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根据RTM工艺树脂流动充模模型,研究和开发了基于FEM/CV算法的RTM工艺复杂渗流充模过程数值模拟软件平台-BHRTM-2。BHRTM-2在视窗系统下运行,带有FEM网格捕捉器窗口可直观方便地设置注射口、溢料口和工艺参数,操作简单,能够模拟复杂边界制件的树脂流动充模过程、显示充模过程中任意时刻模腔内压力的分布场、流动前峰和预测充模时间及可能的干斑缺陷位置,为RTM工艺设计与优化提供了有效技术手段。文中对BHRTM-2的模拟结果的正确性和可靠性进行了理论与实验验证,并给出了具体算例。 相似文献
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利用RTM 模拟仿真系统对风机叶片的RTM 充模过程进行了三维模拟, 以优化其成型工艺方案。通过比较和分析叶片根部线注射和侧面线注射两种注射方式的模拟结果, 确定侧面线注射为最佳注射方式。通过比较8 个侧面注射位置的模拟结果, 优化得到最佳的注射位置、合理的溢料口位置以及选择溢料口的依据。模拟优化的RTM 工艺方案为: 叶片侧边线注射, 注口位置在距根部500 mm 处, 3 个溢料口分布在叶片根部和尖端。实际制造中采用此方案得到了满意的产品, 模拟优化RTM 工艺大大降低了复合材料构件的制造成本, 为其他类似构件的合理制备和优化设计提供了参考依据。 相似文献
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树脂传递模塑(resin transfer molding,RTM)过程的数值模拟对于优化工艺参数和模具设计、控制制品质量等具有重要意义.本文简述了RTM工艺的流体流动特点,介绍了RTM工艺过程数值模拟的理论基础,综述了RTM工艺过程数值模拟的发展历程,并展望了其发展趋势. 相似文献
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在RTM 工艺模拟及RTM 工艺专用树脂黏度特性研究的基础上, 提出充模时间与安全系数的乘积小于树脂低黏度平台时间的树脂注射温度优化标准和充模时间、树脂低黏度平台时间的计算方法, 制定了程序化流程并编制了软件, 使优化得以实施。在此基础上, 选取Q Y8911-Ⅳ双马树脂对所选制件进行模拟充模作为注射温度优化的实例, 确定了树脂低黏度平台时间的变化范围, 得到了不同条件下的优化注射温度。优化实例表明, 优化软件可实现对树脂注射温度的优化。 相似文献
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Wen-Ren Jong Shyh-Shin Hwang Chi-Hung Kao Yan-Mao Huang Chien-Chou Wu Song-Hong Hong 《中国工程学刊》2013,36(6):459-470
AbstractGas-assisted injection molding (GAIM) refers to injecting gas into the short shot melt during the filling stage. Compressed gas is used as the medium to push the melt and to provide the packing pressure. In GAIM, the hollow area and penetration length are the main factors that will affect the quality of molded parts. This study has applied a Gas Counter Pressure (GCP) mechanism and has discussed the effect of GCP in the GAIM process with in-mold visualization of this complex molding flow. This study introduces a counter pressure mechanism in a thick paper-clip-shaped cavity design. The flow field under different counter pressure conditions is observed by high-speed photography, the fiber orientations are analyzed with SEM, and the affected penetration length and hollow area are measured relatively. The experimental results show that when the GCP is applied to GAIM, although the hollow area is reduced, the penetration length will be increased, so as to make the quality of molded part more uniform and reduce the shrinkage. And a quantitative measuring method of two-stage penetration time span is proposed to get more in-depth discussion about the interactions between GCP and GAIM. 相似文献
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目的 针对注塑加工生产的微齿轮运转一段时间后会出现严重变形的问题,对微齿轮注塑精密成形翘曲变形进行分析。方法 基于混沌粒子群建立微齿轮注塑CAE模型,获取曲面全局最优解,在此基础上,计算微齿轮注塑精密成形翘曲收缩率,得到翘曲变形量,同时优化微齿轮注塑精密成形工艺参数,分析微齿轮注塑精密成形翘曲变形情况。结果 将仿真结果与实际试验结果进行对比,得出该分析方法的预测结果与实际翘曲变化趋势完全一致。结论 微齿轮注塑中心位置的翘曲变形量最大,离中心位置越远,翘曲变形量越小。 相似文献
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电磁动态塑料注射成型技术的研究 总被引:32,自引:0,他引:32
对电磁动态塑料注射成型机的性能进行了研究,分析了这种新型的成型设备和成型技术在机台结构、成型工艺条件、制品性能等方面所具有的特点。 相似文献
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气辅注射模塑—一种新型塑料成型工艺 总被引:9,自引:2,他引:7
概述了一种新塑料成型工艺-气辅注射模塑的工艺过程及其应用,由此可对气辅注射模塑有一个较全面的了解。并通过对气辅注射模塑与传统的注射成型枝术及其结构发泡技术的比较,阐述了气辅注射模塑的先进性和优越性。随着科学研究的深入及各项技术的突破,气辅注射模塑将会在塑料加工成型领域中具有重要的地位。 相似文献
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This work presents a three-dimensional flow visualization of the injection process for a glass fiber reinforced plastic (GFRP) beam-column connection also known as a GFRP cuff. Previous work on flow visualization is extended by highlighting the stage-wise process of the injection and the dependence on three-dimensional qualities. The work also provides finite element model adaptations suggested by three physical flow experiments performed in a GFRP cuff mold. The first experiment revealed the nature of the injection in the actual GFRP cuff mold; the second explored the effects of varying the size of void spaces and cutting channels in the fibers; the last experiment shows that small deflections of the mold allow the resin to flow freely to channels which distribute resin into the fibers. The final section of this paper provides the results of a finite element model of the injection process. The results reveal that including the adaptations suggested by the experiments greatly increases the accuracy of the numerical simulation. 相似文献
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溶剂脱脂技术在粉末注射成形和粉末挤压成形工业生产中广泛应用。本文阐述了溶剂脱脂的基本过程,介绍了目前常见的一些溶剂脱脂方法及其研究进展,讨论了溶剂脱脂理论的研究现状,指出了当前溶剂脱脂技术发展要解决的主要问题。 相似文献
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注射成形Fe—2Ni合金性能和组织不均匀性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用金属灯末注射成形方法制备了Fe2Ni合金试样,获得了试样机械性能和微观组织,并对试样不同部位的密度,微观组织的差异性进行了研究,分析了不均匀性的原因。 相似文献