共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
管件电磁缩径是高端智能制造的一个新方向,缩径成形质量好坏主要与集磁器线圈参数、管件自身参数和放电能量大小有关,研究集磁器和管件工艺参数对电磁力和成形性能的影响尤为重要。针对3003和6063铝合金管件,本文结合实验研究和数值仿真方法,讨论了集磁器结构和管件参数等对电磁力的影响,研究了放电电压、管件金属材料类型、管件长度对最终管件成形的影响规律,并探究了影响管件成形均匀性的原因,可为合理制定管件电磁成形工艺方案提供一定技术参考。研究结果表明:集磁器内斜面角度变化对磁场力有明显影响,且角度为40°比较合理;3003铝合金管成形性较好,最大缩径率31.2%,塑性变形影响区域长度7.0 mm~15.5 mm,在5000 V~6000 V放电电压时成形均匀度φ≦18%,但是放电电压达到6500 V时出现失稳现象;6063铝合金管强度较高,最大缩径率16.2%,塑性变形影响区域长度5.3 mm~9.4 mm,管件变形均匀φ<14%。 相似文献
2.
3.
目的 获取平面管件在弯曲成形过程中的初始工艺参数。方法 基于平面圆弧管件弯曲成形原理,将成形管件划分为稳定段和过渡段。针对稳定段,分析了平面圆弧管件的弯曲半径与弯曲模偏移量之间的映射关系,并通过二次曲线拟合得到非线性方程,以方便预测管件稳定区的成形工艺参数;针对过渡段,通过分析不同时间内不同模式下弯曲模偏移量对整体管件成形的影响,以确定最佳过渡方式。基于管件成形工艺知识库,提出了平面管件弯曲成形工艺参数的规划与预测方法,并通过成形实例管件进行了验证。结果 整个管件的逼近残差为0.230 1 mm,最大偏差为0.390 7 mm,逼近残差和最大偏差与管件总长度的比值分别为0.127 4%和0.216 2%。结论 所提出的方法可以有效获取平面变曲率管件的成形工艺参数。 相似文献
4.
采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等手段,对某30CrMo钢管件鼓起失效的原因进行了分析。结果表明:管件热加工过程中炉温的异常波动或管件剧烈摩擦使得管件温度过高,氧侵入晶界或原缺陷(如裂纹)处产生严重氧化脱碳甚至过烧,使得管件材料脆化,并且热旋压刮板的轻微松动使管件变形时受力不均,最后导致管件热压缩过程中在管件脆化区域产生鼓起和折皱失效。 相似文献
5.
介绍了采用千分表测量碳/环氧复合材料管件低温热膨胀系数的测试方法,对于管件轴向和径向等不同方向的热膨胀系数测试,采用了不同的测试装置。叙述了测试过程及注意事项,指出了对管件进行热膨胀测试时,不应该采用传统的从管件取出小件试样进行测试的方法,两者数据存在较大差别。另外还讨论了管件低温热膨胀测试数据的规律、影响因素,分析了测量误差影响因素如顶杆带来的误差等,提出了解决方法。对于多次测量的碳纤维复合材料低温热膨胀测试数据逐渐减小问题,进行了初步探讨和分析。给出了某种工艺的碳纤维复合材料管件热膨胀系数与温度曲线。 相似文献
6.
为了改善两端不对称形状管件内高压成形后的壁厚均匀性,提高管件内高压成形极限,采用Dynaform有限元模拟软件并结合实验,研究了补料压力、轴向补料量对管件成形过程中起皱和破裂的影响.结果表明:当补料压力低于32 MPa时,失效形式为死皱;当补料压力高于42 MPa时,失效形式为破裂,适宜的补料压力区间为34~42 MPa;当左右补料量分别为42和22 mm,整形压力126 MPa时,可得到合格非对称瓶形管件,管件最大膨胀量为70.75%,壁厚最大减薄率为27.12%。通过控制管材在内压和轴向力的作用下发生合理的预成形,包括管材两端的合理补料量以及合理的起皱形状和数量,可在最终的内高压成形中实现更好的壁厚均匀性,提高成形极限。 相似文献
7.
8.
9.
供暖管道材料如焊接钢管和铝塑复合管的选择。供暖管件的选用,采用焊接钢管时的管件及阀门,使用铝塑复合管时的管件及阀门。散热器的选用要求包括:热媒选用要求、经济性要求、安全要求、装饰协调要求和求新要求。 相似文献
10.