气流粉碎法制备超细硅酸钙粒子的研究

采用超音速气流粉碎法进行硅酸钙的超细粉碎 ,借助激光粒度仪和TEM进行超细粒子粒径和形貌表征。得到了平均粒径 1 1μm、粒径分布 0 4～ 3μm、粒子大小形状基本一致的超细硅酸钙样品。研究表明 ,气流粉碎后的超细粒子易于形成软团聚 ,但在应用时容易分散     

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。     

B4C超细粉末的制备及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉（比表面积0.52m^2/g，中位粒径20.4μm)进行了一系列粉碎实验，研究了气流粉碎次数，成形压力和烧结温度对烧结密度的影响。结果表明，当粉碎次数达到3次后，可获得＜1μm的B4C超细粉末。经过4次气流粉碎的B4C超细粉末的比表面积为2.53m^2/g，中位粒径为0.56μm；该粉末分别于2200和2250℃无压烧结1h，其烧结密度分别达到理论密度的78．6％ 82．5％，平均晶粒尺寸分别为28和50μm，抗压强度分别为390和555MPa。     

B4C超细粉末的制备及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉(比表面积0.52m2/g,中位粒径20.4μm)进行了一系列粉碎实验,研究了气流粉碎次数、成形压力和烧结温度对烧结密度的影响.结果表明,当粉碎次数达到3次后,可获得＜1μm的B4C超细粉末.经过4次气流粉碎的B4C超细粉末的比表面积为2.53m2/g,中位粒径为0.56μm;该粉末分别于2200和2250℃无压烧结1h,其烧结密度分别达到理论密度的78.6%和82.5%,平均晶粒尺寸分别为28和50μm,抗压强度分别为390和555MPa.     

PVC树脂低温超细气流粉碎研究

对PVC树脂进行低温冷脆处理,可以有效地实现PVC树脂的超细粉碎。利用PVC树脂低温超细气流粉碎系统通过液氮致冷降低粉碎温度。使PVC超细粉碎效率得到提高。并在每千克PVC粉体液氮耗量为131mL～167mL的范围内。每小时获得8．23kg～11．65kg、平均粒径为6．45μm～9．02μm的超细PVC粉体。     

超细高氯酸铵粉体制备研究

文章研究了用扁平式气流粉碎机对高氯酸铵（AP）进行超细化粉碎，探索出了最佳粉碎工艺条件，制备了平均粒度为2μm的超细高氯酸铵（AP）粉体；分析了高氯酸铵（AP）超细粉碎过程中静电产生的原因，提出了消除静电积累方法，保证了粉碎过程安全。     

浙江丰利超细辊压磨成为非金属矿深加工设备首选

超细辊压磨则是非金属矿最重要的深加工技术之一。因为多数非金属矿物料在普通机械冲击力作用下很难粉碎到粒径小于1 000目(13μm)。为此,各国科技工作者在这方面开展了大量的研究,希望寻找出能在常温下非金属矿物料超细化的较理想的方法。前苏联、美国、英国和日本在这方面研究卓有成效,德国在这方面的研究也很系统全面,开发了一种自转加公转的粉碎方式,可在常温下将非金属矿粉碎粒径小于1 000目(13μm),而且产量高。我国超细辊压磨的生产尚在     

不同预处理方法对木质素/低密度聚乙烯复合材料力学性能的影响

采用球磨、气流粉碎和喷雾干燥等物理方法对麦草碱木质素分别进行预处理,制备不同结构特征的木质素颗粒。结果表明,气流粉碎木质素的平均粒径最小,为3.01μm,其次为球磨木质素和喷雾干燥木质素,平均粒径分别为16.02μm和27.23μm。气流粉碎木质素的比表面积最大,达到21.87 m2/g,球磨和喷雾干燥木质素的比表面积分别为2.61 m2/g和1.90m2/g。将3种预处理方法制备的木质素颗粒分别与低密度聚乙烯(LDPE)熔融共混制备木质素/LDPE复合材料,结果表明,在木质素质量分数相同时,采用喷雾干燥木质素制备的复合材料的拉伸强度比气流粉碎木质素大0.4MPa,比球磨木质素大1.5MPa。微观结构分析表明,喷雾干燥木质素在LDPE中分散最均匀,与LDPE相之间的结合力较好。     

易燃易爆材料超细粉碎技术及设备研究新进展

通过大量的粉碎实验对各种物料进行分析，研究、设计多种类型的超细粉碎设备，及与其配套的超细粉体技术。研究结果表明，干式新型气流粉碎机专用于氧化剂类材料的超细化，如高氯酸铵、产品细度柯达２μｍ以下，且细度可根据要求可调，液固式ＬＳ型剪切流能粉碎机，专门用于猛炸药奥克托今（ＨＭＸ）和强燃物赤磷的超细粉碎，ＨＭＸ的产品细度可达２μｍ以下，然而该机对韧性猛炸药黑素今（ＲＤＸ）只能粉碎到７－８μｍ。ＬＧ型湿式     

气流粉碎干燥制备超细磷酸铁锂粉的工艺

采用LNJST-120HT型闭路循环氮气保护气流粉碎分级系统对磷酸铁锂粉进行超细加工、干燥;对粉碎、分级、收集、输送和包装系统的操作参数、设备结构及系统运行过程中出现的流动性、水分增加等问题进行分析探讨,并优化改进;通过加工超细磷酸铁锂粉的工业试验,对改进后的超音速气流磨进行测试。结果表明,控制螺杆加料机和分级机转速分别为62和1 072 r/min,气源压力和温度分别为0.5 MPa和120℃,包装房露点温度控制在-20℃以下,磷酸铁锂粉成品水分含量维持在0.35‰~0.55‰,成品粒径d_(50)=0.8~1.2μm、d_(100)<8μm,产量为200~230 kg/h。