电机磨损轴镍磷化学镀修复技术及效果

承受交变载荷的轴零件轴颈磨损到一定尺寸后将无法使用.对其采用镍磷化学镀技术修复,恢复至原尺寸和表面精度.结果表明:修复后的风扇电机轴在有润滑条件下运行良好.     

电机转子的车削修复

近年来,油田不断深挖老井的潜力,电机的使用量猛然加大。电机在使用过程中,作为传动受力部分的转轴最易损坏。受气候、环境、日常维护等因素的影响,电机老化严重,电机转子带动抽油机皮带轮处,因长期带负荷运转,加快了电机轴承的磨损,很快使转子轴承连接处出现磨损变细、弯曲变形,因为转轴插在转子中更换不易,转子与电机定子摩擦造成电机的整体报废。针对现状我提出,从对转子修复重新再利用着手,实现对电机整体的修复。     

基于复合材料修补技术的研究与应用

针对炼钢厂老区3#炉耳轴因剖分轴承损坏，耳轴磨损严重的现状，通过对先进维修技术的研究与分析，采用复合材料模具成型技术对耳轴实施修复，节约了维修时间，降低了劳维修成本。     

磨煤机电机轴断裂原因分析

利用光学金相显微镜、化学分析、硬度测试等实验手段,对35号钢电机轴在使用过程中发生的断裂原因进行分析。结果表明,电机轴表面的焊接热加工使得电机轴变径台肩处的次表面部位产生高硬度马氏体组织,造成该处的严重应力集中。在长期交变载荷的作用下,电机轴的变径台肩处产生微裂纹,构成多处裂纹源。随着这些裂纹长大并不断扩展,最终造成电机轴的疲劳断裂。     

一起氧压机电机故障的分析和排除

南钢制氧厂1#20000 m3/h空分设备配套氧压机电机因绝缘老化引起电机定子线圈局部烧坏,电机轴承转子轴颈因长期受轴电流影响而损坏,轴承巴氏合金部分脱落。详细分析故障发生原因,介绍故障发生时的紧急预案和电机修复效果,提出电机日常运行管理中的整改措施。     

空压机电机故障及处理

分析并处理了空气压缩机因轴承失效引起的停机故障,对电机轴进行修复处理,并对电机进行整体解体检查,依据检查结果做出具体的电机定子修复方案,然后依据修复方案修复定子铁芯。     

重型汽车后桥齿轮早期损伤原因分析

重型汽车后桥主减速器齿轮在较短使用时间内发生了严重磨损和局部掉块的情况,通过对主、被动齿轮的化学成分、硬度、硬化层深度、宏观和微观组织进行了检验和分析,确定了后桥齿轮失效的主要原因为过载和润滑不良。     

多轴速度同步偏差耦合控制

目的 解决传统印刷机、包装机各轴机械连接方式下,多电机同步控制存在的机械磨损严重、同步控制精度低等问题。方法 基于偏差耦合控制系统结构,将PID与神经网络控制相结合,提出一种径向基神经网络PID的多电机速度同步控制策略。结果 通过仿真可知,该算法相较于传统PID控制超调量更小,系统能够以较快的速度实现同步跟踪,速度同步精度明显高于PID控制。结论 该控制算法能够大大提升印刷机多轴同步控制的动态性能,可以有效提高印刷质量。     

精密光学仪器所用平测头的修复

哈尔滨轴承集团公司拥有30多台精密光学仪器,这些仪器大部分是进口设备,主要在各分厂计量室中使用,用于公司几何量的量值传递以保证各分厂的生产质量,若测量数据不准确,会造成大批废品,后果无法估计。该公司的精密光学仪器一般都使用了几十年,许多平测头严重磨损,已保证不了测量的准确度。针对这个问题,经过多次反复研究和实验,终于将这些磨损严重的平测头修复研磨合格。这种修复研磨平测头的方法也同样适合于以后磨损测头的修复。具体的研磨修复方法如下:1郾利用一把测量范围(25～50)mm测砧为固定式的千分尺,先用特制研磨剂将其测砧端的平…     

聚丙烯粒料均化风机电机轴断裂失效分析

从断口宏微观特征、化学成分、力学性能、显微组织等方面对某聚丙烯粒料均化风机电机轴的断裂原因进行了分析。结果表明:该电机轴断裂属于脆性疲劳断裂;电机轴材料存在疏松性孔洞、沿晶微裂纹等缺陷以及未进行调质处理,导致其力学性能不足,是电机轴发生断裂的内在因素;电机轴台阶下部的机加工刀痕与材料分层缺陷重叠导致应力集中,产生多源疲劳,是电机轴发生断裂的外在因素。     

探讨电机常见故障及诊断与预防措施

电机是能量转换与动能传递的直接执行者,电机使用、维护、故障诊断、修复的重要性被提出和重视。近年来,设备故障诊断技术发展及所带来的间接效益使得人们越来越重视故障诊断技术,电机故障诊断技术延长了设备的使用寿命。对电机日常使用过程中发生的故障及发生原因进行了分析总结,并给出了诊断及解决电机故障的相关措施。     

游标卡尺示值误差的产生原因及消除方法

使用中的游标卡尺示值误差主要由下列几方面原因造成。1.主尺基面的磨损;2.游标主尺间隙过大而引起偏视误差;3.内外量爪和游框导向面的磨损;4.游框弹簧安装间隙过大和止动螺钉位置不对。下面分别来谈谈。1.主尺基面磨损对游标卡尺示值误差的影响使用中的游标卡尺,由于各段使用程度不一样,往往造成局部磨损而引起示值误差。主尺基面的磨损有下例几种情况:(1)主尺基面磨损段位于卡尺的中部(或者在横向也有磨损凹槽),如图1a。当活动量爪位于磨损的基面上时,将使量爪的量面发生倾斜,尤其在 ab,cd 段变化很显著,在 ab 段为钝角,示值误差反映为负,在 cd 段为锐角,示值误差反映为正。(2)主尺基面磨损段位于卡尺的前半部,如图1b 所示。在零位对线时,活动量爪与主尺基面     

游框测量面零位工作位置倾斜对示值误差的影响

修理后的游标卡尺常常发现这样的情况:游框基面与主尺基面平直度均好,零位也正确,但被检查的诸点都超差0.01～0.02mm。这时应检查一下零位附近主尺基面有无较严重的磨损。因为卡尺在使用过程中,在主尺的零位附近游框移动频繁,主尺这一部位的基面受磨损较其它部位的基面低(图1),在修理主     

面向轴件应用的激光熔覆修复强化试验研究

轴件是机械设备的关键基础构件之一,由于服役环境的影响,其表面磨损、划伤和腐蚀是常见的损伤形式.通过采用激光熔覆工艺,开展了轴件修复及强化的试验研究.为给后续激光熔覆修复工程化应用奠定工艺和理论基础,针对表面缺陷去除方式,研究了梯形和弧形挖槽对覆层与基体的结合特征的影响,分析了修复后覆层与基体界面处成分及硬度的梯度分布、熔覆层与基体复合体的拉伸性能、室温及高温下的磨损行为.结果表明:激光熔覆工艺是轴件修复强化的可行技术手段.     

45钢电机轴断裂分析

通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验及断口分析等对45钢电机轴断裂的原因进行了分析。结果表明:由于电机轴过渡台阶根部加工圆角曲率半径偏小,加工粗糙度大而引起的应力集中,是轴发生失效的重要外在因素;同时电机轴退火态组织强度级别不高,非金属夹杂物硫化锰含量较高,导致材料性能下降,使电机轴在交变载荷的作用下发生了疲劳断裂。     

聚苯酯基复合材料在超声电机中的磨损性能

作为行波超声电机的接触层摩擦材料,聚苯酯基复合材料的磨损性能对电机的驱动特性和寿命均会产生重要的影响。将聚苯酯基复合材料粘贴在40型圆盘形行波超声电机定子齿面,在不同的电机驱动方式和摩擦组合下测试接触层磨损性能,并使用扫描电镜观察磨损表面形貌。结果表明,超声驱动下,电机接触层以疲劳磨损为主要磨损机制。并且当电机采用聚苯酯基复合材料和铜转子的摩擦组合时,其性能磨损较好。接触界面应力模拟分析表明,行波超声电机接触界面在短时间内即可完成108周次以上的疲劳载荷作用,因此接触层主要磨损机制为超声疲劳。     

关于电机定子线圈烧断修复处理经验谈

在电机运行中常因雷击、过载、外部短路及保护不当等造成电机线圈烧毁。电机定子线圈发生接地故障，经检查发现定子线圈局部已烧毁，电机无法运行。而定子线圈为双玻璃丝包扁铜线时，因导线截面比较大，加上绕线、嵌线等工艺质量的要求，就地修复受损电机因客观条件限制则难以做到。笔者通过实践经验对电机定子线圈烧断修复处理方法进行了介绍，仅供大家参考。     

DR-1600 缩微摄影机的故障分析

ＤＲ－１６００缩微摄影机的故障分析李昭智目前，我国在使用的ＤＲ－１６００缩微摄影机中，大都运行了三、五年以上的时间。由于长期频繁操作，难免会出现这样那样的故障。根据笔者的体会，在机器出现故障时，不要急于去处理，可先根据故障的现象判断一下可能发生故障的...     

飞机操纵系统链条销轴断裂分析

某型飞机操纵系统链条销轴在使用中断裂。采用化学成分分析、外观检查、断口分析和表面质量检验等方法对断裂销轴进行了分析,又对有裂纹的销轴与断裂销轴进行了对比分析。结果表明：销轴表面存在原始缺陷,加上链条链板在长期使用中的磨损使得链板间隙增大,导致销轴承受剪切力的同时又承受弯曲载荷,最终导致销轴发生疲劳断裂。     

工艺液氩泵泵轴修复及防范措施

介绍一起工艺液氩泵电机轴承因过载而散架损坏,进而造成泵轴弯曲变形的故障,叙述了泵轴修复与复位试车的详细过程,最后提出了日常防范措施。