布洛芬口腔速崩片的研制

目的：研制、开发布洛芬的口腔速崩片。方法：以崩解时限为指标筛选确定处方和工艺。结果：制得得口腔速崩片能在30S内完全崩解。结论：采用国内现有的设备，运用适宜得赋形剂和强效崩解剂及工艺可制出布洛芬的口腔速崩片。     

兰索拉唑片处方工艺研究

目的:确定兰索拉唑片稳定的生产工艺。方法:通过崩解时限和释放度作为考察指标,分别试验筛选兰索拉唑片的崩解剂等辅料,确定工艺处方及生产工艺。结果:经过筛选所得的最终处方制得的兰索拉唑片外观、崩解时限、释放度等指标符合规定。     

利福昔明分散片生产技术分析

目的：制备利福昔明分散片及探讨制备利福昔明的处方与工艺。方法：采用正交法，以崩解时限为指标，对利福昔明分散片处方进行筛选。结果：分散片在60秒内完全崩解，颗粒能全部通过2号筛，符合《中国药典》关于分散片的要求。结论：利福昔明分散片处方与制备工艺是可行的。     

克拉霉素分散片处方与制备工艺研究

目的考察克拉霉素分散片的制备工艺和最优处方。方法以分散均匀度为考察指标,采用正交设计试验,对克拉霉索分散片处方进行筛选。结果按优化后处方制备的克拉霉素分散片各项指标合格,溶出度测定表明本品溶出度较普通片快。结论本法研制的克拉霉素分散片处方合理,工艺可行,体现了分散片的特点。     

去痛片生产工艺技术分析

去痛片是由氨基比林、非那西丁、咖啡因、苯巴比妥组成的复方制剂，具有解热、镇痛及抗风湿作用。产品质量执行：中华人民共和国卫生部药品标准WS1-15（B）-89。除含量测定外，片剂的崩解时限和脆碎度是两项非常重的质量控制指标，但在生产中发现由于所购进原料药生产厂家的不同，这两项指标有时难以同时达标，为改进片剂处方，预试验中曾用淀粉（内加）与羧甲淀粉钠合用，脆碎度好，但崩解时限不合格，即使外加1％速崩王崩解时限仍然较长，有时不合格。将内加辅料改为淀粉、糊精或两者一定比例，脆碎度均不合格，糊精量大时崩解不合格。     

氯芬黄敏薄膜衣片工艺研究：可用于氯芬黄敏薄膜包衣片实际生产的新制粒工艺

对氯芬黄敏薄膜包衣片在引用原氯芬黄敏糖衣片制粒工艺时,存在崩解时间长的问题,因此进行新氯芬黄敏薄膜衣片制粒工艺研究。同等条件下对素片、薄膜衣片、成品进行检测,并对氯芬黄敏薄膜包衣片新制粒工艺进行加速实验稳定性考察。经过对比,采取新制粒工艺的薄膜包衣片各项指标均优于原糖衣制粒工艺的薄膜包衣片,检测结果符合标准要求,新制粒工艺可用于氯芬黄敏薄膜包衣片的实际生产。     

叶酸靶向含硼脂质体的制备及其包封率的测定

制备具有良好靶向性及包封率高的硼脂质体,为硼中子俘获治疗方法的研究与应用建立了一个有效的靶向给药途径.采用复乳法及薄膜—超声分散法制备叶酸靶向硼脂质体,利用高效液相色谱法检测4—羟基苯硼酸4—Hydroxyphenylboronicacid (HBA)脂质体、2—噻吩硼酸2—thiophenylboric acid(TBA)脂质体、4—叔丁基苯硼酸4—tert-Butylphenylboronic Acid(BBA)脂质体的含量及包封率,以包封率为评价指标,采用单因素法优化脂质体的制备处方和工艺条件.筛选出HBA、TBA、BBA最优的色谱条件,分别绘制出标准曲线,结果表明在1 ～ 100 μg/mL范围内线性关系良好.HBA、TBA、BBA脂质体在最优制备处方和工艺条件下包封率分别为25.7％、38.9％、94.8％.BBA脂质体优化后的制备处方和工艺条件如下:胆固醇与磷脂质量比为1∶1,药脂比为1∶50,pH值为7.4,按该处方工艺制备的BBA脂质体包封率在94.8％.制备叶酸靶向脂质体的优选处方和制备工艺稳定可行,质量控制方法简单、准确,包封率高.     

200mmBCD器件用硅外延片制备技术研究

本文涉及200 mm BCD(Bipolar-CMOS-DMOS)器件用硅外延片制备技术，通过结合BCD工艺用外延材料的特性要求，从外延图形漂移、外延层均匀性、表面缺陷等参数指标，分析了衬底埋层浓度、生长温度、生长速率、缓冲层结构等工艺参数对外延参数的影响，优化了BCD工艺用硅外延片的制备方法。本文采用常压化学气相沉积(CVD)技术制备了BCD工艺用200 mm硅(Si)外延材料，通过Hg-CV、SP1及SRP对埋层外延片进行测试分析，实验结果验证了工艺设计的正确性和有效性，提升了大尺寸埋层外延制备技术的产业化水平。     

克拉霉素微囊的最佳制备工艺

目的：本文的目的是研究克拉霉素微囊的制备工艺，以提高针对儿童用药的顺应性。方法：以聚丙烯酸树脂肠溶Ⅱ号为囊材，适当添加增塑剂，采用相分离一凝聚法制备克拉霉素微囊。以微囊包封率、粒径和形态为评价指标，以溶出度及体外的释药曲线验证药效。通过正交设计验证克拉霉素微囊的最佳制备工艺。结果：经过多次、不同浓度、不同温度．不同PH值等的对比，得出拉霉素微囊最佳制备工艺为增塑剂与明胶用量比为0．25、液浓度为40％、pH4、温度为400C度。结论：本法制备克拉霉素微囊工艺可行，口感较其他方法有较大改善。     

确定最佳的工艺条件和最稳健的工艺过程

通过使用薄膜包衣产品的关键质量属性这样一个先验知识,来确定当某些关键过程参数来观察包衣有无废片,片子的崩解时间以及片子的外观（包括颜色的差异和光泽度）。这项工作是用质量源于设计的方法在卡乐康的一个全配方薄膜包衣系统中的欧巴代。200上来确定最佳的工艺条件和最稳健的工艺过程。     

炭质页岩的浸水特性试验研究

炭质页岩作为常见的软岩隧道弃渣，用于路基填料既可以保护环境也可以节约工程造价。针对炭质页岩的浸水特性进行研究，通过其物质组成、单轴抗压强度、干湿循环和耐崩解性方面进行分析，得出炭质页岩在浸水条件下的软化和崩解特性变化。     

遗传算法结合响应面法优化番茄红素纳米结构脂质载体的制备

目的 提高脂溶性番茄红素的生物利用率和稳定性。方法 采用熔融-高速剪切法制备番茄红素纳米结构脂质载体。以包封率、平均粒径为主要评价指标，进行单因素实验，并在单因素基础上通过遗传算法结合Box-Behnken响应面法对制备工艺进行优化。结果 遗传算法和Box-Behnken响应面法优化得到的理论包封率分别为86.208 2%、86.169 5%。通过验证实验得到实际包封率为(86.267±0.44)%，平均粒径为(121.8±5.20)nm。结论 结果表明遗传算法结合Box-Behnken响应面法优化番茄红素纳米结构脂质载体模型可靠。     

升降式崩解仪校准方法探讨

正一、崩解仪原理作为在制药企业中常用的升降式崩解仪,其主要功能是提供一个与人体胃器官相类似的试验环境,以准确地测定出制剂的崩解时限。在使用过程中,涉及时间、温度、频率和长度的测量。对于崩解仪计量性能的评价要能保证仪器满足使用需要,但又要避免不务实的计量准确度要求。二、升降式崩解仪的结构及使用方法升降式崩解仪的主要结构由主机、恒温水浴槽和镶有筛网的六管吊篮三部分组成(见图1)。吊篮的上     

基于灰色关联分析与回归分析WC-12Co涂层工艺参数的多目标优化

以Q235钢为基体,采用等离子喷涂法制备了高质量WC-12Co涂层,对WC-12Co涂层显微硬度、沉积厚度和结合强度进行综合评价。基于主气流量、电流和喷涂距离工艺参数设计了Box-Behnken实验模型,利用层次分析确定评价指标的权重,用灰色关联分析和回归分析对工艺参数进行优化。研究结果表明,层次分析后评价指标的权重矩阵为W_j=[0.44,0.17,0.39]。通过灰色关联分析法得到最优参数为气流量2 500L/h、电流350A、喷涂距离130mm,回归分析得到最优参数为主气流量2 500L/h、电流349.08A、喷涂距离129.18mm。两种方法优化结果基本一致,可以应用于工艺参数的多目标优化。     

一种绿色食用油墨制备工艺的优化

目的 优化食用油墨制备工艺,改善其存储稳定性。方法 将主成分分析法和隶属度综合评价法相结合,确定食用油墨4项性能指标的总分计算方法,以单因素试验结果为基础,以食用油墨总分为响应值,采用响应面分析法确定食用油墨的最佳制备工艺,并研究果绿染料含量、阿拉伯胶含量和乙醇含量对食用油墨性能的影响及彼此之间的交互作用。结果 当果绿染料质量分数为3.00%、阿拉伯胶质量分数为6.00%、乙醇质量分数为25.00%时,食用油墨的综合得分最高。结论 在优化条件下,可获得总分为0.955的食用油墨;实现了多因素多指标产品的客观评价,工艺和评价方法可用于指导生产。     

单一或复合高分子材料用于载药可溶性聚合物微针的制备

微针是一种新型的经皮药物递送技术,近年来可溶性微针作为其中的一类引起了研究者极大的关注。本研究通过文献及实验筛选优化可溶性聚合物微针的最适制备工艺;选择透明质酸(HA)、硫酸软骨素(CS)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物(Gantrez)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)这几种常见的高分子材料,分别以单一或复合的方式将高分子材料制备为载有模型药物盐酸利多卡因的可溶性聚合物微针。微针阴模模具通过金属微针倒模制得,可溶性微针通过阴模浇注制得。根据材料和药物的溶解性,以针型和气泡现象作为评判指标筛选出去离子水作为合适的微针制备溶剂。微针基质溶液中的气泡可以通过离心法快速、有效地去除。以外观形态、力学性能及吸湿性为评价指标,研究各个聚合物材料制备载药可溶性聚合物微针的可行性。调整优化处方中各个组分间的比例,以筛选出力学性能优良、不易吸湿且载有大剂量药物的聚合物材料;并对最优处方制备的可溶性微针进行表征及力学性能评价。结果表明,以Gantrez S-97和HPMC这两种高分子材料复合制备的微针能载有70%的盐酸利多卡因,可顺利穿刺皮肤,力学性能优良且不易吸潮,可实现大剂量药物的顺利递送。     

枸橼酸钾缓释片制备工艺研究

目的制备枸橼酸钾缓释片并考查其体外释放机制。方法 采用正交试验，以体外累积释放率为指标，筛选枸橼酸钾缓释片的处方工艺。结果 100 g素片中加入聚丙烯酰胺树脂5 g、滑石粉0.38 g，所制得的枸橼酸钾缓释片在体外按higuchi模式释药；0.5、1.5、3 h累积释放度分别为（44.5±0.8）%、（59.1±0.7）%、（95.1±0.7）%，符合2010年版《中国药典》相关规定。结论所制备缓释片工艺合理，体外试药效果良好。     

知母银杏叶片的制剂工艺研究

本文主要研究知母银杏叶片在制备时的主要工艺。制备的方式选用薄膜包衣片的方式。在生产的过程中,对处方进行适当的调整,保证满足微品纤维素所适应的比例,并且采用直接压片的方式,将这过程采用曲线图的方式体现出来。并且与市场上销售的产品进行比较。通过对比,以3∶1进行混合的微品纤维素的比例最为合适,与市场上销售的产品最为接近,符合对比的要求。通过制备工艺的研究,能够研制出与市场上产品最为相似的产品,在今后的生产中可以进一步的研究并且进行适当的扩展。     

宣肺咳喘滴丸成型最佳工艺研究

目的将宣肺咳喘方提取物制成滴丸，并优选其成型工艺。方法采用正交设计并结合单因素平行实验的方法，以滴丸的硬度、丸重差异、溶散时限、圆整度为评价指标，优选滴丸成型的药液温度、冷却温度、滴头口径，滴速，滴距等的工艺条件。结果最佳工艺条件为：药液温度90℃，滴头内径4．1mm，滴距5cm，滴速45滴／min，冷却温度10℃。结论建立的工艺可行，所制滴九符合滴丸制剂的质量要求。     

预氧丝毡复合材料的力学性能探讨

首次以预氧丝毡为增强材料,以环氧树脂为基体,采用模压成型工艺制备预氧丝毡复合材料。研究了预氧丝毡前处理方式、固化剂用量和固化压力对复合材料力学性能的影响,以复合材料纵、横向拉伸性能和弯曲性能为评价指标,优化出最佳的预氧丝毡复合材料制备方法,并利用扫描电子显微镜观察分析了复合材料的拉伸断面。结果表明,采用模压成型工艺制备的预氧丝毡复合材料具备良好的力学性能。经过前处理的预氧丝毡制备的复合材料板材力学性能优于未处理的板材。当固化剂用量为树脂质量的60%、固化压力为3 MPa,复合材料拉伸和弯曲性能最佳。