面向船体曲面分段建造的虚拟流水线生产调度

基于船舶船体曲面分段建造的特点,利用成组技术和流水线生产的原理,提出了面向曲面分段建造的虚拟流水线生产模式,研究了包括生产组织改造和生产调度的关键技术。根据虚拟流水线生产模式的原理,建立作业班组分解模型,并应用遗传算法实现基于虚拟流水线的曲面分段制造生产调度方法。利用上海某造船厂实际数据进行验证,结果表明虚拟流水线生产模式及方法可有效提高船舶生产效率。     

自动化加工过程的在线质量监测及管理平台的研究

以机器人焊接生产线质量的自动监测及管理为对象，探讨了流水线加工过程通用性质量监控平台的构建方法，采用基于网络的车间级前沿机及服务器，分别实现了现场单个质量监控点的微观质量监测及整个流水线的宏观质量管理；最后探讨了数据集市和数据挖掘技术系统在该系统的应用。     

多品种可变流水线平衡及改善

以多品种可为变流水线为研究对象，分析了影响流水线平衡的主要因素，以时间研究为依据，改进作业指导书（ＭＯＩ），提高人员素质，保证流水线的平衡，提高生产率。     

工作研究在流水线平整中的应用

以某企业激光头基座准备(又称H-S准备)生产线为研究对象，运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间，找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位；运用“5W1H”提问技术，分析流水线在设备能力、定员、任务分配、工艺内容及流水线布局等方面存在的问题；根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案，包括对现有设备的改进、相关工位作业内容的重新分配、调整部分工位的设备和人员、减少个别工位的机器作业时间、对生产线重新布局及实行分段管理等。新方案的实施使生产线生产能力提高61．4％，定员减少111人，年人工成本降低92．24万元，生产现场的环境得到了较大改善。     

葡萄酒灌装流水线自动控制部分最近10年变化分析

张裕公司在2007年进口了一条葡萄酒灌装流水线，该流水线较之1997年引进的流水线，在自动控制方面有很多地方采用了自动控制领域领先的技术，灌装葡萄酒的自动化程度更高，人机对话更加直接，故障发生率更低，维护成本下降，实现节能降耗更为可观。     

玩具厂装配流水线的瓶颈分析与平衡改善

运用工作测定与作业分析的方法,分析了某玩具厂装配流水线的工作过程与平衡状况,针对整条流水线中存在问题,结合生产实际提出了解决装配流水线瓶颈环节、改进流水线平衡的方案.通过实施改进方案,工序总数减少了3道, 瓶颈工作时间降低了4 s,装配流水线负荷效率提高了34.7%.     

ProModel的服装缝制流水线仿真及应用

对S公司的服装缝制流水线编排情况进行研究,建立了基于ProModel的仿真模型.将仿真模型运行情况与实际情况进行对比,确定模型的有效性,并运用该模型运行结果分析实际流水线生产情况,有针对性地提出改进措施并仿真,根据仿真结果对流水线进行了优化.结果表明,在考虑和处理诸如回修、搬运等因素的影响时,仿真方法相比手工编制方法具有明显的优势,有利于企业更有效地提高流水线的生产效率和实现对生产进度的准确把握.     

工作研究在轿车装配流水线能力平整中的应用

以某企业轿车内饰工段生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究方法,测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术分析流水线存在的问题;根据ECRS(取消、合并、重排、简化)原则及流水线平整理论设计了流水线平整方案.新方案的实施使产线平衡率提高11.1%,生产能力提升11.8%.     

声纳阵元域信号并行仿真系统设计

采用由多片DSP和工控机为核心组成的DSP并行处理系统，进行声纳阵元域信号仿真。为满足实时性与通用性的应用需求，探讨基于并行DSP系统的仿真系统的软硬件结合设计方法。根据仿真算法，设计仿真系统任务流水线并行模式；基于软件工程方法和设计模式，设计便于流水线阶段映射的DSP进程框架和适当粒度的任务封装；采用时延隐藏方式设计DSP间的数据通信。使用表明，这些设计既满足了实时性能的要求，又解决了并行多任务实时系统通常难以进行适应性维护和功能重配置的问题。     

电源适配器生产现场改善与装配线平衡

以某企业电源适配器EA1xx型号产线为研究对象,通过模特法和秒表测时法测定流水线各工位的作业时间,找出了流水线上的瓶颈工位。运用"5W1H"的方法分析流水线在任务分配、定员、工序的安排和作业工具等方面存在的问题。根据ECRS的原则和流水线平整的方法,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和人员的调整及加强对产线的巡检力度等方法。新方法的实施使产线的产量提高23%,产线平衡率提高12.26%,年节省人工费用31 050元,每小时产量提高46台,生产现场的环境得到了较大改善。     

基于价值流的电动工具生产线分析与改善

依据现场数据采集,绘制了电动工具生产线价值流现状图,进行了生产线布置和生产线平衡分析,找出了影响产能和设备利用率的瓶颈,结合精益生产的原则重新布置并平衡了生产线,消除了瓶颈,达到了提高产能和设备利用率的目的,证明了价值流图技术在电动工具生产线改善中具有良好的效果和实用价值。     

汽车底盘生产线价值流图分析及改善方案

为解决W公司汽车底盘生产线平衡率低,生产线布局不合理和物流与信息流不通畅等问题,利用价值流图工具对工序进行重组,引入U型生产线和看板管理,采用柔性化的生产作业方式,设置原材料和产品终端超市。最终使生产线平衡率由71.1%提高到93.9%,增值率由4.2%提高到9.87%,加工效率由4.3%提高到11%。     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

基于看板的生产线物料循环配送方式

研究了适用于多品种、中小批量生产环境下,基于看板的生产线物料循环配送方式,建立了具体的操作流程和数学模型.为使模型更接近实际情况,在模型中考虑了额外提前成本,求得最佳的循环周期、补货次数和看板数量等运行参数.分析了该方式下实际生产线库存情况,进行表上模拟,验证了模型的可行性.     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

"不知火"柑橘全自动包装生产线的设计与研究

目的为了解决柑橘在实际包装过程中因于人工手动装袋、装箱等导致的效率低下问题,设计一条全自动柑橘包装生产线。方法基于“不知火”柑橘的特殊体型特征,使用传送带分级装置对其进行分级;通过倾斜皮带解决柑橘排列姿态的整理问题;经给袋式包装机装袋后,采用扭结式扎口装置对其进行封口;利用并联机器人对其进行装箱。通过计算生产节拍,合理规划每个工序的循环时间,并通过Flexsim软件对该生产线进行仿真分析与平衡优化。结果该生产线整体效率由89%提升到93%,能够正常运行且满足生产力的需求。结论该柑橘包装生产线实现了柑橘的分级、整料、装袋、装箱等工序,降低了工作强度,提高了生产效率,实现了包装过程的自动化。     

填料生产线精益生产的整合方案研究

以某化工填料生产线为研究对象,通过对填料生产系统工艺流程现状的物流分析,提出了生产设备成组布局的整合方案,从设备布置方式和生产系统优化两个方面找到影响物流顺畅运行与在制品库存最小化的改进措施,设计了满足不同生产批量与不同生产周期的精益物流过程,通过对生产流程改进的前后对比与过程仿真,验证了改进后的生产设备与物流的重组模式是实现填料生产线精益生产的一个切实可行的解决途径。     

XF-Ⅱ型雷管自动装填生产线介绍

文章介绍了公司自行设计的第2代工业雷管自动装填生产线,该生产线由计算机控制,视频监控;除排管、筛排加强帽和收管工序外,其余危险工序无人操作;采用专利技术自动加药装置实现猛炸药和起爆药装药工序不停机自动加药,单次加药量控制在300g以下;生产线配备了公司独立研发的药高检测和废品自动剔除设备;隔离间皮带安装组合模隔离器,控制组合模数量和间距,有效防止殉爆;生产线班产达12万发,操作人员10～12人。     

柔性组合机床及其生产线的发展探讨

论述了柔性生产线的特点及发展趋势,介绍了数控组合机床的基本组成及常见的形式,指出了使传统的组合机床及其自动线具有柔性的重要意义.     

XF-1型雷管自动装填生产线简介

文章介绍了公司自行设计的工业雷管自动装填生产线,该生产线由计算机控制,实现了主要危险工序无人操作,不停机自动加药,生产线安全可靠,工艺顺畅,生产效率较高。