使用百分表测量时不容忽视的回程误差

百分表(杠杆百分表)是最简单最通用的几何量测量器具,检测工作中器具回程误差对测量结果的影响相当大,但是在实际工作中,人们往往容易忽视该问题,从而对测量结果产生了较大的偏差.文章通过实例分析,提出在利用百分表进行精密测量时应考虑器具的回程误差这一技术要求.     

积分球余弦校正器误差的研究

(辐)照度测量时探测器的非余弦响应误差是影响测量精度的重要因素,通过对用积分球作为余弦校正器时所引起的非余弦特性误差进行的理论分析,给出了数学表达式,并分析了该误差随入射窗口形状改变的变化规律.实际制作了一个入射窗壁厚与窗口直径比值为1:25的积分球,测试结果验证了这种计算方法的正确性.提出以薄壁入射窗口积分球作为(辐)照度精密测量的余弦校正器,其性能优越.     

检定中合理选择精密压力表的几点经验

1．为了保证检定精度,满足精密测量技术要求,依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求,选择精密压力表基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1／4。这样才能准确反映出被测量的实际值。     

精密测角仪的误差溯源及其补偿方法研究

为了简化精密测角仪的误差分析及数据处理过程,根据精密测角仪的结构组成及测量原理,对精密测角仪的误差进行溯源,并分析了各种误差源对测量精度的影响;根据精密测角仪的角度测量机理提出了一种基于被测面自准直像位置的误差补偿方法;采用精密测角仪进行被测面自准直像在不同位置时的角度测量实验,根据测量实验数据给出了误差补偿线性方程.实验结果表明:应用此误差补偿方法可有效缩减前期测量准备调整过程,使精密测角仪的应用更加便捷,简化了精密测角仪的误差分析及数据处理过程,为实现全自动精密测量提供基础.     

直流电位差计精密测量电阻的探讨

在直流电阻仪器的检定中,可以采用按元件检定的方法,即对组成仪器的每个电阻进行精密测量,测得电阻的阻值,再计算出仪器的误差。由于组成仪器的电阻本身精度较高,因此测量此类电阻时要求测量的准确度也相应较高,本文对用直流电位差计精密测量电阻进行探讨。     

基于混合粒子群算法的涡旋体快速测量

涡旋中心位置误差的补偿能显著提高涡旋体型线加工精度.基于圆柱度精密测量平台开发了涡旋体型线误差快速测量系统,首先通过精密测量头快速扫描内、外圈型线得到径向误差,然后采用混合粒子群算法优化径向误差序列,优化后得到了涡旋体加工的旋转角度误差、涡旋中心坐标位置误差.实验结果表明:混合粒子群算法能快速得到最优化涡旋中心误差,快速测量系统测量时间为180 s,涡旋型线测量精度和三坐标测量机相当.快速测量系统能满足加工现场的测量空间和测量环境的要求,从而实现涡旋体加工误差的在线补偿.     

如何减少温度对长度测量的影响

正人们通常把长度测量中受温度影响产生的误差称为温度误差,温度误差是长度精密测量中的一个主要因素。因此,在长度测量中如何消除温度误差,或把它控制在一定范围内一直是长度精密测量中的一个难点。一、温度误差的形成原因分析由于物体具有热胀冷缩的特点,从而引入了线膨胀系数的定义,即当温度变化1℃时,单位长度(1m)的尺寸变化,仅与物体材料有关。为了保证量值的统一,国际上     

温度误差对长度测量的影响

温度误差是影响长度测量精度的一个主要因素。如:一个1000 mm的钢制圆棒,温度变化10℃时,圆棒的尺寸变化为0.11 mm,这在长度精密测量中是绝对不允许的。在长度测量中温度误差是长度测量中的一个难点。     

大扭曲度涡轮叶片的三维实体重构与误差检测

为了得到大扭曲度叶片型面制造误差的量化分析结果,提出了一种基于三维实体重构的扭曲叶片误差检测方法.从某涡轮叶片的二维木模图出发,利用Imageware软件重建叶片的三维实体模型,然后采用精密测量设备实现扭曲叶片实物的数字化测量,对测量数据进行后置处理并实现设计模型与测量数据的坐标配准,最后分析了叶片型面的精确误差值.实践证明,该方法可行、有效,为后续的有限元分析及加工工艺改进奠定了基础.     

微小齿轮整体误差精密测量新技术

提出一种差动式啮合滚动点扫描微小齿轮测量新技术.即在测量时采用双向传动测量方式,同时被测微小齿轮和精密测量元件仍然必须保持单面啮合滚动,但是允许被测微小齿轮的圆周位置值可以相对于轴系圆光栅的圆周位置值有差值地变动.检测出该相对角位移差值(即"差动测量"),经数据处理后,得到微小齿轮的整体误差,最终实现批量微小齿轮单项几何精度和综合传动精度的测量.