大型H型钢气割裂纹原因分析

通过宏观检验、硬度测试、化学成分分析、力学性能测试、金相检验及磁记忆应力分析测试等方法对大型H型钢在气割过程中出现裂纹的原因进行了分析。结果表明:裂纹是由于切割翼板时产生的温差拉应力与材料本身的残余应力相叠加,作用在应力集中缺口的腹板切割槽处而产生的,最后对气割和焊接作业过程提出了建议。     

国外工程建设机械钢结构制造工艺概况

介绍国外工程建设机械钢结构制造工艺的主要环节——板型材的下料和焊接工艺的概况。板型材料预处理普遍采用联合预处理流水作业线;在下料技术方面,除了扩大应用数控火焰切割之外,大量应用了数控等离子切割和激光切割,还开发了燃气节能切割和高压水切割新技术;在焊接技术上,常用的是气体保护焊,采用一系列行之有效的工艺措施来减少焊接变形,且有些厂家已开发了焊接柔性制造系统(FMS),由焊接机器人进行操作,组成了现代化高效生产线。     

铝合金蒙皮聚能切割的数值计算与实验研究

为了在战场条件下实现飞机受损蒙皮不规则破孔的快速修整,引入聚能切割技术,通过数值计算,设计了针对铝合金板材的低能量聚能切割索;经聚能切割实验,获得了边缘整齐、线性良好的穿透性切割缝隙;同时,对切割索的安全性与可靠性进行了测试。     

压力机连杆开裂原因分析

某厂压力机连杆材质为35SiMn,其工艺为锻造一正火一机加一气割一调质一机加一淬火,此批连杆共四件,连杆正火后切割外型,气割后放置3天转到热处理车间进行调质。调质前连杆表面发现开裂,为避免连杆再次出现开裂,我们对开裂连杆进行理化检验,找出原因并提出了建议。     

快走丝加工编程路线的工艺分析

电火花线切割加工过程中,局部会产生的高温、切割加工破坏了金属应力平衡,可能引起工件的变形,轻则影响加工精度,严重时甚至夹断钼丝不能正常工作,针对这种情况,我们从加工编程等实际问题,进行工艺分析与研究。     

探究技术工艺,稳定提高数控切割质量

随着机械行业的不断发展,对数控切割加工钢板质量的要求也逐渐提高,能否直接下料成型满足需求或者为下一工序提供高质量的毛坯件,进而减少加工环节、提高生产效率、降低生产成本已成为我们的共识。那么,认真研究、实践和改进技术质量工艺无疑成为解决问题之必然途径。     

某大型船用曲轴表面裂纹成因分析

某大型船用曲轴在红套过盈装配后打磨时表面发现裂纹,采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜断口分析以及断口氧化模拟试验等方法,对曲轴裂纹成因进行了分析。结果表明:该曲轴裂纹是由于气割过程中产生了较大的表面拉应力,同时恶化了材料表面组织,从而导致了裂纹缺陷的产生。     

稳压器筒节用16MND5合金钢板卷制的工艺试验分析

16MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板是制造核电站压力容器承压边界的关键材料。对INDUSTEEL公司生产的120mm厚的16MND5钢板在某公司的3000-3500吨卷板机上卷制内径Φ2134±7mm的下筒节进行分析,并提出新的工艺方案。试验结果表明,新工艺方案卷制的筒节可以满足图纸尺寸要求,且有很大的安全裕度。     

欠弯曲形成机理及临界凹模肩宽研究

为揭示欠弯曲的发生机理,探求其发生的临界条件,采用数值模拟、理论分析与实验研究相结合的方法,对板材的V形弯曲过程进行了深入探讨.提出板材与凹模接触处因接触应力过大而导致发生局部塑性变形是欠弯曲发生的根本原因,并进一步提出了临界凹模肩宽判据,结合弹塑性弯曲及接触力学理论,建立了临界肩宽的理论分析模型,设计了相应的弯曲实验装置,并进行相关实验研究.实测数据与本文给出的理论模型计算结果吻合较好,表明本文所建立的计算模型在弯曲变形满足平截面假设时具有较高的计算精度.     

基于YX28-400/650C双动液压机的板材液压成形装备的研制

板材液压成形技术以其工艺柔性高、制件质量好、成本低等优点在汽车、航空航天等领域得到应用,应用前景十分广阔.针对基于YX28-400/650C型双动压力机的充液拉深装备进行研究,介绍了它的总体方案设计、模具结构特点、液压系统和自控系统及使用情况.     

板材电磁成形技术研究进展

电磁成形是一种典型的高速率成形技术,能显著提高材料的成形性能,并已经成功应用于金属板材成形领域,获得了很好的成形效果.为了能够继续扩大电磁成形技术在板材成形方面的应用,对目前板材电磁成形技术研究进展进行了综述.首先介绍了电磁成形工艺的原理与主要特点;分析了目前电磁成形技术、电磁辅助冲压成形技术在金属板材成形方面的研究进...     

基于特征的钣金折弯工序优化研究

针对钣金折弯工艺的特点,提出基于零件结构的FE图以及折弯工艺特征合并的二步折弯数据模型的构建方法．再依据启发式搜索规则、干涉约束等条件将零件折弯方案缩减在一个有限的折弯工序组合可行空间．最后考虑模具更换、工步数目、工件翻面和掉头次数等因素,可以直接计算得出最优的折弯工序．     

板材加工余料管理及成本研究

板材加工余料再利用及其成本研究是制造业成本控制中的一个重要问题,为了能更准确核算产品成本,提出将制造成本中的原材料成本的定义改进为实际消耗的和耗损的不可再生产利用的原材料价值,使用移动平均法对余料库存中的同种余料消除不同批次进入库存而产生的价格差异．通过从余料管理获得效益以及管理成本的支出的分析,可以得到一个余料再利用的价值平衡点．     

板材软模成形数值模拟研究现状

分析了板材软模成形数值模拟的特点,对目前主要采用的软模成形数值模拟方法进行了阐述和评价,并对三类典型软模成形(液压成形,橡皮成形及粘性介质压力成形)过程数值模拟应用进行了综述,最后对板材软模成形数值模拟发展趋势进行了展望.     

基于PolyWorks虚拟装配间隙面差计算分析研究

随着当今社会汽车制造业的迅猛发展,高标准和高需求已经是消费者对汽车制造凯歌的主旋律.而这其中,汽车钣金件的间隙面差就是其中一个重要因素.快速检测间隙面差是否满足设计要求直接关系到汽车白车身的生产精度和企业的工作效率.传统计算间隙面差大多利用量具,易划伤被测物且在零件实际装配后才可测量,降低生产效率,而非接触测量造价昂贵...     

多孔金属纤维烧结板制造技术及应用研究进展

多孔金属纤维烧结板是随着新型化材料制备以及机械加工复合技术的飞速发展而出现的一类新颖的多孔金属材料。近年来由于其特殊孔隙结构的开发和多学科领域的强大应用需求,多孔金属纤维烧结板的制造技术取得快速进步,其相关应用领域正从传统的应用领域不断地向高新技术应用领域拓展。根据其制造工艺过程综述了金属纤维制造技术(熔抽法、拉拔法和切削法)和多孔金属纤维烧结板制造技术(固相烧结和液相烧结技术)的最新研究进展,并详细分析了其已有或潜在的应用领域,最后展望了多孔金属纤维烧结板的应用前景。     

AN ANISOTROPIC STRESS RESULTANT CONSTITUTIVE LAW FOR SHEET METAL FORMING

Based on Hill's quadratic orthotropic yield function, a yield function in the stress resultant space is approximated in quadratic form for sheets with planar isotropy and normal anisotropy. An equivalent stress resultant is defined and the equivalent work-conjugate generalized plastic strain rate is then derived. A power-law hardening rule between the equivalent stress resultant and generalized plastic strain is obtained under proportional straining conditions. A hemispherical punch stretching operation and a plane-strain draw operation are simulated by finite element methods based on the stress resultant constitutive law. The results of these finite element simulations are in good agreement with those using the through-the-thickness integration method. The results also indicate that the computational time of the simulations based on the stress resultant constitutive law is much shorter than that based on the through-the-thickness integration method.