电镀废水膜回用组合工艺及工程实例

介绍了电镀废水高效重金属去除—膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程,可实现电镀废水的高回收率和回用。实际工程结果表明：在电镀废水的各类重金属离子浓度为TCr15—20mg／L;Zn^2＋230-480mg／L;Cu^2＋70-120mg／L;NP280—590mg／L,电导率为5000μs／cm时,RO／NF系统可实现95％的水量回收。回用水可稳定达到：重金属离子无法检出,电导率低于250μs／cm。运行结果表明该组合工艺可有效实现电镀废水的减量化和资源化,且系统运行稳定。     

电镀节水与电镀废水线内循环利用技术

研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能够自动稳定运行;净化系统出水电导率为3.3～12.3μS/cm,镍浓度低于5 mg/L,满足漂洗水质量要求;电镀清洗水用量减少92.5%;浓缩系统使镍含量达到15 g/L以上,可直接回用于镀槽。     

关于微波化学法工艺的思考

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》一级标准。     

电镀废水处理工程设计实例

在实际工程中,采用何种方法处理电镀废水,需要根据具体条件加以考虑.讨论了含铬废水、含氰废水、酸碱重金属废水的处理方法和原理,结合西安某厂电镀废水处理的具体改造工程,设计了一套电镀废水的处理工艺流程,确定以化学还原法处理含铬废水,以碱性氯化法处理含氰废水,以碱性沉淀法处理酸碱重金属废水.整个工程处理设备较少、造价低、效果稳定,能承受大水量和高浓度负荷的冲击,出水水质达到国家污水综合排放标准.     

膜法在电镀工业废水处理中的应用

电镀废水中含有大量有毒有害重金属,如处理不到位,就直接排入河流中既污染环境,又浪费资源。本文在分析电镀废水特点的基础上,实例分析了双层滤料过滤器、超滤、反渗透、纳滤等膜法工艺处理电镀废水的情况。经处理后,达到了废水回用,实现电镀废水的零排放。     

膜分离技术在脱硫废水零排放处理中的应用研究

采用"化学除硬+外置式有机管式超滤膜+OCRO管网式反渗透"组合膜工艺处理电厂脱硫废水,产水可用于锅炉回用水.产水水质情况如下:COD、电导率、TDS、Cl-、总硅分别为50mg/L、900μS/cm、367mg/L、225mg/L、1mg/L.结果表明,此工艺可去除大多数结垢性离子和盐分,有效解决结垢堵塞问题,系统运行期间,膜通量运行稳定.分析浓水中总硅、Cl-、COD的平均质量浓度分别为18mg/L、34g/L、420mg/L,满足MVR蒸发进料要求.该组合膜工艺对电导率、TDS、COD、Cl-的去除率分别为96.5%、97.3%、95.3%、98.06%,可以稳定达到《城市污水再利用工业用水水质》(GBT 19923—2005)的要求.     

电镀废水处理改造工程实例

某电镀厂电镀废水处理系统采用序批式化学沉淀法处理电镀废水,含铬、镍、锌、铜等各种类型的重金属废水混在一起进行处理,达标困难,沉淀池固液分离效果不佳,通过技术改造,将综合废水、含铬废水、含镍废水分开处理,将序批式化学沉淀改为连续混凝沉淀,在沉淀池后采用滤布滤池进一步固液分离,设置自动控制系统提高运行自动化水平,使处理水量从800m~3/d提高到1500m~3/d,系统实现了稳定达标排放。     

电镀废水的处理与回用

介绍了采用化学法连续自动处理电镀废水所依据的原理与工艺设计,经实际运行证明,该方法可靠,只要处理设施维护完好,废水可按设计要求达到连续处理、自动排放或回用。     

电镀铬(Ⅵ)废水离子交换处理与资源化利用的研究进展

从资源化利用角度,介绍了基于离子交换技术的电镀含铬(Ⅵ)废水在线回收及原位利用的技术进展,包括离子交换剂的选择、在线回收、原位利用工艺条件以及逆流漂洗工艺.该技术不仅实现了重金属在电镀生产线中的原位利用,而且也实现了水的回用,对电镀铬(Ⅵ)废水源头及过程控制具有重要意义.     

用还原-絮凝沉淀法处理电镀废水的研究

以绿矾作还原剂、电石渣作中和剂,对还原-絮凝沉淀处理电镀废水的方法进行了研究,探讨了绿矾-电石渣处理含铬废水的工艺条件.试验表明,最佳处理工艺条件为铁铬比20,还原反应的pH值3.0～4.0,还原时间50～60 min,中和反应的pH值8.6～9.2.采用该法按最佳工艺条件对电镀废水进行处理,具有较好的处理效果,处理后的水样中各重金属离子浓度及总铬含量均低于国家排放标准.