计算机数控应用盘面形研究

简要讨论了计算机控制应力盘抛光大口径高陡度非球面的基本原理,用Ｚｅｒｎｉｋｅ多项式拟合的数学方法研究应力盘工作过程中的面形动态变化,对这一方法所能达到的精度进行了分析,给出了计算结果。     

计算机数控应力盘面形研究

简要讨论了计算机控制应力盘抛光大口径高陡度非球面的基本原理,用Zernike多项式拟合的数学方法研究应力盘工作过程中的面形动态变化,对这一方法所能达到的精度进行了分析,给出了计算结果.     

非球面光学元件的制造技术(英文)

非球面光学元件广泛用于不同领域,但它们的成功应用主要取决于其质量和制造费用。近几年来,通过开发计算机数控光学加工机械和新的制造技术,已经取得了大的进展。本文涉及制作非球面所用的主要技术。总结将指明适合的用途和这些方法中的每一项的技术成就。两个实际的例子表明非球面光学元件的挑战和光明未来。     

大口径高次非球面高精度面形检测方法探讨

总结了常用非球面光学元件的检验方法的分类及其特点,提出了满足大口径高次非球面的高精度检测方法的基本要求,重点分析了细光束干涉测试方法及其在大口径非球面高精度检测方面的应用．     

一种新型数控抛光加工模型-模糊控制模型

分析了现有计算机数控光学表面成形CCOS的控制模型，即“线性移不变系统”。这是一种线形模型，在应用中存在确定加工参数周期长、精度低、耗资大等困难。为此提出一种智能控制模型－改进型自适应模糊控制模型，具有自学习功能，并且可充分利用专家语言信息和数据信息。采用该模型仿真抛光一周期，面形P－V值收敛了1／3左右。     

大口径非球面Ronchi光栅测量方法

在对非球面加工过程中常用检测方法的优缺点进行比较的基础上,介绍了Ronchi光栅法的系统组成、工作原理和数据处理方法,并进行了光栅频率和灵敏度分析.通过对Ronchi光栅的频率、灵敏度的分析比较,发现可以通过改变其频率来实现大口径非球面不同加工阶段2～200 μm范围内的误差检测.该方法制作简单,使用方便.它的深入研究,将为大口径非球面精磨和初抛光阶段提供一种有效、可靠的定量检测手段.     

以环形子孔径扫描法测量大口径非球面的研究

总结非球面常用检验方法在应用中优、缺点的基础上,使用环形子孔径扫描法来测量大口径非球面。这种方法使被测元件相对于参考波前的斜率差减小到干涉仪允许的测量范围内,每次测量仅是被测表面的一部分,通过算法实现数据“拼接”,从而得到整个面形信息。该方法无需辅助光学元件即可实现对大口径、大相对口径非球面的直接测量,为大口径高精度非球面的加工检验提供了有效手段。     

大口径离轴非球面加工中能动磨盘面形分析

利用齐次坐标变换理论分析了计算机数控能动磨盘加工大口径离轴非球面反射镜时磨盘底面需要形成的实时面形,给出了通用的盘面实时轮廓的计算方法.以NST(新太阳望远镜)的离轴抛物面主镜参数为例.给出了用现有能动磨盘加工时盘面形状及磨盘变形量的计算结果,并将该方法用于两块轴对称非球面(Φ1 030 F/1.6椭球面和Φ1 250...     

小口径非球面的超精密车削和抛光组合加工

针对目前小口径非球面零件在超精密加工中存在的加工效率和加工精度等问题,分析了现今小口径非球面超精密加工方法及其特点,提出了一种超精密金刚石车削和斜轴磁流变抛光超精密组合加工方法．其中小口径非球面斜轴磁流变抛光方法的特点是抛光主轴采用倾斜安装,并且抛光头由外部旋转抛光体和内部励磁装置两部分构成．通过开发新型的小口径非球面超精密复合加工装备,对小口径单晶硅非球面进行了超精密组合加工实验．实验结果表明工件的表面粗糙度R。由车削后的9．1nm下降到抛光后的3．2mm,证明了该组合加工工艺是提高小口径非球面加工效率和精度的一种有效加工方法．     

非球面镜头技术的基础知识

引言 非球面镜头历史悠久,它在光学设计中的作用可追溯到１７世纪。 非球面透镜发挥上体的作用最早体现在 １９９２年发售的美能达ＡＰＥＸ９０照相机用的３８～９０ｍｍ镜头中,它包含了２面都是非球面的二片非球面透镜,作为变焦镜头实现了“理论最少构成数”——４片,达到了“小型化与低成本化两者兼具”。这以后迎来了９０年代非球面的全盛时代,即从高级镜头到普通镜头广泛地采用非球面。 面向２１世纪,非球面镜头的作用越发重要,并且有迹象表明,可以期待出现从未有过的非球面的新作用。１ 非球面镜头 球面透镜是指从透镜的中心到…