聚合物固体在粉碎过程中结构与形态的变化

综述了聚合物固体在粉碎过程中形态和结构的变化及机械力化学效应。主要介绍了固态剪切粉碎、磨盘力化学粉碎和高能球磨粉碎等方法在聚合物粉碎和研磨中的应用及其粉碎机制     

聚合物固体在粉碎过程中结构与形态的变化

综述了聚合物固体在粉碎过程中形态和结构的变化及机械力化学效应.主要介绍了固态剪切粉碎、磨盘力化学粉碎和高能球磨粉碎等方法在聚合物粉碎和研磨中的应用及其粉碎机制.     

一种新型中药材超细气流粉碎装置

将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中,使中药材通过离心布料均匀分配至多个喷嘴加速管冲击旋转靶,在靶表面摩擦纹理的剪切作用下得以冲击、摩擦粉碎,经分级获得超细中药材粉体。通过几种典型中药材的粉碎实验表明,采用高速冲击和剪切摩擦强化复合粉碎,可以更有效地实现中药材的超细粉碎。     

浙江力普4种粉碎设备入选2014年省级新产品

<正>日前,浙江省科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单,中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司研发的4种超微粉碎设备入选。4种粉碎设备是高效纤维素剪切粉碎机、精棉粉碎生产线、石墨粉碎球化生产线和粉碎机粉碎总成。高效纤维素剪切粉碎机为国家专利(专利号:201120302061.5)。该产品的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的种种不足,并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成,不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量     

浙江力普短纤维粉碎机获国家专利

正日前,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的"一种短纤维粉碎机"获得国家专利(专利号:ZL.2012 2 0434032.9)。这是浙江力普继"一种高效纤维素剪切粉碎机"获国家专利;"医药辅料纤维素醚专用高效剪切粉碎机的研究和产业化项目"和"GWM-730纤维素高效剪切磨开发"列入市科技项目之后,在精制棉制备纤维素粉碎加工技术领域的又一科技成果。     

浙江力普精制棉粉碎成套生产线获国家专利

日前,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司在精制棉制备纤维素粉碎加工技术领域再传捷报,研发的"一种精制棉粉碎成套生产线"获国家专利(专利号:ZL.201320555760.X)。这是该公司继短纤维粉碎机、高效纤维素剪切粉碎机获国家专利;医药辅料纤维素醚专用高效剪切粉碎机的研究和产业化项目和GWM-730纤维素高效剪切磨开发列入省市科技项目、浙江省新产品计划之后,在精制棉粉碎设备领域取得的又一科技成果。     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细，微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构，不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

固相剪切碾磨制备聚丙烯/废旧橡胶/聚烯烃弹性体复合材料

利用固相剪切碾磨技术在常温下制备了聚丙烯(PP)/废旧轮胎橡胶(GTR)/聚烯烃弹性体(POE)复合材料。采用力学性能测试、差热分析(DSC)和扫描电镜(SEM)对固相剪切碾磨制备的GTR/POE复合粉体和相应PP/GTR/POE复合材料进行表征和分析,研究了碾磨次数和GTR/POE含量对PP/GTR/POE复合材料结构与性能的影响。结果表明,对固相剪切碾磨方法制备的PP/GTR/POE复合材料,GTR和POE被有效粉碎和均匀分散,其冲击强度和断裂伸长率比常规熔融共混方法制备的复合材料高;增加GTR/POE共碾磨复合粉体的含量或增加碾磨次数均可提高冲击强度和断裂伸长率。     

聚合物固体粉碎过程中力化学效应的应用

综述了聚合物固体粉碎过程中产生的力化学效应在不相容聚合物混合物增容,高分子树脂的自增塑,粘度不匹配聚合物体系的有效混合,高分子废弃物循环回收利用等方面的应用,聚合物粉碎过程产生的力化学效应的应用是设计和控制聚合物微观形态结构制备高性能复合和纳米复合材料的颇具前景的方法。     

浙江力普4项粉碎设备入选2014年省新产品

日前,浙江科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单,中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的4种超微粉碎设备人选。他们是高效纤维素剪切粉碎机、精棉粉碎生产线、石墨粉碎球化生产线和粉碎机粉碎总成。高效纤维素剪切粉碎机为国家专利（专利号：201120302061．5）;该产品的研发成功填补了精制棉制备纤维素生产线中纤维素成品粉碎的种种不足,并可实现纤维素醚化反应后的干燥粉碎一步完成。该机不仅破解了目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等缺陷,而且能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度,且具有干燥除湿的功能,为我国纤维素粉体行业提供了一种技术国际领先的超细纤维粉碎设备。该机产量达100～400kg／h,细度为80～100目,单位能耗达到甚至低于国外同类产品。     

A shear pan mill for preparation of ultrafine polyamide 66 powder using sodium sulfate ionic crystals as grinding aid

Fine polyamide 66 (PA66) powder was prepared in a shear pan mill that was designed and developed in our laboratories. In contrast with discontinuous impacts in the ball mill, the size reduction operation in the pan mill is characterized by application of uninterrupted strong shear forces on particles. It has been found that as compared to the ball mill, much finer pulverization of the polymer material is achieved in the pan mill, in spite of the high strength and ductility of the polymer. Sodium sulfate ionic crystals with hard and pointed edge were co-milled with PA66 to further cut the fine polymer particles into ultrafine powder (2–5?µm). Besides acting as a grinding aid, the ionic crystals also prevented conglutination and aggregation of the polymer powder. Furthermore, PA66 powder could be conveniently separated and purified from the co-milled grinding aid-polymer mixture by simple water washing and filtration. Thus, an energy efficient and environment-friendly technology has been developed to prepare the ultrafine plastic powder at room temperature. This process holds a good promise for commercial applications.     

机械制粉工艺粉状乳化炸药的配方研究

文章结合粉状乳化炸药机械制粉工艺的特点,从乳化剂、油相材料、添加剂三个方面对新工艺的配方及乳化工艺条件对炸药性能的影响进行了论述.结果表明,采用新配方经机械制粉工艺制备的粉状乳化炸药与喷雾制粉工艺产品爆炸性能接近,并且堆积密度大、流散性好.     

超微粉碎对苦荞物化性质的影响

目的实验探究超微粉碎对苦荞全粉物化性质的影响,为苦荞精深加工提供参考依据。方法以苦荞全粉为实验对象,研究剪切粉碎、气流粉碎和纳米研磨对苦荞基本化学成分、物理性质和抗氧化性的影响。结果通过测定不同方法处理所得苦荞全粉的流动性、含水量、持水力、蛋白质、黄酮等理化指标,发现粉体体积密度显著降低(P0.05),纳米粉体的流动性差异不显著(P0.05);脂肪含量和水分含量分别为5.00 g/kg和79.20 g/kg,下降趋势明显(P0.05)。纳米粉体的总酚含量与粗粉相比增加了19.46%,黄酮的含量增加了7.70%。经剪切粉碎和气流粉碎的粉体,其基本化学成分无较大变化。结论经纳米研磨所得苦荞粉具有较优的功能特性、营养品质,适合于苦荞的精深加工,是一种极具潜力的苦荞超微化方式。     

聚合物基微纳米复合材料的制备及微型注塑加工研究

微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型注塑加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物基微纳米复合材料制备及其微型注塑加工方面的研究进展:通过有机/无机杂化、固相剪切碾磨、纳米复合、分子复合及熔融共混技术等制备适合于微成型加工的高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,如尼龙11/钛酸钡压电复合材料、聚乙烯醇/羟基磷灰石生物医用纳米复合材料、聚氨酯/碳纳米管导电复合材料等。解决了微纳米填料难分散、复合体系难加工的难题,实现了聚合物基微纳米功能复合材料的微型注塑加工,研究了其流变行为和充填行为,调控和优化了微型制品的结构与性能,为制备高性能多功能的聚合物微型器件提供了新材料、新技术和新理论。     

固相剪切碾磨制备尼龙12/多壁碳纳米管复合粉体及选择性激光烧结3D打印

采用固相剪切碾磨(S~3M)技术并结合冷冻粉碎制备了适于选择性激光烧结(SLS)的尼龙12(PA12)/多壁碳纳米管(CNTs)复合粉体及相应的烧结制品。采用激光粒度分析仪、扫描电镜、透射电镜、动态力学分析、傅里叶变换红外光谱分析、差示扫描量热仪等对所得PA12/CNTs复合粉体和相应SLS制品的结构与性能进行了表征。结果表明,固相剪切碾磨-冷冻粉碎制备的复合粉体颗粒以椭球形为主,平均粒径75μm,SLS加工窗口为10℃左右,满足SLS对被烧结材料的性能要求,通过加入质量分数为0.1%的流动助剂纳米SiO_2能进一步改善复合粉体的SLS加工性能。磨盘碾磨通过其强大的三维剪切力场实现了CNTs的切割及在PA12基体中的良好分散以及CNTs与PA12大分子链的接枝,显著改善了二者之间的界面相容性。此外,通过优化SLS加工参数,成功制备了表面平整、结构复杂、性能良好的PA12/CNTs烧结制品。所得PA12/CNTs烧结样品具有优良的力学性能,拉伸强度达到44.2 MPa,缺口冲击强度达到8.12 k J/m~2。     

Pulverization of Low Density Polyethylene and Rubber Under High Shear and Normal Forces

ABSTRACT

To obtain a fundamental understanding of pulverization of rubber and thermoplastic materials, such as low density polyethylene (LDPE), using our solid state shear extraction process (SSSE), a thin disk of the material was placed between two parallel plates of a Bridgeman Anvil. Normal forces of 300-2000 kg and rpm of 2-32 were exerted to obtain shear and normal forces needed for pulverization. Our experimental results showed that the residence time required for effective pulverization is a function of normal load. It was also determined that the minimum normal load required for pulverization is reduced at higher rates of rotation. Although increasing normal load was found to improve the pulverization, significant agglomeration was obtained at very high normal force. This indicates the existence of an optimum condition for obtaining fine particle size distribution. It was observed that the pulverization of both LDPE and rubber samples were initiated at the outer radial edge of the disk.

Computational analysis of the deformation of LDPE and rubber disks in a Bridgeman Anvil were performed using ANSYS computer code. Experimental stress-strain data from a simple extension of samples were used to calculate the constants for a Mooney-type stored energy function, and used as input to the computer code. Similar to our experimental results, our calculations showed much strain energy at the outer radial edge of the disk, and in turn more pulverization.     

药物超细粉碎技术的研究

论述了药物超细粉碎的意义和要求 ,介绍了药物超细粉碎的设备及性能影响因素 ,提出应在GMP标准要求的前提下对设备进行改造 ,并指出超细药物产业化的前景