机械加工工艺对零件加工精度影响的探究

所有的机械设备都是由零件构成的,零件的精度不仅关系到生产企业的生产质量和经济效益,同时关系到使用企业的生产效率与经济效益。在零件加工生产的过程中,机械加工工艺对其精度具有较大的影响。因此,该文就简单分析了机械加工工艺和零件加工精度,在此基础上探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响,最后分析了提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略,以供相关机械加工企业参考。     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

本文对机械加工工艺以及零件加工工艺进行了介绍,还对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析,在了解影响零件加工精度的因素后,机械制造单位可以制定出控制生产加工质量的措施。零件是机械设备的重要组成,在加工的过程中,一定要控制好质量,还要对机械加工工艺进行改善,对加工完成的零件进行检查,从而提高加工的效率以及生产的质量。     

量具专用高精度标准件工艺编制的探讨

量具专用高精度标准件,是用来检测零件相关尺寸、角度及技术条件,是零件的模拟体,其尺寸公差严,一般取相对应零件公差值的1/10-1/14,技术条件要求高。因此,对量具专用高精度标准件工艺编制过程中的材料选择、热处理工艺安排、机械加工工艺编制、工艺基准的选择、测量基准的选择、标准件的检测等问题进行研究。通过对量具专用高精度标准件工艺编制的探讨,为此类标准件工艺编制及检测等问题提供了一定的借鉴和参考。     

CTCAPP计算机辅助回转体零件工艺规程设计系统

一、CTCAPP系统的目标 计算机辅助工艺规程设计是将产品零件图样的设计信息(形状、尺寸、公差、光洁度或粗糙度,热处理要求等)转换为零件机械加工工艺规程 1.对象:回转体零类件,主要是轴类,亦适用于盘、套、齿轮类零件, 2.对象的生产类型为单件和中、小批生产。根据有关资料介绍,目前我国有95％左右的企业其生产零件的总数中,生产数量为10～100件者,占70％左右,而美国生产批量有四分之三是在50件以下;另一方面,产品寿命周期越来越短,新产品数量每年以千万计。如何适应这部分零件的加工需要,高效优质地编制出工艺规程便成了当务之急,CTCAPP应能满足这种需要, 3.系统的输出为“机械加工过程卡片”。单     

轴类齿轮的加工

本文根据齿轮零件加工工艺自身的特点,结合在实际工艺规程编制过程中总结出的经验,较为系统地介绍了轴类齿轮零件工艺规程编制中主要工序应注意的问题,以及编制齿轮工艺时毛料尺寸的确定、轮齿的粗精加工。全文对轴类齿轮工艺规程的编制过程进行了介绍,并针对编制过程中应注意的问题进行了较为详细的描述。     

支撑环工艺研究

本文介绍了在环形件生产中,航空发动机制造行业,典型零件的工艺研制过程,包括复杂型面的零件结构分析,加工难点介绍,工艺路线的安排,工艺方法的选择和加工中所存在的问题及解决的办法等。随着科技的发展,现代发动机的构成零件结构多样性更为广泛,孔、平面、圆弧是构成零件最主要的构成单位。零件机械加工工艺设计过程是关系零件加工质量及效率的最重要的过程,对于一些结构特殊、不方便装夹的零件,怎么能使加工工艺过程优化是工艺技术人员一直在探索的目标,随着科学技术的发展,先进设备、先进加工方法及新设计理念的夹具比以往传统加工有很大改善。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

浅析密封壳体加工质量的改进

在公司加工的各种零件中,密封件类零件的加工要求极高,需要做泄露性试验和密封试验。由于机械加工过程中零件出现了异常现象,导致零件的密封试验和泄漏试验数据不合格,直接制约生产的装配需求。为了解决零件合格率低的这个问题,制定出合理优化的工艺路线。本文论述了密封件加工质量的改进过程,通过调整工艺路线,改变加工余量的加工方法,选用适当的工装,避免零件的夹伤,改进后的零件能够保证设计图纸的各项要求。     

车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

机械加工精度技术控制探讨

机械加工件质量与零件加工质量、设备的装配技术密切相关,机械加工件质量是确保设备顺行的基础。机械加工过程中影响工件加工质量的因素较多,机床精度和产品结构加工工艺是两个重要影响因素。研究机械加工件质量,目的是减少或避免机械加工中各个工艺对加工表面质量影响因素,最终达到提高机械加工精度要求,改善机械加工工件质量、增强设备使用寿命的目的。     

卷扬减速机齿轮机械加工工艺分析

齿轮是卷扬减速机减速机构内的关键零件，其机械性能及加工质量直接影响檠机的装配质量及使用寿命。本文论述了在生产过程中加工卷扬减速机减速机构内的齿轮及花键的机械加工工艺过程、工装设计、刀具选择及遇到的主技术问题，并通过工艺分析，提出问题，解决问题来满足使用求从而保证质量。     

盘件狭窄深腔的加工技术研究

课题主要围绕在生产实际中某零件研制任务展开。该零件是发动机上的关键零件,材料为高温合金,在高温状态下有良好的材料性能,属于难加工金属材料,增加了机械加工难度。该零件是典型狭窄内腔结构盘件,是小直径薄壁辐板盘件,其外部薄壁斜面与辐板型面形成狭窄深腔结构,给机械加工带来很大难度,尤其在刀具结构选择方面须使用特殊结构深腔刀具加工。针对该零件机械加工,重点考虑在刀具选择和编制加工控制程序完成该零件的研制加工。     

数控车床加工工艺处理探讨

目前,随着我国高新科技水平的不断进步和工业生产加工的飞速发展,数控加工技术在制造业的生产加工中被普遍认可并得到了广泛的应用。数控车床的加工工艺涉及到的内容更加广泛,而且数控车床加工工艺设计的质量良否和其设计的科学性都会对数控车床零件加工的质量、加工零件的效率产生最客观、最明显的影响。因此,在现代化的机械加工中,我们应该客观、科学的处理数控车床的加工工艺,从而达到最理想的加工质量和加工效果。     

机械加工工艺设计阶段的探讨

机械加工制造工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作的方法,它是生产、产品革新的一种重要手段。本文分析了机械加工制造工艺设计中的主要阶段;结合本人实际工作,阐述了液压设备制造工艺及自己的一些粗浅看法。     

VMC1000L立加关键零件加工工艺分析

该文按照VMC1000L立式加工中心设计和生产现状,结合企业生产能力及生产目标任务,从机床关键零件加工难点和质量要求出发,以零件加工工艺路线规划和专用加工设备配置、规范选用夹具及刀具、检具等为重点对零件加工工艺方案进行系统分析和综合优化,在完成生产任务的同时,也为其他量产机床的零件加工工艺方案编制提供参考。     

简述轴类齿轮的机械加工

齿轮有很多的种类,轴类齿轮就是一个非常常见的齿轮种类。本文针对轴类齿轮的主要机械加工特点,同时结合多年来的实际机械加工的工艺编制中的经验,系统的阐述轴类齿轮的加工特点和在加工过程中需要注意的事项,工艺编制中需要注意的事项。同时介绍的还有在轴类齿轮的加工过程中的毛坯件的尺寸的确定和轴类齿轮的加工精度等。希望通过本文的介绍能够为我国的轴类齿轮加工提供力所能及的帮助。     

基于机械加工工艺技术进行分析

在机械加工领域中,机械加工工艺的合理性和创新性显得尤为重要。可以将机械加工工艺,理解为一个将原材料利用机械加工的方法使其成为合格零件的全过程。因此,机械加工工艺贯穿着整个加工过程,对整个加工过程都有明确规定。合理的加工工艺就是要保证产品的质量、降低加工成本、提高加工效率、保证生产的安全等。机械加工工艺包含着加工流程、主要设备和技术力量等。主要从机械加工工艺流程、主要机械加工设备和技术力量三方面,就机械加工工艺的重要意义和如何搞好机械加工工艺进行详细探讨。     

机械加工制造工艺研究与探析

机械加工制造工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作的方法,它是生产、产品革新的一种重要手段。文章分析了机械加工制造工艺设计中的主要阶段;结合本人实际工作,阐述了液压设备制造工艺及自己的一些粗浅看法,供同行参考。     

机械加工工艺实训系统的研究与实现

研究典型零件机械加工工艺的特点及经验知识,利用Visual Basic 6.0开发基于典型零件机械加工工艺实训系统。针对轴、箱体、齿轮、连杆四类典型零件建立工艺知识学习模块、工艺知识测试模块、典型工艺分析模块、典型工艺实训模块和管理模块。同时在典型工艺分析模块里还建立针对轴、箱体、齿轮、连杆四类典型零件常见机械加工表面的典型工艺知识库,通过交互界面的可视化设计,根据指定零件被加工表面的特点自动生成加工方案,针对指定零件进行工艺规程编写实训以及对数据库中的内容进行可视化管理。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

在零件加工作业中,零件最终的质量会受到很多因素的影响,在零件加工质量中,零件加工精度是非常重要的部分。当加工技术条件不变时,提升零件加工精确度,减小零件的报废率,能够在很大程度上促进企业经济效益的提高。本文从简单阐述了机械加工工艺及其与零件加工精度的关系,总结分析了机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素,并在此基础上提出了几点提高机械加工工艺水平的措施,仅供参考。