非晶态合金条带晶化温度的表面效应

通过示差扫描热卡计ＤＳＣ７的热焓测量，在连续升温的条件下研究了１０种非晶态合金条带的两个表面对晶化温度的影响。研究发现：非晶态条带的晶化开始和晶化峰顶温度对于条带的自由面和贴辊面是不相同的，其温度差值与非晶态条带的表面状态有直接关系。条带的两个面均光亮、平整，温差很小；表面粗糙的条带，两个面的晶化温度差较大。     

非晶态合金条带晶化温度的表面效应

通过示差扫描热卡计ＤＳＣ７的热焓测量，在连续升温的条件下研究了１０种非晶态合金条带的两个表面对晶化温度的影响，研究发现：非晶态条带的晶化开始和晶化峰顶温度对于条带的自由面和由辊面是不相同的，其温度差值与非晶态条的表面状态有直接关系，条带的两上面均光亮．平整，温差很小，表面粗糙的条带，两个面的晶化温度差较大。     

高类金属含量非晶态合金的晶化温度研究

研究了含有Ｂ、Ｓｉ二种类金属元素的Ｎｉ基非晶态合金的晶化温度随其中活性较强的类金属元素Ｂ含量变化关系。发现当Ｂ含量＜１７．５ａｔ％时，出现二个晶化温度Ｔｃｒ１和Ｔｃｒ２；当Ｂ含量＞１７．５ａｔ％时，则只有一个晶化温度Ｔｃｔ。利用“双层单元结构模型”和“结构缺陷形成机制”，对其微观机理给出的理论模型解释。     

电镀Ni-Mo非晶态合金的晶化与强化

用透射电镜研究了电镀 Ni-Mo 非晶态合金晶化过程中形貌和相结构的变化。发现晶化初期除了在非晶基体上析出 Ni 的固溶体外,还先后出现两个亚稳相,一个为面心立方的,a=1.11nm;另一个为六角相,a=0.30,c=0.47nm。最后稳定相是 Ni 和 Ni_3Mo。两相有固定取向关系和良好共格关系。这样,可以从固溶,弥散和析出相几种强化机制上来理解电镀 Ni-Mo 非晶态合金加热过程中的强化现象。     

非晶态合金晶化过程的微观机理探讨

本文对非晶态合金的晶化过程提出了一种新的成核机制,从而对非晶态 Fe-B 系合金的晶化温度 Tcr 与类金属 B 含量的关系及 Fe-Ni 基合金的晶化起始温度 Tg 与淬火速率的关系等重要实验规律,作出了相当合理的理论模型解释。     

热处理非晶态Ni-P合金镀层的晶化过程

运用电沉积的方法在45钢基体上制备Ni-P合金镀层,使用差示扫描量热法(DSC)和热重法(TG)分析非晶态NiP合金镀层在20℃/min加热速率下的热效应和质量变化。在300℃和400℃分别对镀层进行0,15,30,45,60,75min的热处理,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计对镀层进行表征。结果表明:Ni-P合金镀层在加热过程中的放热峰出现在284.8℃处,镀层的质量和元素组成稳定;晶化过程经历了非晶态、亚稳态NiP和Ni5P2、稳定态Ni3P的转变;经过热处理后,镀层的显微硬度显著提高,最大值达1036.56HV,约为镀态的2倍;热处理态镀层的耐NaCl溶液腐蚀性能比镀态有所下降,但两者都比45钢基体好。     

非晶态FeMoSiB合金的机械驱动晶化产物

研究了非晶合Ｆｅ７７．２Ｍｏ０．８Ｓｉ９Ｂ１３球磨过程中晶化行为，结果表明，机械驱动的晶化产物为纳米尺寸单相α－Ｆｅ固溶体，与热晶化产物（α－Ｆｅ和３种硼化物）明显不同。     

非晶态Cr-C合金镀层性能及晶化过程研究

采用电沉积法制备非晶态Cr-C合金镀层,利用X射线衍射和扫描电子显微镜对镀层结构和形貌进行表征,并对镀层进行硬度、耐磨性、耐腐蚀性及热处理实验。结果表明,非晶态Cr-C合金镀层硬度、耐磨性和耐腐蚀性均明显优于普通晶态镀层;施镀态镀层硬度为997HV0.025,在300～600℃范围内发生晶化反应并析出Cr7C3、Cr23C6化合物,硬度可达1610HV0.025。     

化学沉积非晶态Ni-W-P合金激光晶化组织与耐磨性的关系

用XRD定量分析法研究化学沉积非晶态Ni-W-P合金激光晶化前后的显微组织特征.通过硬度测试、磨损实验、金相和SEM研究镀层的磨损行为.结果表明:在不同的扫描速率下,均发生Ni3P相的晶化反应;随扫描速率的降低,镀层的晶化程度增加,但均未达到完全晶化;扫描速率为7mm/s时,镀层的晶化程度为73.0％.在发生Ni3P晶...     

液淬条件对非晶态合金制备脆化和晶化的影响

研究了用单辊法制备非晶态合金条带时，冷却辊表面线速、熔体射流压力、喷射距离等参数对非晶态Ｆｅ３０Ｂ１１．４Ｓｉ３．５合金条带的形成、条带结构、性能及其退火脆化和晶化的影响。液淬工艺参数的合理配合下获得的足够高的液淬速率是得到非晶结构的关键，也是制备质量条带的决定因素。液淬速率愈高，条带厚度愈小，其脆化敏感性愈低。因此，高液淬速率下薄带的制备，有益于提高非晶态合金脆化抗力。非晶合金的晶化与液淬条件之间不存在直接的联系。     

Si含量对铁基非晶合金晶化温度、居里温度和晶化过程的影响

应用辊轧急冷技术制备宽3-5mm、厚30-50μm连续的非晶带材,其成份为(Fe80Ni20)80-xSixB14(X=4、6、8、12、16),用X-衍射方法检验了材料为非晶态,用磁天平法确定材料的居里温度(Tc)和饱和磁化强度(Ms)。用差热分析法确定了材料的晶化温度(Tcr)。应用X-衍射法研究材料的晶化过程,经研究发现：1．在(Fe80Ni20)80-xSixB14非晶合金中,随Si含量的增加,Tcr增加而Tc下降。2．在所研究的合金中从非晶态到晶态的转变过程中,除发现两个较强的亚稳相外,尚存在一个较弱的第三亚稳相。3．Si含量对非品晶化过程行为有较复杂的影响,五种样品在高温时析出相分别为：(Fe80Ni20)82Si4B14：Fe55Ni45 α-Fe Fe2B (Fe80Ni20)80Si6B14：Fe65Ni45 α-Fe Fe2B 复杂立力相(α=6．14A) (Fe80Ni20)78Si6B14：Fe55Ni45 α-Fe Fe2B 复杂立方相(a=6．14A) (Fe80Ni20)74Si12B14：Fe56Ni45 α-Fe 复杂立方相(a==6．14A) (Fe80Ni20)70Si16B14：复杂立方相a=6．14A 体心立方相(a=2．83A) 4．在本文研究的合金中最高居里温度Te=475℃,最高晶化温度Tcr=508℃,最大的饱和磁化强度Ms=147．73emu／g。 5．通过对合金相变过程的研究可以看出,由于Si的加入可推迟面心立方相大量析出的温度而对体心立方相的析出温度影响不大。     

FeCuNbCrSiB非晶合金的晶化及磁导率与温度的关系

对Fe6 8Cu1 Nb3Cr8Si1 0 B1 0 非晶合金在 40 0～ 5 40℃等温退火 1h后的晶化行为及初始磁导率 μi 与温度的关系进行了研究。结果表明 :用Cr取代部分Fe和Si的Fe6 8Cu1 Nb3Cr8Si1 0 B1 0 非晶合金经适当温度退火后可获得具有bcc结构的α Fe(Si)纳米晶 ,合金的居里温度 (Tc <15 0℃ )远低于Finemet合金的Tc(约为 3 40℃ ) ;合金在淬态和 40 0℃退火后的 μi T曲线上出现Hop kinson峰 ,经 5 0 0℃和 5 40℃退火后其 μi T曲线上Hopkinson峰消失 ,曲线具有明显的长尾特征。     

非晶态固体在压力下的晶化

综述了压力对非晶态合金的晶化行为的影响。首先介绍压力作用对不同类型晶化过程的作用，主要是晶化温度的变化，然后通过体积变化、原子扩散、界面和塑性变形几个方面分析压力如何影响非晶态固体晶化过程的。多数非晶合金体系表现出晶化温度随压力升高，热稳定性增加，说明原子扩散仍然是主要的影响因素。此外，少数非晶合金体系则需要考虑新生晶体／非晶界面的作用，在一定条件下，晶化温度反而随压力升高而下降。塑性变形也可以降低非晶的热稳定性。     

组分对Fe基非晶合金晶化温度的影响

本文系统研究了用液淬技术制备的(Fe、_(-x)M_x)_(84) B_(18)近百个非晶合金(x=0.01～0.10;M=Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni)的晶化温度与组成的关系。主要结果如下:1.在同一体系中,晶化温度的高低,同非晶的形成难易密切相关。从相图角度     

Ce对非晶态Fe76B15Si9合金脆化及晶化的影响

在非晶态Ｆｅ７６Ｂ１５Ｓｉ９合金中加入Ｃｅ可明显改变合金的退火脆化倾向，Ｃｅ与杂质元素化合生成高熔点的化合物，在晶化过程中成为晶体形成的核心，加快了非均匀成核速率，降低了开始发生晶化的温度，但对其晶化反应进行顺序及晶化产物不产生影响。     

电沉积法制备钴与镧、铈的非晶态合金及其晶化动力学研究

稀土元素(La,Ce)的标准还原电位较负,在水溶液中很难电沉积出来,通过选用适合的络合剂和工艺条件制备出Co-La,Co-La-P,Co-Ce,Co-Ce-P以及Co-P合金,并具有非晶态的结构.本文对这几种非晶态合金进行了晶化动力学研究,用差示扫描量热法(DSC)测定了它们的晶化活化能以及所遵守的动力学方程.     

Zr对Pr-Fe-B非晶合金晶化形成纳米晶合金的作用

从非晶合金化激活能的角度，分析了Pr-Fe-B非晶合金在退火过程中晶粒粗大的原因，揭示了Zr元素在其晶化过程中的作用，结果表明，Zr能改变Pr-Fe-B非晶合金中α－Fe相的晶化行为，有助于形成尺寸细小的α-Fe相。     

激光致晶化非晶态SnSeSbTm薄膜材料的研究

利用Nd-YAG激光器对采用物理气相沉积PVD方法制备的非晶态SnSeSbTm薄膜材料进行了激光晶化处理,晶化后TEM表明,薄膜材料由非晶态结构转变成晶态结构,实现了由非晶态到晶态的相变;从相变机理角度阐述了成分差异对相变程度的影响.     

Sm-Fe-Si-C非晶合金的晶化动力学

用差热分析（ＤＴＡ）,结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）研究了Ｓｍ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃ非晶态合金的晶化动力学。结果表明：温度低于９００℃时,该合金晶化相为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体和Ｓｍ２（Ｆｅ,Ｓｉ）１７Ｃｘ。α－Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶化表观激活能为４３１．５１ｋＪ／ｍｏｌ,Ｓｍ２（Ｆｅ,Ｓｉ）１７Ｃｘ相的晶化表观激活能为５１４．４３ｋＪ／ｍｏｌ。上在晶化初期活能变化不大,当α－Ｆｅ（Ｓｉ）相的体积分数大于７０％,Ｓ