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超声电解法制备超细金属粉的研究 总被引:34,自引:0,他引:34
本文介绍了超声电解法制备超细金属粉的工艺方法;通过发迹溶液浓度、超声功率、电流密度等条件,探索了制备超细铜粉和镍粉的工艺条件;用透射电镜(TEM)、X射线小角散射(SAXS)、X射线衍射(XRD)等对所得粉末进行了粒度的判别和结构分析。研究表明,在合适的条件下可得到100nm以下的铜粉和镍粉,并且粉末粒度随电流密度的增大而增大。粉末粒度与电流密度的这种关系与超声的空化作用机理有关,超声在制粉过程中不仅起到降低粉末粒度的作用,而且对沉积过程也有一定的影响。 相似文献
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氯化胆碱-尿素低共熔溶剂中电解制备超细铜粉 总被引:1,自引:0,他引:1
利用1ChCl∶2Urea低共熔溶剂作为电解质,以单质铜作为阳极,钛片作为阴极,草酸(H2C2O4·2H2O)作为添加剂,在恒电流密度下电解制备出树枝状超细铜粉。用电化学工作站对[1ChCl∶2Urea]/0.1 mol·L-1 H2C2O4·2H2O低共熔溶剂体系进行了相关的电化学测试。研究了电解温度、电流密度及草酸浓度对电解所得铜粉的粒度、电流效率和直流电耗的影响;利用扫描电镜和激光粒度仪分别对铜粉的形貌和粒度进行了测试表征。结果表明:优化工艺条件为控制温度在80℃,电流密度为8.6mA·cm-2以及草酸浓度0.10mol·L-1的条件下,可电解得到粒度小于15μm的树枝状超细铜粉,电解过程的电流效率高达95.6%,电耗为1746kW·h·t-1。 相似文献
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热喷涂球磨法制备超细铜锌粉 总被引:3,自引:0,他引:3
本文将热喷涂法与机械球磨法相结合,提出一种新的超细铜锌粉末的制备方法.讨论了热喷涂工艺参数、球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响,并采用扫描电镜法、X射线衍射法、筛分法对粉末的粒度、形貌、成分等进行了分析,得出最佳工艺参数.该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定、粒度为200~500nm的超细铜锌粉末. 相似文献
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两步还原法制备MLCC电极用超细铜粉 总被引:1,自引:0,他引:1
为了制备MLCC电极用超细铜粉,克服CuSO4直接水合肼还原法制备的铜粉存在粒度分布不均匀、振实密度小的问题,提出了两步液相还原新工艺,即以CuSO4溶液为原料,首先采用NaOH沉淀-葡萄糖预还原制备Cu2O,然后用水合肼还原Cu2O制备超细铜粉.针对实现铜晶体的成核与长大过程的分离,研究了水合肼加入方式对铜粉性能的影响,发现较慢的水合肼滴加速度和将水合肼还原Cu2O阶段分为升温均匀成核与水合肼连续滴加长大两个过程有利于得到粒度均匀的铜粉.在最佳试验条件下制得的铜粉呈类球形,粒度分布均匀,分散性好,平均粒径为1.8μm,振实密度达4.2g/ml. 相似文献
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This paper examines the effect of milling on the morphology and properties of ultrafine ZrO2 + 3 wt % MgO powder and on the microstructure and strength of the ceramics produced from it. Low-energy milling enables a
marked decrease in the degree of aggregation of the powder, which in turn reduces the grain size and increases the density
and strength of the ceramics. 相似文献
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采用机械合金化法制备出Mo-8wt%Cu超细复合粉末,并对由该复合粉末所制得的压坯进行了液相烧结,利用SEM、XRD等分析手段对复合粉末的特性和烧结体的组织进行了表征和观察,实验结果表明,该方法制备的Mo-8wt%Cu超细复合粉末颗粒细小,平均粒径在300nm左右,高能球磨后的复合粉末由Mo-Cu过饱和固溶体相和Cu相组成,而且两相的晶粒度达到纳米级,其中Mo-Cu过饱和固溶体相的晶粒约为106nm,复合粉末具有很高的烧结特性,经高温烧结后合金致密度达到98.5%以上,而且金相组织分布均匀。 相似文献