金属—改性PVA复合亲水分相膜处理含油乳化废水

用一定浓度的缩醛改性聚乙烯醇作铸膜液 ,以不锈钢金属纤维烧结毡作基材 ,制备了用于处理O/W型含油废水乳化液的复合亲水分相膜 .用该金属 -改性PVA亲水分相膜处理含油乳化废水 ,具有操作压力小、处理量大和除油效果好等优点 .用该分相膜处理质量浓度为10 0 0mg/L的模拟含油乳化液 ,在 4 0 0r/min的搅拌速度下 ,当操作压力为 0 5 4kPa时 ,即可获得 2 2 38m3/(m2 ·h)的透液速率 ,除油率可达 99 5 % .研究结果还表明 ,控制一定的操作条件 ,使透液速率不超过临界透液速率是获得高效除油率的关键 ,但此分相膜用于处理含乳化剂的乳化废水时效果不佳     

碳纳米管对PVA湿法纺丝原液的影响

对碳纳米管进行了不同程度的酸化处理,制备得到质量分数为16%的MWNTs/PVA湿法纺丝原液.用上述纺丝原液刮膜得到MWNTs/PVA薄膜.经扫描电镜观察,酸化处理后碳纳米管聚集状态变得松散.采用计算机控制粘度仪研究了原液粘度与剪切速率关系,原液粘度随剪切速率的增加而降低,为典型的切力变稀流体.采用微控电子万能试验机测定薄膜力学性能,结果表明,碳纳米管的加入改善了原液薄膜的力学性能.     

耐污染膜—聚乙烯醇膜的研究进展

介绍了具有高度亲水性、良好耐污染性的膜材料－聚乙烯醇在ＲＯ、ＵＦ和ＭＦ领域中的应用,对近１０年来聚乙烯醇薄层复合膜和不对称膜的制备、性能和改性的进展情况进行了综述。     

PVA/PEI共混膜对于碳酸二甲酯与二氧化碳体系的分离效果

针对碳酸二甲酯/二氧化碳(DMC/CO2)体系制备有较好分离效果的膜,选取聚乙烯亚胺(PEI)作为膜中运输二氧化碳的载体分子,有良好成膜性的聚乙烯醇作为膜的基础材料.在一般情况下,该膜对于纯二氧化碳的通量随着聚乙烯亚胺含量的增加而增大.对DMC/CO2体系的渗透通量随着聚乙烯亚胺含量的增加、压力差的提高和温度的升高而增大,分离因子随聚乙烯亚胺含量发生变化,随压力变化不大,随温度升高而降低.在30℃,压力差0.5MPa,温度20℃下,当聚乙烯亚胺含量达到40%,膜厚35μm时,分离因子为36,渗透通量为4.8g/(m2.h).     

复合二氧化钛膜的研制

用溶胶 -凝胶法在多孔α -Al2 O3陶瓷衬底上制备了TiO2 微孔膜 ,经激光光散射仪、X -射线衍射仪、扫描电子显微镜、孔率计等对胶粒的大小、膜的结构、形貌和孔径分布等进行了表征 ,发现在孔直径为 0 .5μm的多孔载体上经浸渍 -干燥 -焙烧过程 ,能制得对牛血清白蛋白 (BSA)有 73.5%～ 92 .7%截留率、通量在 0 .2MPa压差下约 52L/(m2 ·h)的超滤膜 .     

PVA基聚离子复合物膜的结构与性能研究

聚乙烯醇接枝聚乙烯氯化铵(PV-g-PVAC)与聚乙烯醇接枝聚丙烯酸钠(PVA-g-SPA)自组装PVA基聚离子复合物(PPIC).利用红外光谱(IR)对PPIC的结构进行表征.PPIC膜的SEM照片表面呈现有序孔状结构,有利于水的吸收.采用差示扫描量热法(DSC)测定了PPIC的耐热性.PPIC水溶液pH=5(反离子...     

低温PVA/PAM复合弹性膜的制作及性能研究

改性低温ＰＶＡ／ＰＡＭ（聚惭烯醇／丙烯酰胺）复合膜较低温ＯＶＡ膜机械强度更好。ＰＡＭ掺入ＰＶＡ后并不影响ＰＶＡ的低温结晶过程,低温ＰＶＡ／ＰＡＭ的性能相似于低温ＰＶＡ膜,由于ＰＶＡ／ＰＡＭ复合膜是ＰＶＡ物理交联与ＰＡＭ化学交联的互穿网络络结构,因此ＰＶＡ与ＰＡＭ的交联都可制约小分子这膜的速度。     

羽毛角蛋白/PVA复合纳米纤维膜的制备及表征

以羽毛角蛋白(FK)和聚乙烯醇(PVA)为原料,水为溶剂,通过静电纺丝技术制备了FK/PVA复合纳米纤维膜。探讨了复合纳米纤维中FK与PVA的相容性,研究了FK的添加对纤维膜微观形貌、结晶度、热稳定性、亲水性等性能的影响。SEM结果表明,在聚合物总质量分数为14%的条件下制备的FK/PVA复合纳米纤维,表面平整光滑,平均直径为250~320nm,FK含量越大,直径越小。FTIR结果表明,FK与PVA具有良好的相容性,分子间存在氢键作用力。XRD结果表明,FK的加入破坏了PVA分子的规整排列,复合纳米纤维膜的结晶度下降。TG分析与接触角测试结果表明,随着体系中FK配比的增大,复合纳米纤维膜的热稳定性和亲水性均得到提高。     

PVA—PWA—Al2O3无机-有机复合质子交换膜的研究

以聚乙烯醇（PVA）、磷钨酸（PWA）和氧化铝（Al2O3）溶胶为原料，制备得到PVA—PWA—Al2O3无机-有机复合质子交换膜，测定了膜的电导率、含水率、溶胀度和甲醇透过系数等性质．测试结果表明，该复合膜具有较高的导电率和较好的阻醇效果，室温下测得电导率最高达到1．162S／cm，甲醇透过系数在10^-7cm^2／s左右．复合膜中PWA含量增加，膜的电导率、含水率、溶胀度和甲醇透过系数都有所上升；膜中Al2O3含量增加，膜的电导率、含水率、溶胀度提高，但甲醇渗透系数稍有下降．