EACVD金刚石膜热丝温度的单片机测控

在EACVD金刚石膜生长过程中，衬底温度、热丝温度、热丝电流和气源流量等是其重要的工艺参数。鉴于手动控制的不精确，采用了单片机MSP430控制热丝温度，对其他工艺参数进行了监测。介绍了计算机测控系统硬件组成和软件实现。采用模糊PID控制后，热丝温度控制精度为2U，生长速率达到10μm／h以上。实验结果表明，所研制的测控系统运行可靠，使用方便，初步实现了金刚石厚膜稳定优质生长。     

利用测量不确定度分析温度检测系统

文章通过对粗苯生产工艺中，富油温度检测系统进行测量不确定度计算和分析，判断该温度检测系统是否满足工艺要求。     

泡沫铝合金制备工艺研究

采用正交实验方法，选择三种不同粒径的填料，系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响，并对试验结果作了理论分析。认为，合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺的稳定性。     

低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别，说明了流程中各个设备的原理及作用，分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标，系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面，目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺，而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。     

稠浆法烟草薄片试制设备及热风定型质量控制

目的 开发一种新型烟草薄片成型试制设备，实现薄片自动成型、厚度可调、质量可控。方法 改变钢带和稠浆盒的运动方式;改良传统稠浆法烟草薄片成型工艺，包括剥离剂喷涂工艺、流浆成型工艺、热–风干燥工艺。通过对设备热–风干燥系统的工作过程进行流热耦合分析，并根据结果对热–风干燥系统的结构及参数进行优化，减少薄片在烘干过程中起皱、裂纹等缺陷的产生。结果 开发的稠浆法烟草薄片试制设备可制备0.15～0.3 mm厚度的烟草薄片，且薄片厚度均匀性好。优化热–风干燥系统前，烘干过程中烟草薄片主要区域的温度区间为37.7～59.6 ℃，优化后为50.1～64.2 ℃。结论 该设备减小了烟草薄片成型过程中薄片的尺寸波动，提高了薄片厚度均匀性。优化热–风干燥系统提高了烟草薄片温度分布均匀性，有利于烟草薄片成型质量的提高。     

用于高质量InGaN/GaN MQWs制备的MOCVD配气系统

本文提出了一种新型的MOCVD恒流配气系统，该配气系统可有效地稳定控制温度和压力等关键工艺条件，在多层复杂结构的生长中改善材料质量。本文给出了该配气系统同传统配气方式生长效果的比较，PL对比测试结果表明，该配气系统在多量子阱结构的制备中具有良好的效果。     

N等离子体基注渗方法研究

等离子体基注渗技术在材料表面改性中具有极为重要的应用，本文报道了一种实现恒温条件的N等离子体基注渗的工艺方法，利用该方法可以根据工艺研究需要，实现注渗剂量、注渗能量(加速电压)和注渗温度单一参数调节，为等离子体体基注渗工艺的优化提供了一种切实可行的研究方法。利用本文提出的工艺方法，对纯铁进行了各种温度下的N离子注渗。结果表明，处理过程中，可依据工艺设计，单参数大范围改变注渗电压或注渗恒温温度，温度波动很小，离子注入层厚度得到明显提高。     

蔗渣模压制品工艺研究

根据蔗渣模压制品的特性与质量的关系，分析了胶量、热压温度、时间和压力对于模压制品各项物理力学性能的影响。对蔗渣模压制品工艺做了系统研究，确定了模压制品较佳工艺参数。     

跨临界CO2热泵干燥系统研究现状与进展

干燥工艺在工、农业生产中耗能巨大，研究和应用实践表明相比于其他干燥技术，热泵干燥技术具有较好的节能效果和经济效益。CO₂作为自然工质对环境友好，而且跨临界CO₂循环放热过程具有明显的温度滑移，相比常规工质冷凝温度恒定的亚临界循环，更适合用于热泵干燥工艺。本文阐述了跨临界CO₂热泵干燥系统的研究现状，从CO₂热泵干燥应用的可行性、系统模型建立与关键参数分析、实验研究及系统优化等方面进行了深入讨论，总结各种CO₂热泵干燥系统优化方式的优缺点，提出了目前跨临界CO₂热泵干燥系统研究中存在的问题，为CO₂热泵干燥技术未来的研究应用提供参考。     

炼铁热风炉自寻优烧炉系统

热风炉生产是高炉炼铁工艺中的重要一环，热风炉送风温度直接影响高炉生产，热风炉生产高效、稳定一直是技术人员所不断奋斗的目标，并由此形成各种不同的热风炉操作工艺，本文系统的介绍了计算机自寻优烧炉控制在热风炉生产中的应用方法。     

蔗渣包装制品模压工艺与性能分析

根据蔗渣包装制品模压的性能与质量的关系，分析了胶量、热压温度、时间和压力对蔗渣包装制品模压的物理力学性能的影响。对生产蔗渣包装制品模压工艺做了系统研究，确定了蔗渣包装制品模压的较佳工艺参数。     

热处理温度微机集控系统

本文介绍了温度微机集中控制系统在热处理工艺执行过程中的软、硬件的功能特点，及系统的硬、软件组成和工作原理。     

高可靠微型标准电阻器的研制

高可靠微型标准电阻器是用于卫星系统精密温度测量装置研究中的重要元件，电阻器的温度系数小于５ｐｐｍ／℃，年稳定性优于０．００２％／年，满足卫星的环境试验和可靠性要求，本文介绍了该电阻器的材料选择，工艺过程和性能试验。     

高温炉温度程序控制系统

在制药、化工生产中，一些产品在反应中经常要用高温炉进行高温加热处理，并且根据生产工艺要求有若干段温度的保温时间，如何控制好所需的温度和时间，是自控系统中一个研究课题，也是保证产品质量提高的关键。我厂阿齐霉素生产中，催化剂的生成工段需用高温炉8台。工艺要求对原料温度分三段来控制，第一段由室温升至300℃，保温10分钟；第二段由300℃升至350℃，保温20分钟；第三段由350T升至550T，保温30分钟。在调研的基础上，我们采用PID十几呼控制方法，调节手段采用调节负载功率的调功调温方式。系统由富士数字式温度控制器PXWS…     

基于DEFORM-3D大型挤压筒温度场的仿真分析

在金属静液挤压成形工艺中,挤压筒与模具的预热工艺(预热温度、加热及保温时间)对金属挤压成形过程以及挤压制品的力学性能有着重要影响。本工作采用DEFORM-3D软件对40 MN卧式静液挤压机的挤压系统的温度场进行了有限元仿真,给出了挤压系统的稳态、瞬态温度场以及挤压筒内表面的瞬态温度分布;并对挤压筒内表面的温度进行了实验验证,测试结果表明,挤压筒内表面温度分布与仿真结果非常吻合,相对误差小于5%。因此,本工作所建立的温度场仿真模型为大型挤压系统预热工艺参数的确定以及挤压系统自身结构优化提供了一个有效的理论依据。     

谈谈乳剂制备中的温度控制

温度在整个乳剂制备过程中,对乳剂的性能有巨大的影响。不仅物料的最终温度应当符合工艺要求,为了保证各批产品的同一性,甚至对温度的变化规律也要求相似。乳剂制备工艺要求在升温过程中,升温要快,超调量要小;而在恒温过程中,则要求温度的波动要小。有的文献甚至提出±0.25℃的要求。所以,乳剂制备中温控系统的设计一直是大家关心的课题。在乳剂制备中,反应釜的温度控制是采用控制夹套水温的方法间接进行的。釜内乳剂和保温热水组成了一个热力系统,通过乳剂和热水之间的热传导来控制乳剂的温度。     

高能球磨过程中的温度效应研究

磨球碰撞过程中粉球的温升程度对于高能球磨固态反应的研究是一个基本问题，本文从碰撞理论出发，建立了球磨温度效应和工艺条件的关系，进行了理论计算分析，实测了不同工艺条件下Ａｌ－５０ａｔ％Ｃｕ粉末球磨时的温度产应，结合反应过程中组织结构分析，表明了理论分析是适当的。     

SiO2—C—N2系统中气相对相稳定的影响

研究了ＳｉＯ２－Ｃ－Ｎ２系统中一定Ｎ２分压下，温度与Ｏ２、ＳｉＯ、ＣＯ气体分压对相稳定性的影响，绘制了平衡状态下的相稳定性关系图，并以此指导碳热还原氮化法合成高纯Ｓｉ３Ｎ４粉的工艺制备条件。     

精定量降温掺输技术在集输系统的应用

本文针对油田集输系统在温度降低后管线结垢腐蚀的问题，提出了应用精定量降温掺输技术，为降低集输系统能耗、控制成本，在现场高产液区块常采取常温输送和常温掺输工艺，本文研究中低产液区块掺输系统能耗高的问题，在此精定量低温掺输技术的应用取得了理想的节能效果。     

AMS2750E《高温测量》系统精度测试修正值使用方法讨论

系统精度测试不仅可以确定加热设备温度测量系统的误差,而且可以及时监控其变化趋势,预防由于加热设备温度测量系统的漂移造成设备温场均匀性超出工艺要求的情况。系统精度测试的主要工作包括确定标准测试系统读数和被测系统读数两项工作,其中被测系统的读数需要综合考虑各类修正值在日常生产中的不同使用方法来确定,是系统精度测试的难点和关键步骤。因此,本文重点讨论了系统精度测量过程中温度测量系统读数的确定方法。