楞纸箱印刷采用柔印技术,国外印版的厚度从最初为7mm,以后逐渐减薄到5mm,4mm,甚至更薄。国内目前使用比较多的是7mm的手工雕刻橡皮版。随着大家对感光树脂版的认识,逐渐在使用7mm和4mm的感光树脂版了。用4mm的版材,使用两种包衬。一种是塑料泡沫包衬。这种包衬价格便宜,但校版时间长,需要的压力重,印刷效果差。因     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。