电镀镍磷合金工艺初探

电镀镍磷与化学镀镍磷相比具有沉积速度快、镀液温度低、稳定性高、可以镀厚镀层、成本低等优点,但与常规电镀相比镀液和镀层性能不稳定,电流效率低.对几种电镀镍磷合金镀液进行比较,通过中性盐雾试验,全浸泡腐蚀试验,镀层孔隙率、结合力和硬度测试,得到溶液的主要成分为硫酸镍、氯化镍、次亚磷酸钠、硼酸、氟化钠,并研究了次亚磷酸钠的含量和阴极电流密度对镀层硬度和耐蚀性的影响.结果表明,随着次亚磷酸钠含量的增加,镀层的耐蚀性增加,当次亚磷酸钠含量为50 g/L、电流密度为5 A/dm2时,镀层的硬度最高(492 HV);镀层中磷的含量为12.1%,沉积速度为54 μm/h,热处理后硬度可达916 HV.使用次亚磷酸盐型镀液,镀层结晶细致、光亮、结合力好、硬度高、沉积速度快.     

化学镀镍溶液中次亚磷酸钠浓度测定方法的比较

从准确度及实际操作的难易程度等方面比较了６种不同的次亚磷酸钠含量的测定方法，提出了适合化学镀镍溶液中次亚磷酸钠含量测定的方法。     

锌合金压铸件化学镀镍

综述了传统锌合金压铸件防护精饰工艺的发展状况,提出了一种对锌合金压铸件进行化学镀镍处理的防护、精饰和改性方法.为了获得简单、实用、环保的工艺方法,通过正交试验选定了一种稳定的焦磷酸盐预化学镀镍溶液,在此溶液中既能获得均匀、致密、结合牢固的镍预镀层确保化学镀镍顺利进行;又保证了锌合金压铸件溶解失重小于10 g/m2.同时,研究了次亚磷酸钠含量、溶液pH值及铝丝和尼龙绳不同装挂方法对溶液沉积速率的影响.结果表明,次亚磷酸钠含量对溶液稳定性作用显著,且铝丝装挂比尼龙绳装挂时预化学镀镍有较高的沉积速率.     

化学镀Ni-P镀层的生长机理研究

通过扫描电镜（SEM）等手段对化学镀Ni-P镀层断面形貌和表面形貌观察分析,研究了化学镀Ni—P镀层在不同配位剂（柠檬酸钠）浓度下的生长情况。结果表明,镀层在低配位剂浓度镀液中生长速度最快,镀层由层状组织组成;在中等配位剂浓度的镀液中镀层生长速度居中,镀层由较厚的层状组织组成;在高配位剂浓度的镀液中镀层生长速度最慢,由柱状组织组成。     

碳纤维表面化学镀铜工艺研究

传统的化学镀铜以甲醛作还原剂,污染环境.以环保型还原剂次亚磷酸钠代替甲醛,加入各种不同的稳定剂在碳纤维表面进行化学镀铜,获得了具有一定厚度、均匀、光亮的铜镀层.研究了镀液pH值、温度及还原剂、配位剂、稳定剂用量对化学镀铜溶液稳定性和碳纤维增重率的影响,确定了新的镀铜配方.用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱、冷热循环处理等手段,分析了化学镀铜层的微观形貌、结构及成分.结果表明,通过此新型的环保镀液配方和工艺条件,可获得光亮、致密、均匀及含铜量较高的镀层.     

铝合金着色槽液中有机染料分析方法的研究

研究了在铝合金着色槽液中有机染料的定量分析方法。使用分光光度计法得到了染料的A-C曲线，探讨了在复杂成分中各种因素如槽液中的pH值、温度、浓度、各种干扰离子等对吸光系数a的影响。从而确定了用分光光度法分析染料含量的最佳的分析方法。酸性偶氮染料含有特征官能团偶氮基-N=N-，在酸性介质中，偶氮基被二氯化锡还原成氨基，在一定条件下，此反应定量完全进行，得到SnCl2与-N=N-的定量关系。确定了准确分析染料含量的化学分析方法。     

溶析结晶法制备高纯度亚微米硫酸钡粒子

采用溶析结晶法制备亚微米硫酸钡粒子，并运用TEM、SEM、XRD、激光粒度分析仪等分析方法对粒子的粒径、粒度分布、形貌和晶相进行了表征．结果表明溶析结晶法制备的粒子平均粒径160-750nm、粒度分布均匀、纯度高、晶相完整．考察了结晶温度、加料方式、搅拌速率和料液浓度等过程参数以及分散剂对硫酸钡粒子的影响，发现较低的结晶温度、反向加料方式、较快的搅拌速率、一定的料液浓度等因素有利于制备亚微米硫酸钡粒子．     

Ni-SiO2复合镀工艺研究

研究了Watts型镀镍液中SiO2微粒在镀层中的含量与阴极电流密度的关系，以及镀液的pH值、搅拌速度、电流密度、微粒悬浮量、添加剂等工艺条件和参数对Ni-SiO2复合镀层的影响，确定了其最佳镀液组成和工艺参数；SEN能量色散检测表明，制备的镀层中SiO2质量含量在10％～20％。镀层的外观均匀、细致，并有金属光泽。     

表面活性剂和亚铁盐对无铵助镀液润湿性的影响

针对批量热浸镀锌传统氯化锌+氯化铵复盐助镀过程的氨氮烟尘污染和助镀液中亚铁盐引起的漏镀、渣量增加等问题,采用钾盐、钠盐、稀土盐,添加三类表面活性剂和不同含量的亚铁盐配制了18种无铵助镀液,测试了不同种类助镀液的表面张力以及助镀液在基体表面的润湿角,分析了表面活性剂和亚铁盐含量对无铵助镀液润湿性能的影响。结果表明:无氨助镀液中不添加表面活性剂和亚铁盐时表面张力为44.3mN/m,添加表面活性剂能一定程度降低助镀液的表面张力,添加FC-3c和FC-3d时的效果优于添加FC09-Ⅱ的效果。三类表面活性剂系列助镀液中随着亚铁盐浓度的增加,助镀液的表面张力呈先显著下降,然后降至20mN/m左右趋于稳定。无铵助镀剂中FC09-Ⅱ和FC-3c表面活性剂对接触角影响不明显,添加FC-3d后接触角由39.366°降至25.51°。FC09-Ⅱ系列和FC-3c系列无铵助镀剂中添加亚铁盐后助镀液的接触角呈下降趋势,之后随着亚铁盐含量的增加接触角数值趋于稳定。FC-3d系列无铵助镀剂中添加亚铁盐时随着亚铁盐含量的增加,接触角呈先下降后上升的趋势,当添加亚铁盐含量为50g/L时助镀液的接触角又变为不添加亚铁盐时的情况。     

铵盐镀锌溶液中硫脲含量的分析与控制

研究了用高效液相色谱法对氨三乙酸－氯化铵镀锌电解液中添加剂含量进行了分析测定，建立了硫脲的分析方法。选用ＺｏｒｂａｘＣ１８烷基键合柱，甲醇为移动相，在确定的色谱条件下，对镀液中硫脲的含量进行了定量测定，并得出了电镀的安培小时数与硫脲消耗量的关系。